一种高耐磨磨辊及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高耐磨磨辊及其制备方法，高耐磨磨辊包括镶块A、镶块B和基体，镶块A、镶块B均为一头粗一头细的棒状结构，所述的棒状结构埋设在基体中，棒状结构的细头端面露在基体表面与基体表面形成磨辊的工作面，且镶块A与镶块B的细头端面间隔均匀地交错分布于基体表面；其中镶块A采用中高合金钢，镶块B采用超高合金铸铁，基体采用中合金钢。先铸造镶块A和镶块B，然后将镶块A和镶块B事先预埋到磨辊的铸型内，再浇注磨辊基体铁液，基体铁液与镶块A和B冶金结合，获得磨辊毛坯，磨辊毛坯经过退火、淬火、回火获得磨辊成品。本发明专利技术磨辊具有良好的安全性和耐磨性，使用范围广泛，不易断裂易于回收利用。易于回收利用。易于回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨磨辊及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种磨辊，属于金属材料及加工


技术介绍

[0002]立式磨机是应用在水泥、玻纤等工业的粉磨设备，立式磨机具有产量高、效率高、节能等优点，因此近年来得到广泛应用。磨辊是立式磨机的关键零部件，也是易磨损、消耗的部件，每年的磨损消耗量巨大，高性能耐磨损的磨辊可以为降低企业生产成本，促进节能减排，因此，研制高耐磨磨辊具有重要意义。
[0003]近年来，关于提高磨辊硬度、韧性、耐磨性和使用寿命及性能方面科研工作者进行了大量研究，国内开发了几种磨辊材料和产品。目前，磨辊主要有以下几种：
[0004]专利CN110449559A，公开了“双金属雷蒙机磨辊
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磨环及其双液离心铸造方法”，专利技术所述：双金属雷蒙机磨辊为圆筒状，由工作层和基体构成一体，其中，工作层层与圆筒状的基体是离心铸造工艺冶金结合，工作层的材质为高铬抗磨铸铁或高钒高速钢，基体层的材质为球墨铸铁或低碳钢，工作层材质范围：高铬抗磨铸铁选用牌号为KmTBGr9Ni5、KmTBGr12、KmTBCr15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨磨辊，其特征是，它包括镶块A、镶块B和基体，镶块A、镶块B均为一头粗一头细的棒状结构，所述的棒状结构埋设在基体中，棒状结构的细头端面露在基体表面与基体表面形成磨辊的工作面，且镶块A与镶块B的细头端面间隔均匀地交错分布于基体表面；其中镶块A采用中高合金钢，镶块B采用超高合金铸铁，基体采用中合金钢。2.根据权利要求1所述的一种高耐磨磨辊，其特征是，所述的基体采用的材料，其化学成分重量百分比为：C:0.38～0.48％，Si:1.10～1.37％，Mn:1.97～2.15％，Cr:3.89～4.17％，B:0.002～0.003％，V:0.31～0.48％，Mo:1.87～1.99％，Ni:0.61～0.78％，Cu:0.78～1.06％，Nb:0.28～0.39％，N:0.05～0.12％，Re:0.03～0.04％，Ba:0.0031～0.0066％，Zr:0.00056～0.00151％，Al:0.021～0.043％，S、P≤0.031％，余量为Fe及杂质，且杂质的总量≤0.053％。3.根据权利要求1所述的一种高耐磨磨辊，其特征是，所述的镶块A采用的材料，其化学成分重量百分比为：C:0.638～0.748％，Si:0.93～1.17％，Mn:0.87～1.15％，Cr:6.89～7.27％，B:0.003～0.004％，V:2.31～2.48％，Mo:1.97～2.39％，Ni:0.81～0.88％，Cu:0.88～1.08％，Nb:0.38～0.39％，N:0.06～0.12％，W:0.53～0.64％，Re:0.03～0.04％，Ca:0.0023～0.0032％，Ba:0.0031～0.0066％，Zr:0.00016～0.00035％，Al:0.011～0.033％，S、P≤0.025％，余量为Fe及杂质，且杂质的总量≤0.049％。4.根据权利要求1所述的一种高耐磨磨辊，其特征是，所述的镶块B采用的材料，其化学成分重量百分比为：C:3.838～4.348％，Si:0.83～1.05％，Mn:0.89～1.04％，Cr:34.89～37.56％，B：0.13～0.23％，V:2.01～2.16％，Mo:1.91～2.09％，Ni:0.81～0.85％，Cu:0.68～0.78％，Nb:0.26～0.31％，N:0.09～0.15％，W:0.93～1.14％，Re:0.03～0.04％，Al:0.022～0.045％，S、P≤0.032％，余量为Fe及杂质，且杂质的总量≤0.036％。5.根据权利要求1或3所述的一种高耐磨磨辊，其特征是，所述的镶块A的尺寸为直径15.1～35.8mm，长度为41.3～59.8mm，镶块A一端的直径比另一端直径大1.82～2.71mm，镶块A粗的一端在磨辊基体内部，细的一端露在磨辊基体表面。6.根据权利要求1或4所述的一种高耐磨磨辊，其特征是，所述的镶块B的尺寸为直径3.61～8.28mm，长度为41.3～59.8mm，镶块B一端的直径比另一端直径大0.58～1.62mm，镶块B直径大的一端在磨辊基体内部，直径小的一端露在磨辊基体表面，与镶块A细头端面及基体表面共同形成磨辊的工作面。7.权利要求1
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6任一项所述的一种高耐磨磨辊的制备方法，其特征是，先铸造镶块A和镶块B，然后将镶块A和镶块B事先预埋到磨辊的铸型内，再浇注磨辊基体铁液，基体铁液与镶块A和B冶金结合，获得磨辊毛坯，磨辊毛坯经过退火、淬火、回火获得磨辊成品。8.根据权利要求7所述的一种高耐磨磨辊的制备方法，其特征是，包括步骤如下：(一)制备镶块A
⑴
准备原材料：称取废钢、硅铁、锰铁、电解铬、硼铁、电解钒、钼铁、镍铁、铜、铌铁、氮化铬、钨铁、稀土硅铁、硅钡、硅钙、铝线、锆铁材料；
⑵
造型：利用金属型进行造型，提前对金属型进行预热，预热温度：158～236℃；
⑶
原料的熔炼：
将原材料进行熔炼，熔炼顺序按照废钢、合金、废钢的顺序进行，当铁液达到1518℃～1556℃时，进行预脱氧处理，先加入0.52％锰铁，8
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10分钟以后再加入0.23％硅铁，化验铁水化学成分，调整铁液化学成分重量百分比满足所述中高合金钢的要求，当炉内铁液温度达到1625℃～1636℃，插入0.025％铝线，然后出炉；
⑷
孕育浇注：将得到的铁液倒入浇包进行孕育，出炉前提前把孕育剂放入浇包内，浇注至金属型内，冷却至室温得到镶块A；(二)制备镶块B
⑴<...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜利坤，李银玲，亢同庆，石海川，孙佩佩，李勇，王卺，杜劲，王猛，苏国胜，
申请(专利权)人：齐鲁工业大学，
类型：发明
国别省市：