本发明专利技术提供一种数码印花机与平网印花机融合过程的精准套印装置。所述数码印花机与平网印花机融合过程的精准套印装置，包括底座、进布机构、数码印花机、输送机构以及平网印花机，所述进布机构设置于所述底座顶部的左侧，且进布机构包括进布箱，所述进布箱内壁底部的右侧设置有电机。本发明专利技术提供的数码印花机与平网印花机融合过程的精准套印装置，通过设置的电机，能够自动对布料卷筒进行上料，能够带动移动框中的布料卷筒进行向上输送，自动对已经用完的布料卷筒进行替换，无需人工的操作，不仅较为省事省力，而且还能够及时的进行供应设备运行的需求，避免人工进行更换卷筒时，出现待机时间的较长，进而影响套印整体的加工速率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种数码印花机与平网印花机融合过程的精准套印装置
[0001]本专利技术涉及印花
，尤其涉及一种数码印花机与平网印花机融合过程的精准套印装置。
技术介绍
[0002]数码印花机是大幅面打印机的一个行业，例如绘图仪是在CAD领域类似，其墨水特性为水性分散墨水，是打印在转印纸张上，然后通过高温转移到布上。主要应用在服装布料的印染，那么平网印花机是磁棒平网印花机的简称，平网印花机是纺织印染行业特别是毛巾制造企业的重要生产设备。
[0003]通过数码印花机与平网印花机之间的配合，使印花的图案进行融合套印，完成套印，其中在数码印花机对布料进行上料时，一般需要对布料进行上机，使布料顺利进入到数码印花机以及后续的设备中，完成套印工序。
[0004]相关技术中，在对成卷的布料进行上料时，一般需要人工进行操作，使成卷的布料进行安装，之后进行正常的运行，其中，在拆装过程中，设备一直处于待机的状态，没有进行正常的运作，不仅耽误一定的加工进程，且人工操作下，较为费时费力，进而影响正常的套印进行。
[0005]因此，有必要提供一种数码印花机与平网印花机融合过程的精准套印装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术提供一种数码印花机与平网印花机融合过程的精准套印装置，解决在人工对布料卷筒进行拆装时，较为费时费力的技术问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供的数码印花机与平网印花机融合过程的精准套印装置，包括底座、进布机构、数码印花机、输送机构以及平网印花机，所述进布机构设置于所述底座顶部的左侧，且进布机构包括进布箱，所述进布箱内壁底部的右侧设置有电机，所述电机输出轴上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端贯穿所述进布箱并延伸至所述进布箱的顶部，所述进布箱内壁的背面滑动连接有移动框，所述移动框的正面固定连接有螺纹板，所述螺纹板螺纹连接于所述螺纹杆的外表面，所述进布箱内壁的左侧固定连接有固定框，所述固定框内部的两侧之间滑动连接有位移块，所述位移块的左侧设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧的左端设置于所述固定框内壁上，且固定框内壁的右侧设置有控制开关，所述位移块的背面转动连接有限位轮。
[0008]作为优选的，所述移动框内壁的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽相对的一侧之间转动连接有布料卷筒，所述布料卷筒上设置有布料，所述布料进入所述数码印花机进行印花，之后通过输送机构的输送，将其输送至平网印花机中印花，以完成布料的套印。
[0009]作为优选的，所述布料卷筒的外表面与所述限位轮的外表面接触，当所述限位轮使用时，通过与所述布料卷筒之间的接触挤压，从而对布料卷筒的转动进行限制。
[0010]作为优选的，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述输送机构设置于所述支撑板的正面，且输送机构的左侧转动连接有导向托辊，所述导向托辊的内部开设有加热槽，所述加热槽的内部设置有加热片，且所述导向托辊的外表面均开设有透气孔。
[0011]作为优选的，所述支撑板正面的右侧开设有活动槽，所述活动槽内部的两侧之间滑动连接有滑动块，所述滑动块上转动连接有压合托辊，所述压合托辊的外表面接触于所述布料表面。
[0012]作为优选的，所述滑动块的顶部设置有限位弹簧，所述限位弹簧的顶端设置于所述活动槽内壁的顶部。
[0013]作为优选的，所述数码印花机设置于所述底座的顶部，且位于所述支撑板的左侧，所述平网印花机设置于所述底座的顶部，且位于所述支撑板的右侧。
[0014]作为优选的，所述布料卷筒转动连接于两个所述滑槽相对的一侧。
[0015]作为优选的，所述进布箱的右侧开设有出布口，所述出布口的内部设置有清洁刷。
[0016]作为优选的，所述平网印花机的右侧分别设置有第一喷气嘴和第二喷气嘴，所述第一喷气嘴的顶部连通有吹风机，所述吹风机的右侧连通有连接管，所述连接管的底端与所述第二喷气嘴的内部连通。
[0017]与相关技术相比较，本专利技术提供的数码印花机与平网印花机融合过程的精准套印装置具有如下有益效果：本专利技术提供一种数码印花机与平网印花机融合过程的精准套印装置，通过设置的电机，能够自动对布料卷筒进行上料，能够带动移动框中的布料卷筒进行向上输送，自动对已经用完的布料卷筒进行替换，无需人工的操作，不仅较为省事省力，而且还能够及时的进行供应设备运行的需求，避免人工进行更换卷筒时，出现待机时间的较长，进而影响套印整体的加工速率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提供的数码印花机与平网印花机融合过程的精准套印装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示进布箱的内部结构示意图；图3为图2所示固定框的结构示意图；图4为图2所示移动框的侧视结构示意图；图5为图4所示移动框的侧视截面示意图；图6为图1所示导向托辊的剖视结构示意图；图7为数码印花机与平网印花机融合过程的精准套印的计算公式；图8为图1所示A处的局部放大示意图；图9为本专利技术提供的数码印花机与平网印花机融合过程的精准套印装置的第二实施例的结构示意图。
[0019]图中标号：1、底座；2、进布机构；3、数码印花机；4、输送机构；5、平网印花机；6、进布箱；7、电机；8、螺纹杆；9、移动框；10、螺纹板；11、固定框；12、位移块；13、挤压弹簧；14、控制开关；15、限位轮；16、滑槽；17、布料卷筒；18、布料；19、导向托辊；20、加热槽；21、透气孔；22、活动槽；23、滑动块；24、压合托辊；25、限位弹簧；26、出布口；27、清洁刷；28、第一喷气
嘴；29、第二喷气嘴；30、吹风机；31、连接管；32、支撑板；33、加热片。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0021]第一实施例请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，其中，图1为本专利技术提供的数码印花机与平网印花机融合过程的精准套印装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示进布箱的内部结构示意图；图3为图2所示固定框的结构示意图；图4为图2所示移动框的侧视结构示意图；图5为图4所示移动框的侧视截面示意图；图6为图1所示导向托辊的剖视结构示意图；图7为数码印花机与平网印花机融合过程的精准套印的计算公式；图8为图1所示A处的局部放大示意图。数码印花机与平网印花机融合过程的精准套印装置，包括底座1、进布机构2、数码印花机3、输送机构4以及平网印花机5，所述进布机构2设置于所述底座1顶部的左侧，且进布机构2包括进布箱6，所述进布箱6内壁底部的右侧设置有电机7，所述电机7输出轴上固定连接有螺纹杆8，所述螺纹杆8的顶端贯穿所述进布箱6并延伸至所述进布箱6的顶部，所述进布箱6内壁的背面滑动连接有移动框9，所述移动框9的正面固定连接有螺纹板10，所述螺纹板10螺纹连接于所述螺纹杆8的外表面，所述进布箱6内壁的左侧固定连接有固定框11，所述固定框11内部的两侧之间滑动连接有位移块12，所述位移块12的左侧设置有挤压弹簧13，所述挤压弹簧13的左端设置于所述固定框11内壁上，且固定框11内壁的右本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数码印花机与平网印花机融合过程的精准套印装置，包括底座（1）、进布机构（2）、数码印花机（3）、输送机构（4）以及平网印花机（5），其特征在于：所述进布机构（2）设置于所述底座（1）顶部的左侧，且进布机构（2）包括进布箱（6），所述进布箱（6）内壁底部的右侧设置有电机（7），所述电机（7）输出轴上固定连接有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）的顶端贯穿所述进布箱（6）并延伸至所述进布箱（6）的顶部，所述进布箱（6）内壁的背面滑动连接有移动框（9），所述移动框（9）的正面固定连接有螺纹板（10），所述螺纹板（10）螺纹连接于所述螺纹杆（8）的外表面，所述进布箱（6）内壁的左侧固定连接有固定框（11），所述固定框（11）内部的两侧之间滑动连接有位移块（12），所述位移块（12）的左侧设置有挤压弹簧（13），所述挤压弹簧（13）的左端设置于所述固定框（11）内壁上，且固定框（11）内壁的右侧设置有控制开关（14），所述位移块（12）的背面转动连接有限位轮（15）。2.根据权利要求1所述的数码印花机与平网印花机融合过程的精准套印装置，其特征在于，所述移动框（9）内壁的两侧均开设有滑槽（16），两个所述滑槽（16）相对的一侧之间转动连接有布料卷筒（17），所述布料卷筒（17）上设置有布料（18），所述布料（18）进入所述数码印花机（3）进行印花，之后通过输送机构（4）的输送，将其输送至平网印花机（5）中印花，以完成布料的套印。3.根据权利要求2所述的数码印花机与平网印花机融合过程的精准套印装置，其特征在于，所述布料卷筒（17）的外表面与所述限位轮（15）的外表面接触，当所述限位轮（15）使用时，通过与所述布料卷筒（17）之间的接触挤压，从而对布料卷筒（17）的转动进行限制。4.根据权利要求2所述的数码印花机与平网印花机融合过程的精准套印装置，其特征在于，所述底座（1）的顶部固定连接有支撑板（32），所述输送...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕秋汪，吕六弟，吴露露，
申请(专利权)人：浙江隆生数码纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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