一种绝缘子预装机构制造技术

本实用新型专利技术涉及射频连接器技术领域，尤其涉及一种绝缘子预装机构，包括绝缘子输送机构和竖直设置在所述绝缘子输送机构上方的预装管；所述绝缘子输送机构包括沿水平方向往复运动的输送板，所述输送板的上端面设有可用于放置绝缘子的绝缘子槽，所述输送板运动至一位置时，所述绝缘子槽与所述预装管同轴设置；所述输送板运动至另一位置时所述绝缘子槽位于下料工位上。本实用新型专利技术能够实现绝缘子的自动给料，提高了取料和下料效率。提高了取料和下料效率。提高了取料和下料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘子预装机构


[0001]本技术涉及射频连接器
，尤其涉及一种绝缘子预装机构。

技术介绍

[0002]在射频连接器领域，为了提高连接器的应用频率，同时确保连接器结构紧凑，许多连接器采用了单绝缘子支撑的设计，在安装时，需要把绝缘子对半剖切后，再将两个剖切后的半个绝缘子同时装入插针的台阶处通过装夹实现安装。但是，由于绝缘子尺寸很小，我们常用的绝缘子的外径在2.6mm～3.5mm之间，厚度1.2mm～1.5mm之间，并且绝缘子上下面结构一样，在手工装配时，容易出现将对切后的绝缘子上下两面反装的情况，并且无法及时发现，引起装配不良，所以现在采用机器自动装夹，机器将切好后的绝缘子直接与插针进行装配，防止绝缘子反装。但是，现有的射频连接器的装配设备的绝缘子取料和下料依然人工手动的方式，上下料效率低。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种绝缘子预装机构，能够实现绝缘子自动取料。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：提供一种绝缘子预装机构，包括绝缘子输送机构和竖直设置在所述绝缘子输送机构上方的预装管；
[0005]所述绝缘子输送机构包括沿水平方向往复运动的输送板，所述输送板的上端面设有可用于放置绝缘子的绝缘子槽，所述输送板运动至一位置时，所述绝缘子槽与所述预装管同轴设置；所述输送板运动至另一位置时所述绝缘子槽位于下料工位上；
[0006]所述预装管的内管径大于绝缘子的外径，所述预装管的底部与所述输送板的上端面之间的间隙小于所述绝缘子的厚度，所述预装管的底部与所述绝缘子槽的槽底之间的间隙大于所述绝缘子的厚度。
[0007]进一步的，所述预装管内还设有弹簧，所述弹簧的顶部设有钉销，所述钉销与所述预装管的上端部固定连接；所述弹簧的底部与所述输送板的上端面之间的间隙小于所述绝缘子的厚度，所述弹簧的底部与所述绝缘子槽的槽底之间的间隙大于所述绝缘子的厚度；所述绝缘子位于所述弹簧和输送板之间。
[0008]进一步的，所述预装管的底部与所述输送板的上端面之间的间隙为0.1mm。
[0009]进一步的，所述绝缘子槽的槽口处设有导向面。
[0010]进一步的，所述输送板上分别设有两个与所述绝缘子连通的让刀槽，两个所述让刀槽呈相对设置且分别位于所述绝缘子槽的中线上。
[0011]进一步的，所述绝缘子输送机构包括限位块和输送座，所述输送座沿水平一方向往复运动，所述一方向与所述输送座的延伸方向同向，所述输送板设在所述输送座上；
[0012]所述限位块包括两个相对且间隔设置的挡板，且两个所述挡板分别与所述输送座垂直；
[0013]所述输送座上还设有向外凸出设置的凸块，所述凸块位于两个所述挡板之间；所述凸块与一个所述挡板接触时，所述绝缘子槽与所述预装管同轴设置；所述凸块与另一个所述挡板接触时，所述绝缘子槽位于下料工位上。
[0014]进一步的，两个所述挡板的相对面的侧壁上均设有磁铁，所述凸块与所述磁铁磁吸连接。
[0015]进一步的，所述挡板上设有垂直穿过所述挡板的限位调节螺丝，所述磁铁设置在所述限位调节螺丝靠近所述挡板的相对面的一端。
[0016]本技术的有益效果在于：提供一种绝缘子预装机构，通过将绝缘子预装在竖直设置的预装管，且预装管内可同时预装有多个绝缘子，所述输送板运动至一位置时绝缘子槽与所述预装管同轴设置，且由于预装管的底部与所述绝缘子槽的槽底之间的间隙大于所述绝缘子的厚度，所以绝缘子可以自动单独落入绝缘子槽内，再通过输送板运动至下料工位进行下料操作，实现绝缘子自动给料，提高了取料和下料效率。且所述绝缘子的预装管和输送板可根据不同型号的绝缘子更换。
附图说明
[0017]图1所示为本技术一种绝缘子预装机构的结构示意图；
[0018]图2所示为本技术一种绝缘子预装机构的局部示意图；
[0019]标号说明：
[0020]1、绝缘子输送机构；11、直线导轨；12、滑动块；13、限位块；14、输送座；15、输送板；131、挡板；132、限位调节螺丝；141、凸块；151、绝缘子槽；152、让刀槽；
[0021]2、预装管；
[0022]3、弹簧；31、钉销。
具体实施方式
[0023]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0024]请参照图1至图2所示，本技术提供的一种绝缘子预装机构，能够实现自动绝缘子取料。
[0025]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：提供一种绝缘子预装机构，包括绝缘子输送机构和竖直设置在所述绝缘子输送机构上方的预装管；
[0026]所述绝缘子输送机构包括沿水平方向往复运动的输送板，所述输送板的上端面设有可用于放置绝缘子的绝缘子槽，所述输送板运动至一位置时，所述绝缘子槽与所述预装管同轴设置；所述输送板运动至另一位置时所述绝缘子槽位于下料工位上；
[0027]所述预装管的内管径大于绝缘子的外径，所述预装管的底部与所述输送板的上端面之间的间隙小于所述绝缘子的厚度，所述预装管的底部与所述绝缘子槽的槽底之间的间隙大于所述绝缘子的厚度。
[0028]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：提供一种绝缘子预装机构，通过将绝缘子预装在竖直设置的预装管，且预装管内可同时预装有多个绝缘子，输送板运动至一位置时绝缘子槽与所述预装管同轴设置，且由于预装管的底部与所述绝缘子槽的槽底之间
的间隙大于所述绝缘子的厚度，所以绝缘子可以自动单独落入绝缘子槽内，再通过输送板运动至下料工位进行下料操作，实现绝缘子自动给料，提高了取料和下料效率。
[0029]进一步的，所述预装管内还设有弹簧，所述弹簧的顶部设有钉销，所述钉销与所述预装管的上端部固定连接；所述弹簧的底部与所述输送板的上端面之间的间隙小于所述绝缘子的厚度，所述弹簧的底部与所述绝缘子槽的槽底之间的间隙大于所述绝缘子的厚度；所述绝缘子位于所述弹簧和输送板之间。
[0030]从上述描述可知，所述弹簧通过钉梢固定在预装管内，所述弹簧与预装管内预装的绝缘子抵顶以使得弹簧被压缩，当输送板运动至所述绝缘子槽与所述预装管同轴时，通过弹簧的作用力将绝缘子顶出预装管，从而使得绝缘子能够快速落入绝缘子槽内，降低绝缘子下料卡壳的几率，实现快速精准下料。
[0031]进一步的，所述预装管的底部与所述输送板的上端面之间的间隙为0.1mm。
[0032]进一步的，所述绝缘子槽的槽口处设有导向面。
[0033]从上述描述可知，所述绝缘子槽的槽口处设有导向面方便绝缘子导向。
[0034]进一步的，所述输送板上分别设有两个与所述绝缘子连通的让刀槽，两个所述让刀槽呈相对设置且分别位于所述绝缘子槽的中线上。
[0035]从上述描述可知，所述让刀槽位于绝缘子槽的中线上，下料时通过穿透让刀槽能够将绝缘子从绝缘子槽内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绝缘子预装机构，其特征在于，包括绝缘子输送机构和竖直设置在所述绝缘子输送机构上方的预装管；所述绝缘子输送机构包括沿水平方向往复运动的输送板，所述输送板的上端面设有可用于放置绝缘子的绝缘子槽，所述输送板运动至一位置时，所述绝缘子槽与所述预装管同轴设置；所述输送板运动至另一位置时所述绝缘子槽位于下料工位上；所述预装管的内管径大于绝缘子的外径，所述预装管的底部与所述输送板的上端面之间的间隙小于所述绝缘子的厚度，所述预装管的底部与所述绝缘子槽的槽底之间的间隙大于所述绝缘子的厚度。2.根据权利要求1所述一种绝缘子预装机构，其特征在于，所述预装管内还设有弹簧，所述弹簧的顶部设有钉销，所述钉销与所述预装管的上端部固定连接；所述弹簧的底部与所述输送板的上端面之间的间隙小于所述绝缘子的厚度，所述弹簧的底部与所述绝缘子槽的槽底之间的间隙大于所述绝缘子的厚度；所述绝缘子位于所述弹簧和输送板之间。3.根据权利要求1所述一种绝缘子预装机构，其特征在于，所述预装管的底部与所述输送板的上端面之间的间隙为0.1mm。4.根据权利要求1所述一种绝缘子预装机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾金荣，林童忠，周培煌，黄艳，
申请(专利权)人：福建迈可博电子科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：