一种自动分选输送陶瓷机制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷生产技术领域，且公开了一种自动分选输送陶瓷机，解决了陶瓷球生产后需要人工分选，太过耗费人力资源的问题，其包括传送箱，所述传送箱的内部对称安装有转轴，其中一个转轴的一端安装有电机，电机与传送箱固定连接，转轴的外侧安装有皮带，传送箱的顶端对称安装有固定板，固定板的底端等距安装有分隔板；本实用新型专利技术，在工作中，通过设置的分选管呈U字型，且分选管底端的出料管直径依次增大，从而使得陶瓷球从进料管进入分选管内部后，在自身重力作用下从分选管一端滚到另一端的过程中，当陶瓷球位于相适配的出料管顶端时，在自身重力作用下，进入到相应的出料管内部，从而完成分选，提高分选效率。提高分选效率。提高分选效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动分选输送陶瓷机


[0001]本技术属于陶瓷生产
，具体为一种自动分选输送陶瓷机。

技术介绍

[0002]陶瓷球分为填料瓷球，研磨瓷球两种。研磨瓷球主要用于研磨耐磨,具有高强度、高耐磨性、比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、无污染等优异特性而被广泛的运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工工厂的厚硬材质精加工和深加工,是球磨机、罐形磨机、振动磨机等细粉碎设备的研磨介质,其粉碎研磨效率和耐磨损大大优于普通球石或天然鹅软石，然而陶瓷球在生产过程中，其产出后的直径也不尽相同。
[0003]由于陶瓷球生产后混杂在一起，需要人工进一步进行分选，但是人工分选太过耗费人力，造成人力资源浪费。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种自动分选输送陶瓷机，有效的解决了陶瓷球生产后需要人工分选，太过耗费人力资源的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动分选输送陶瓷机，包括传送箱，所述传送箱的内部对称安装有转轴，其中一个转轴的一端安装有电机，电机与传送箱固定连接，转轴的外侧安装有皮带，传送箱的顶端对称安装有固定板，固定板的底端等距安装有分隔板，其中一个固定板的顶端安装有分选机构，传送箱的一侧还等距安装有出料槽，传送箱的底端四角处均安装有支撑腿。
[0006]优选的，所述分选机构包括安装于固定板顶端的支撑板，支撑板的一侧安装有分选管，分选管的顶端安装有进料管，分选管的底端等距安装有出料管，出料管的内部安装有减速机构。
[0007]优选的，所述分隔板设于相邻两个出料管之间，分隔板的底端与皮带的顶端不接触。
[0008]优选的，所述分选管呈U字型，且分选管安装有进料管一侧的高度高于另一侧的高度，分选管的另一侧顶端封闭。
[0009]优选的，所述出料管的直径依次递增，且各个出料管底端平齐。
[0010]优选的，所述减速机构包括等角度且等距开设于出料管内壁上的活动槽，活动槽的内部安装有转杆，转杆的外侧转动连接有缓冲板，缓冲板的底端对称设有顶板，顶板的底端安装有弹簧，弹簧套接在套管内部，其中套管与活动槽底端固定连接。
[0011]优选的，所述缓冲板呈水滴状，且缓冲板横置，缓冲板的一端突出到活动槽的外侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1)、在工作中，通过设置的分选管呈U字型，且分选管底端的出料管直径依次增大，从而使得陶瓷球从进料管进入分选管内部后，在自身重力作用下从分选管一端滚到另一端
的过程中，当陶瓷球位于相适配的出料管顶端时，在自身重力作用下，进入到相应的出料管内部，从而完成分选，提高分选效率；
[0014]2)、在工作中，通过设置的出料管的内部安装有缓冲板，当陶瓷球进入到出料管内部后，与缓冲板顶端接触后，缓冲板顶端受压而向下转动，此时缓冲板将弹簧压缩，从而对陶瓷球进行缓冲，减小陶瓷球落在皮带顶端的冲击力，提高对皮带的保护。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的传送箱结构示意图；
[0019]图3为本技术的分选管结构示意图；
[0020]图4为本技术的出料管内部结构示意图；
[0021]图5为本技术的缓冲板结构示意图。
[0022]图中：1、传送箱；2、支撑腿；3、皮带；4、电机；5、固定板；6、分隔板；7、出料槽；8、分选机构；801、支撑板；802、分选管；803、进料管；804、出料管；9、减速机构；901、活动槽；902、缓冲板；903、转杆；904、顶板；905、弹簧；906、套管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一，由图1
‑
图5给出，本技术包括传送箱1，传送箱1的内部对称安装有转轴，其中一个转轴的一端安装有电机4，电机4与传送箱1固定连接，转轴的外侧安装有皮带3，传送箱1的顶端对称安装有固定板5，固定板5的底端等距安装有分隔板6，其中一个固定板5的顶端安装有分选机构8，传送箱1的一侧还等距安装有出料槽7，传送箱1的底端四角处均安装有支撑腿2；
[0025]当陶瓷球落在皮带3上时，由于皮带3顶端存在分隔板6将不同直径的陶瓷球分隔，而皮带3套接在转轴外侧，而转轴在电机4的带动下转动，从而使得皮带3移动，此时陶瓷球随着皮带3移动进入到出料槽7内进行分开收集。
[0026]实施例二，在实施例一的基础上，分选机构8包括安装于固定板5顶端的支撑板801，支撑板801的一侧安装有分选管802，分选管802的顶端安装有进料管803，分选管802的底端等距安装有出料管804，出料管804的内部安装有减速机构9，分隔板6设于相邻两个出料管804之间，分隔板6的底端与皮带3的顶端不接触，分选管802呈U字型，且分选管802安装有进料管803一侧的高度高于另一侧的高度，分选管802的另一侧顶端封闭，出料管804的直径依次递增，且各个出料管804底端平齐；
[0027]将陶瓷球从进料管803放入，使得陶瓷球从进料管803进入到分选管802内，而由于
分选管802呈U字型，使得进入分选管802的陶瓷球先进行自由落体运动，继而在底端与分选管802的底壁接触滚动，当陶瓷球移动过程中，陶瓷球不断与出料管804顶端接触，而出料管804的直径依次增大，当陶瓷球运动到其直径小于出料管804的管径时，此时陶瓷球在自身重力作用下掉落到出料管804内部。
[0028]实施例三，在实施例二的基础上，减速机构9包括等角度且等距开设于出料管804内壁上的活动槽901，活动槽901的内部安装有转杆903，转杆903的外侧转动连接有缓冲板902，缓冲板902的底端对称设有顶板904，顶板904的底端安装有弹簧905，弹簧905套接在套管906内部，其中套管906与活动槽901底端固定连接，缓冲板902呈水滴状，且缓冲板902横置，缓冲板902的一端突出到活动槽901的外侧；
[0029]当陶瓷球进入到出料管804内部后，由于出料管804内部安装有缓冲板902，且在缓冲板902横置时，缓冲板902的一侧位于活动槽901外侧，从而使得陶瓷球在出料管804内下落过程中与缓冲板902的顶端接触，当陶瓷球与缓冲板902顶端接触后，此时缓冲板902顶端受压，从而使得缓冲板902向下转动，继而使得压动顶板904向下运动，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动分选输送陶瓷机，包括传送箱(1)，其特征在于：所述传送箱(1)的内部对称安装有转轴，其中一个转轴的一端安装有电机(4)，电机(4)与传送箱(1)固定连接，转轴的外侧安装有皮带(3)，传送箱(1)的顶端对称安装有固定板(5)，固定板(5)的底端等距安装有分隔板(6)，其中一个固定板(5)的顶端安装有分选机构(8)，传送箱(1)的一侧还等距安装有出料槽(7)，传送箱(1)的底端四角处均安装有支撑腿(2)。2.根据权利要求1所述的一种自动分选输送陶瓷机，其特征在于：所述分选机构(8)包括安装于固定板(5)顶端的支撑板(801)，支撑板(801)的一侧安装有分选管(802)，分选管(802)的顶端安装有进料管(803)，分选管(802)的底端等距安装有出料管(804)，出料管(804)的内部安装有减速机构(9)。3.根据权利要求2所述的一种自动分选输送陶瓷机，其特征在于：所述分隔板(6)设于相邻两个出料管(804)之间，分隔板(6)的底端与皮带(3)的顶端不接触。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊武军，宋文艺，苏小红，尹艳，
申请(专利权)人：江西博鼎新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：