一种基于5G技术的煤仓3D物料状态自动巡检系统技术方案

本发明专利技术涉及一种基于5G技术的煤仓3D物料状态自动巡检系统，属于煤仓管理领域，通过在煤仓上方安装3D雷达料位计，实时检测煤仓物料的料位高低、体积和质量等信息，再通过5G的无线传输接入方式将现场3D雷达料位计信息，通过RS485口接入5G工业适配网关(接入端的RS485口)，实现物料信息数据传输；煤仓存料智能监测系统通过5G工业适配网关接收处理现场煤仓物料的料位、体积等信息，处理形成3D可视化图形，现场管理人员可以通计算机和手机移动端实时查看煤仓库存料位情况，通过了调度监控人员直观掌握料仓库存情况的手段，便于煤仓生产调度，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于5G技术的煤仓3D物料状态自动巡检系统


[0001]本专利技术属于煤仓管理领域，涉及一种基于5G技术的煤仓3D物料状态自动巡检系统。

技术介绍

[0002]当煤仓的雷达料位计容易出现设备问题，不够智能，且仓位测量精度不高，此时只能通过人工皮尺测量，工作量大，人工需上到煤仓顶部进行高空作业，危险系数高。且因为人工测量点数限制和皮尺精度限制，仓位测量精度低。而常规的传感料位计由于缺乏防尘设计导致传感器无法精确测量煤仓物位，煤仓料位只能采用原始的人工测量方法，测量方式精度低，测量方法存在一定的安全隐患。另一方面，由于使用人工测量煤仓料位的方法，再通过手动计算获取煤仓物料状态，不能实时掌握煤仓存储量和料位信息，煤仓料位不准确，造成煤仓生产人员无法准确的进行生产调度和排产计划，影响生产效率。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种基于5G技术的煤仓3D物料状态自动巡检系统，通过在煤仓上方安装3D雷达料位计，实时检测煤仓物料的料位高低、体积和质量等信息，再通过5G的无线传输接入方式将现场3D雷达料位计信息，通过RS485口接入5G工业适配网关(接入端的RS485口)，实现物料信息数据传输；煤仓存料智能监测系统通过5G工业适配网关接收处理现场煤仓物料的料位、体积等信息，处理形成3D可视化图形，现场管理人员可以通过计算机和手机移动端实时查看煤仓库存料位情况，通过了调度监控人员直观掌握料仓库存情况的手段，便于煤仓生产调度，提高生产效率。
[0004]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种基于5G技术的煤仓3D物料状态自动巡检系统，包括：
[0006]3D雷达料位计：设置在煤筒仓顶部，用于实时检测煤仓物料，采集物料信息；
[0007]通讯模块：与所述3D雷达料位计有线连接，用于收集各3D雷达料位计的数据；
[0008]现场工业5G网关：与所述通讯模块有线连接；
[0009]服务器端现场工业5G网关：与煤仓存料智能监测组态服务器有线连接；
[0010]5G通讯基站：与现场工业5G网关、服务器端现场工业5G网关通过5G网络无线连接；
[0011]煤仓存料智能监测组态服务器：用于处理物料信息，形成3D可视化图形；
[0012]现场监视计算机：用于查看所述3D可视化图形。
[0013]进一步，每个煤筒仓顶部设置两个3D雷达料位计。
[0014]进一步，所述3D雷达料位计由发射天线、信号驱动、电子电路构成，通过发射天线发射阵列传输低频脉冲，发射的脉冲达数千个点，每个脉冲都有良好的方向性，数千个点的脉冲对料面进行扫描，并接收储仓、仓库或容器内物料所返回的脉冲回波，通过仪表电子电路和计时器的计时，测量每个回声的时间/距离，设备的数字信号处理器对接收的信号进行采样和分析，从而测出的煤仓物料的高低、体积和质量。
[0015]进一步，所述物料信息包括煤仓物料的料位高低、物料体积和质量。
[0016]进一步，还包括移动端监视器，与所述煤仓存料智能监测组态服务器通过服务器端现场工业5G网关和5G通讯基站进行5G无线通信，远程查看3D可视化图形。
[0017]进一步，所述通讯模块与3D雷达料位计通过RS485总线连接。
[0018]本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供的基于5G技术的煤仓3D物料状态自动巡检系统，改善现有料位测量模式，结合工业5G、移动APP技术，3D雷达物位计等先进技术手段，实现煤仓巡检的无人化、智慧化，大大提升重庆钢铁煤仓物位测量精度、直观性、提高生产效率，降低安全风险、降低人员成本和维护成本，提高公司煤仓管理信息化、智能化、精细化管控水平。
[0019]本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0020]为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作优选的详细描述，其中：
[0021]图1为基于5G技术的煤仓3D物料状态自动巡检系统架构图。
[0022]附图标记：煤筒仓1；3D雷达料位计2；RS485通讯模块3；工业5G网关4；工业5G网关4；5G通讯基站5；煤仓存料智能监测组态服务器6；现场监视计算机7；手机移动端8。
具体实施方式
[0023]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利技术的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0025]本专利技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0026]请参阅图1，本专利技术提供的一种基于5G技术的煤仓3D物料状态自动巡检系统，通过
在煤仓上方安装3D雷达料位计，实时检测煤仓物料的料位高低、体积和质量等信息，再通过5G的无线传输接入方式将现场3D雷达料位计信息，通过RS485口接入5G工业适配网关(接入端的RS485口)，实现物料信息数据传输；煤仓存料智能监测系统通过5G工业适配网关接收处理现场煤仓物料的料位、体积等信息，处理形成3D可视化图形，现场管理人员可以通计算机和手机移动端实时查看煤仓库存料位情况，通过了调度监控人员直观掌握料仓库存情况的手段，便于煤仓生产调度，提高生产效率。
[0027]本专利技术提供的一种基于5G技术的煤仓3D物料状态自动巡检系统，每个煤筒仓1顶部上方安装2个3D雷达料位计2。所有的3D雷达料位计2通过RS485总线与RS485通讯模块3相连。RS485通讯模块3与现场工业5G网关4通过以太网相连。现场工业5G网关4通过5G通讯基站5将现场3D雷达料位计实时检测的料位信息发送给服务器端现场工业5G网关4。服务器端现场工业5G网关4将回传来的现场料位信息通过以太网发送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于5G技术的煤仓3D物料状态自动巡检系统，其特征在于：包括：3D雷达料位计：设置在煤筒仓顶部，用于实时检测煤仓物料，采集物料信息；通讯模块：与所述3D雷达料位计有线连接，用于收集各3D雷达料位计的数据；现场工业5G网关：与所述通讯模块有线连接；服务器端现场工业5G网关：与煤仓存料智能监测组态服务器有线连接；5G通讯基站：与现场工业5G网关、服务器端现场工业5G网关通过5G网络无线连接；煤仓存料智能监测组态服务器：用于处理物料信息，形成3D可视化图形；现场监视计算机：用于查看所述3D可视化图形。2.根据权利要求1所述的基于5G技术的煤仓3D物料状态自动巡检系统，其特征在于：每个煤筒仓顶部设置两个3D雷达料位计。3.根据权利要求1所述的基于5G技术的煤仓3D物料状态自动巡检系统，其特征在于：所述3D雷达料位计由发射天线、信号驱动、电子电路构成，通过发射天线发射阵...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，肖崇伟，宋红英，崔浩，金旭韬，杨峰，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：