一种中厚板轧机压下装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种中厚板轧机压下装置。中厚板轧机压下装置，包括：承载母座；连接板，所述连接板固定安装在所述承载母座的底部；三个液压推杆，三个所述液压推杆均固定安装在所述连接板的底部；衔接板，所述衔接板固定安装在三个所述液压推杆的输出轴上；两个抵触板，两个所述抵触板分别固定安装在所述衔接板的两侧；衔接座，所述衔接座固定安装在所述衔接板的底部；压头，所述压头设置在所述衔接座的下方；两个筒体，两个所述筒体均固定安装在所述承载母座的底部，所述筒体的顶部设为开口。本实用新型专利技术提供的中厚板轧机压下装置具有能够防止待轧板材偏移、能够提高下压角度精确度的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种中厚板轧机压下装置


[0001]本技术涉及轧板机
，尤其涉及一种中厚板轧机压下装置。

技术介绍

[0002]轧板机多是在机械领域中用到的设备，一般是实现对金属板件进行压弯的目的，轧板机一般由载物台、压下装置和顶料机构组成，并且压下装置的底部安装有压头，压头的形状可根据实际生产需求进行更换调整，从而能够提高整体的使用能力。
[0003]然而，这类轧板机上的压下装置功能较为单一，大多只能对压头形成上下升降作用，在轧板时，由于并没有对金属板材进行相应的侧边卡持限制，这就直接导致，在压头接触到板材并开始下压时，板材可能会受到一定的应力而出现偏移，从而导致轧板位置出现变化，致使轧完后的板材达不到使用标准，直接报废，并且，压下装置上带动压头下降的液压推杆，其下压路径不能精准调控，尽管利用编程等控制系统可进行相应控制，但电子系统出错率较高，进而可能导致轧板角度出现较大误差，降低了生产质量。
[0004]因此，有必要提供一种中厚板轧机压下装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种能够防止待轧板材偏移、能够提高下压角度精确度的中厚板轧机压下装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的中厚板轧机压下装置，包括：承载母座；连接板，所述连接板固定安装在所述承载母座的底部；三个液压推杆，三个所述液压推杆均固定安装在所述连接板的底部；衔接板，所述衔接板固定安装在三个所述液压推杆的输出轴上；两个抵触板，两个所述抵触板分别固定安装在所述衔接板的两侧；衔接座，所述衔接座固定安装在所述衔接板的底部；压头，所述压头设置在所述衔接座的下方；两个筒体，两个所述筒体均固定安装在所述承载母座的底部，所述筒体的顶部设为开口；两个螺杆，两个所述螺杆分别转动安装在两个所述承载母座上，两个所述螺杆的底端均延伸至对应的所述筒体的下方，且两个所述螺杆分别与两个所述筒体的底部转动连接；两个卡板，两个所述卡板分别螺纹安装在两个所述螺杆上，两个所述卡板的顶部分别与两个所述抵触板相接触；通槽，所述通槽开设在所述衔接座上；双向丝杠，所述双向丝杠转动安装在所述通槽内；两个衔接块，两个所述衔接块分别螺纹安装在所述双向丝杠的两个螺纹段上，所述衔接块与所述通槽的内壁滑动连接；两个侧挡杆，两个所述侧挡杆均设置在所述衔接座外。
[0007]优选的，所述压头通过螺栓与所述衔接座固定连接。
[0008]优选的，所述衔接座的一侧固定安装有电机一，所述电机一的输出轴与所述双向丝杠的一端固定连接，两个所述衔接块上均固定安装有横板，两个所述横板的一侧均延伸至所述通槽外并与对应的所述侧挡杆固定连接。
[0009]优选的，所述承载母座的顶部固定安装有框架，两个所述螺杆的顶端均延伸至所述框架内，所述框架的顶部内壁上固定安装有电机二，所述电机二的输出轴与对应的所述
螺杆的顶端固定连接，两个所述螺杆上均固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮上套设有同一个皮带，所述皮带轮和所述皮带均位于所述框架内。
[0010]优选的，所述承载母座的底部固定安装有两个量尺，两个所述卡板相互远离的一侧均固定安装有三角头，所述三角头与所述量尺相适配，两个所述卡板的顶部均固定安装有竖板，两个所述竖板分别与两个所述筒体的外壁滑动连接。
[0011]优选的，所述压头与所述衔接座相分离，且所述压头的顶部与所述衔接座的底部相接触，所述衔接座的顶部开设有卡槽，所述卡槽内设有卡座，所述卡座的底部与所述压头固定连接，所述卡座的两侧均开设有嵌槽，所述衔接座上开设有两个活动腔，两个所述活动腔均与所述卡槽相连通，两个所述活动腔内均滑动安装有嵌块，两个所述嵌块相互靠近的一侧均延伸至对应的所述嵌槽内，两个所述嵌块相互远离的一侧均固定安装有连带杆。
[0012]优选的，两个所述连带杆相互远离的一端均固定安装有滑板，所述滑板的底部延伸至所述衔接座的下方并与所述活动腔的底部内壁滑动连接，两个所述连带杆上均套设有弹簧，两个所述弹簧相互远离的一端均与对应的所述滑板固定连接，两个所述弹簧相互靠近的一端均与对应的所述嵌块固定连接。
[0013]优选的，两个所述滑板相互远离的一侧均转动安装有卡杆，所述卡杆位于所述衔接座的下方，所述衔接座的底部开设有两个限位槽，所述卡杆与所述限位槽相适配。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的中厚板轧机压下装置具有如下有益效果：
[0015]本技术提供一种中厚板轧机压下装置，通过在板材两侧设置侧挡杆，能够将金属板材可靠的限制在两者之间，从而能够避免压头在刚接触板材并开始下压时，因其对板材施加了瞬时应力而导致板材出现偏移的情况，并且通过利用卡板来抵挡抵触板，能够对液压推杆输出轴的伸出起到一层保险，通过上述两点便可极大的提高了板材压下工作的质量，也减少了材料报废率。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的中厚板轧机压下装置第一实施例的主视示意图；
[0017]图2为本技术提供的中厚板轧机压下装置第一实施例的剖视结构示意图；
[0018]图3为图1所示的A部分的放大示意图；
[0019]图4为本技术提供的中厚板轧机压下装置第一实施例中侧挡杆与衔接座的侧视连接结构示意图；
[0020]图5为本技术提供的中厚板轧机压下装置第二实施例的主视示意图；
[0021]图6为图5所示的B部分的放大示意图。
[0022]图中标号：1、承载母座；2、连接板；3、液压推杆；4、衔接板；5、抵触板；6、衔接座；7、压头；8、筒体；9、螺杆；10、卡板；11、通槽；12、双向丝杠；13、衔接块；14、电机一；15、横板；16、侧挡杆；17、卡槽；18、卡座；19、嵌槽；20、活动腔；21、嵌块；22、连带杆。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0024]第一实施例
[0025]请结合参阅图1
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图4，在本技术的第一实施例中，中厚板轧机压下装置包括：
承载母座1；连接板2，所述连接板2固定安装在所述承载母座1的底部；三个液压推杆3，三个所述液压推杆3均固定安装在所述连接板2的底部；衔接板4，所述衔接板4固定安装在三个所述液压推杆3的输出轴上；两个抵触板5，两个所述抵触板5分别固定安装在所述衔接板4的两侧，利用抵触板5与卡板10之间的机械式抵触配合，能够对液压推杆3输出轴的伸出距离形成限制，从而能够避免外部电子控制系统出现损坏时，造成下压出错的情况，提高生产质量；衔接座6，所述衔接座6固定安装在所述衔接板4的底部；压头7，所述压头7设置在所述衔接座6的下方；两个筒体8，两个所述筒体8均固定安装在所述承载母座1的底部，所述筒体8的顶部设为开口，筒体8的设置，能够为螺杆9提供一个长距离的转动支撑，从而提高其转动时的稳定性；两个螺杆9，两个所述螺杆9分别转动安装在两个所述承载母座1上，两个所述螺杆9的底端均延伸至对应的所述筒体8的下方，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中厚板轧机压下装置，其特征在于，包括：承载母座；连接板，所述连接板固定安装在所述承载母座的底部；三个液压推杆，三个所述液压推杆均固定安装在所述连接板的底部；衔接板，所述衔接板固定安装在三个所述液压推杆的输出轴上；两个抵触板，两个所述抵触板分别固定安装在所述衔接板的两侧；衔接座，所述衔接座固定安装在所述衔接板的底部；压头，所述压头设置在所述衔接座的下方；两个筒体，两个所述筒体均固定安装在所述承载母座的底部，所述筒体的顶部设为开口；两个螺杆，两个所述螺杆分别转动安装在两个所述承载母座上，两个所述螺杆的底端均延伸至对应的所述筒体的下方，且两个所述螺杆分别与两个所述筒体的底部转动连接；两个卡板，两个所述卡板分别螺纹安装在两个所述螺杆上，两个所述卡板的顶部分别与两个所述抵触板相接触；通槽，所述通槽开设在所述衔接座上；双向丝杠，所述双向丝杠转动安装在所述通槽内；两个衔接块，两个所述衔接块分别螺纹安装在所述双向丝杠的两个螺纹段上，所述衔接块与所述通槽的内壁滑动连接；两个侧挡杆，两个所述侧挡杆均设置在所述衔接座外。2.根据权利要求1所述的中厚板轧机压下装置，其特征在于，所述压头通过螺栓与所述衔接座固定连接。3.根据权利要求1所述的中厚板轧机压下装置，其特征在于，所述衔接座的一侧固定安装有电机一，所述电机一的输出轴与所述双向丝杠的一端固定连接，两个所述衔接块上均固定安装有横板，两个所述横板的一侧均延伸至所述通槽外并与对应的所述侧挡杆固定连接。4.根据权利要求1所述的中厚板轧机压下装置，其特征在于，所述承载母座的顶部固定安装有框架，两个所述螺杆的顶端均延伸至所述框架内，所述框架的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊玉，
申请(专利权)人：李俊玉，
类型：新型
国别省市：