一种板材切割用压紧设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材切割用压紧设备，包括加工台，所述加工台内中部转动连接有切割刀，所述加工台前端固定有电机二，所述电机二后侧输出轴与切割刀前部固定连接，所述加工台上部右侧焊接固定有固定架，所述固定架内前部固定有导向杆，所述导向杆上套装有导向套。本实用新型专利技术通过气缸，方便推动固定座进行移动，通过导向杆以及导向套，方便对固定座进行导向，保证固定座在移动中的稳定性，通过固定座向下移动，带动压紧辊进行移动，通过压紧辊与加工台的配合，对板材进行压紧，且通过电机一、齿轮一以及齿轮二的配合能够在需要对板材进行输送时，带动板材进行移动，进而通过电机二以及切割刀的配合，对板材进行切割。对板材进行切割。对板材进行切割。

【技术实现步骤摘要】
一种板材切割用压紧设备


[0001]本技术涉及板材切割设备
，具体为一种板材切割用压紧设备。

技术介绍

[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
[0003]现有的切割设备在对板材进行切割时，需要人员压住板材并对板材推动进行切割，不仅增加了人员的工作量，且人员手动推动操作，容易发生危险，所以，我们提出一种板材切割用压紧设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种板材切割用压紧设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材切割用压紧设备，包括加工台，所述加工台内中部转动连接有切割刀，所述加工台前端固定有电机二，所述电机二后侧输出轴与切割刀前部固定连接，所述加工台上部右侧焊接固定有固定架，所述固定架内前部固定有导向杆，所述导向杆上套装有导向套，所述导向套后部焊接固定有固定座，所述固定座内部通过轴承转动连接有压紧辊，所述压紧辊前部套装固定有齿轮二，所述固定架上端固定有气缸，所述气缸下侧伸缩部穿过固定架与固定座上端固定连接。
[0006]优选的，所述导向杆以及导向套均设有两组，两组导向杆对称固定在固定架内侧，所述固定架通过两组导向套与导向杆滑动连接。
[0007]优选的，所述固定架前端固定有电机一，所述电机一后侧输出轴延伸至固定架内且固定有齿轮一，所述齿轮一与齿轮二相啮合。
[0008]优选的，所述加工台上端中部开设有切割槽，所述切割刀转动连接在切割槽内，所述切割刀位于压紧辊左侧。
[0009]优选的，所述切割槽前侧和后侧的加工台上均开设有螺纹孔，所述加工台上端和下端设置有防护罩，所述切割刀位于防护罩内侧。
[0010]优选的，所述防护罩左侧和右侧边缘处均通过螺纹连接有螺栓，所述螺栓通过螺纹旋入螺纹孔内，所述防护罩内部粘接固定有吸水棉。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种板材切割用压紧设备，
[0012]通过气缸，方便推动固定座进行移动，通过导向杆以及导向套，方便对固定座进行导向，保证固定座在移动中的稳定性，通过固定座向下移动，带动压紧辊进行移动，通过压紧辊与加工台的配合，对板材进行压紧，且通过电机一、齿轮一以及齿轮二的配合能够在需要对板材进行输送时，带动板材进行移动，进而通过电机二以及切割刀的配合，对板材进行切割，避免了需要人员手动操作的情况，降低了事故发生的概率，且通过防护罩以及螺栓的
配合，方便在设备不使用时，对切割刀进行保护，避免裸露的切割刀容易带来的危险，提高了使用安全，且通过防护罩内部的吸水棉，可以对防护罩内部的空气内水分进行吸收避免设备在存储中，对切割刀造成腐蚀的情况，提高了使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术整体正视剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术固定架、固定座以及压紧辊的侧视连接结构示意图；
[0015]图3为本技术加工台、切割槽以及螺纹孔的俯视结构示意图；
[0016]图4为本技术防护罩的连接结构示意图。
[0017]图中：1、加工台；2、防护罩；3、切割刀；4、压紧辊；5、电机一；6、气缸；7、固定架；8、固定座；9、导向套；10、导向杆；11、电机二；12、螺栓；13、齿轮一；14、齿轮二；15、切割槽；16、螺纹孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种板材切割用压紧设备，包括加工台1，加工台1内中部转动连接有切割刀3，加工台1前端固定有电机二11，电机二11后侧输出轴与切割刀3前部固定连接，加工台1上部右侧焊接固定有固定架7，固定架7内前部固定有导向杆10，导向杆10上套装有导向套9，导向套9后部焊接固定有固定座8，固定座8内部通过轴承转动连接有压紧辊4，压紧辊4前部套装固定有齿轮二14，固定架7上端固定有气缸6，气缸6下侧伸缩部穿过固定架7与固定座8上端固定连接。
[0020]本技术中，导向杆10以及导向套9均设有两组，两组导向杆10对称固定在固定架7内侧，固定架7通过两组导向套9与导向杆10滑动连接，通过两组导向杆10以及导向套9，保证了固定架7移动中的稳定性。
[0021]本技术中，固定架7前端固定有电机一5，电机一5后侧输出轴延伸至固定架7内且固定有齿轮一13，齿轮一13与齿轮二14相啮合，通过电机一5，方便对齿轮一13进行驱动，进而通过齿轮一13以及齿轮二14的配合，方便对压紧辊4进行驱动。
[0022]本技术中，加工台1上端中部开设有切割槽15，切割刀3转动连接在切割槽15内，切割刀3位于压紧辊4左侧，通过切割槽15，方便切割刀3进行安装。
[0023]本技术中，切割槽15前侧和后侧的加工台1上均开设有螺纹孔16，加工台1上端和下端设置有防护罩2，切割刀3位于防护罩2内侧，通过螺纹孔16，方便防护罩2进行安装，通过防护罩2，方便对切割刀3进行防护。
[0024]本技术中，防护罩2左侧和右侧边缘处均通过螺纹连接有螺栓12，螺栓12通过螺纹旋入螺纹孔16内，防护罩2内部粘接固定有吸水棉，通过螺栓12，方便对防护罩2进行固定，通过吸水棉，方便在存储中，对进入到防护罩2内部的水分进行吸收，减少对切割刀3的腐蚀，提高了切割刀3的使用寿命。
[0025]工作原理：正常使用时，将设备接电，然后将待需要切割的板材位于压紧辊4与加工台1之间，此时运行气缸6，方便推动固定座8进行移动，通过导向杆10以及导向套9，方便对固定座8进行导向，保证固定座8在移动中的稳定性，通过固定座8向下移动，带动压紧辊4进行移动，通过压紧辊4与加工台1的配合，对板材进行压紧，且通过电机一5、齿轮一13以及齿轮二14的配合能够在需要对板材进行输送时，带动板材进行移动，进而通过电机二11以及切割刀3的配合，对板材进行切割，避免了需要人员手动操作的情况，降低了事故发生的概率，在不使用时，通过螺栓12将防护罩2进行安装，通过防护罩2，对切割到进行保护，通过防护罩2内部的吸水棉，可以对防护罩2内部的空气内水分进行吸收避免设备在存储中，对切割刀3造成腐蚀的情况，提高了使用寿命，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材切割用压紧设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)内中部转动连接有切割刀(3)，所述加工台(1)前端固定有电机二(11)，所述电机二(11)后侧输出轴与切割刀(3)前部固定连接，所述加工台(1)上部右侧焊接固定有固定架(7)，所述固定架(7)内前部固定有导向杆(10)，所述导向杆(10)上套装有导向套(9)，所述导向套(9)后部焊接固定有固定座(8)，所述固定座(8)内部通过轴承转动连接有压紧辊(4)，所述压紧辊(4)前部套装固定有齿轮二(14)，所述固定架(7)上端固定有气缸(6)，所述气缸(6)下侧伸缩部穿过固定架(7)与固定座(8)上端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种板材切割用压紧设备，其特征在于：所述导向杆(10)以及导向套(9)均设有两组，两组导向杆(10)对称固定在固定架(7)内侧，所述固定架(7)通过两组导向套(9)与导向杆(10)滑动连接。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李平安，
申请(专利权)人：江苏绿汪林牧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：