基于发泡熔渗工艺制备AgNi电接触材料的方法及其产品技术

本发明专利技术公开了一种基于发泡熔渗工艺制备AgNi电接触材料的方法及其产品，其技术方案在AgNi混合粉料中加入发泡剂烧结强化，将烧结强化的AgNi粉体包裹隔离剂烧结到液相以上再进行破碎筛分，获得高强度多孔AgNi粉体，将多孔AgNi粉体等静压制成特殊柱状多孔骨架锭子，再将纯银片摆在骨架上方装入石墨坩埚中，在高温下对骨架锭子进行熔渗，获得高银含量低电阻率的AgNi/Ag复合锭子，将锭子挤压成薄带最后冲制成AgNi电接触材料。本发明专利技术同时解决了薄带复合挤压问题及低镍高银AgNi电接触只能采用固相烧结工艺制作的问题，与固相烧结工艺相比具备更高的致密度、抗烧损能力，电寿命等使用性能获得大幅提升。能获得大幅提升。能获得大幅提升。

【技术实现步骤摘要】
基于发泡熔渗工艺制备AgNi电接触材料的方法及其产品


[0001]本专利技术涉及电工触头材料领域，具体是指一种制备AgNi电接触材料的方法及其产品，该工艺利用了全新的发泡熔渗工艺进行制备。

技术介绍

[0002]AgNi电接触材料在断路器、微型断路器、漏电保护开关、接触器、继电器中均有很多应用，一般采用压制烧结法或挤压法，Ni含量介于10wt％
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35wt％之间。开关设计中对于开关温升的要求越来越高，特别是在小微断路器中Ni含量高于35wt％的材料接触接触电阻难以满足使用要求，而Ni含量低的电接触材料只能采用固相烧结方式，无法满足开关抗短路、抗烧损的要求，严重制约了产业的发展。
[0003]采用粉末冶金工艺制备电接触材料，众所周知熔渗工艺才能获得最理想的材料性能。与固相烧结工艺相比，熔渗工艺制作的材料密度、硬度、导电率、结合强度显著提升，孔隙率显著下降；相应的电接触材料的抗电弧烧损能力、抗机械磨损能力显著提升。但熔渗工艺制备电接触材料是，需要材料满足一定特性才可以实现，无法满足的条件下只能采用固相烧结的方式制备。电接触本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种AgNi电接触材料熔渗制备工艺用的骨架的制备方法，其特征在于：(1)发泡：在AgNi混合粉中加入发泡剂，搅拌均匀后过筛获得被发泡剂润湿的AgNi粉体，再将过筛后AgNi粉体在烘箱中加热发泡；(2)粉体固相烧结强化：将步骤(1)发泡后的AgNi粉体进行固相烧结强化，颗粒内部形成固定孔隙；(3)包裹隔离剂：将经步骤(2)烧结强化的AgNi粉体在搅拌器中加热搅拌，同时喷洒石蜡溶液，使粉体被石蜡包裹并在搅拌过程烘干石蜡溶液的溶剂；(4)粉体液相烧结：将经步骤(3)包裹石蜡的粉体进行高温液相烧结，烧结后破碎并筛分，获得具备流动性的高强度多孔预制粉体；(5)等静压成型：将多孔预制粉体等静压制备成骨架。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的发泡剂加入的量按其有效成分与AgNi粉质量比为1：100
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1000。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中的石蜡溶液的喷洒量按石蜡与粉体质量比1:100
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1:500。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述AgNi混合粉体，Ni含量为35wt％
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45wt％，余量为Ag。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述发泡剂为碳酸氢铵、碳酸铵、草酸氢铵、草酸铵、双氧水中的一种或几种。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述过筛工艺为过100
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300目筛，过筛后发泡工艺为：发泡温度60
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200℃，发泡时间30
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60分钟，步骤(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：林旭彤，孔欣，费家祥，郭仁杰，崔永刚，宋林云，万岱，宋振阳，刘映飞，
申请(专利权)人：浙江福达合金材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：