本发明专利技术涉及冷却装置技术领域，且公开了一种热轧中厚板的控制冷却装置，包括底板，所述底板的顶部分别固定有对热轧中厚板进行输送的输送机构以及左右两侧壁通透并对中厚板进行冷却的冷却箱，部分输送机构架设在冷却箱内，冷却箱的背部固定有隔板，隔板的顶部固定有储存冷却水的冷却水箱，冷却水箱的出水口通过水管连接有水泵的进水端，水泵的出水端连接有四通接头，四通接头的三个分支口均通过水管支管贯穿冷却箱的顶部并连接有实现中厚板冷却的冷却机构，水管支管上设置有电磁阀。本发明专利技术解决了现有技术中占用资源过多，且在进行冷却时，容易存在加压问题导致冷却水冷却范围存在一定的局限性，影响中厚板的后续性能的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种热轧中厚板的控制冷却装置
[0001]本专利技术涉及冷却装置
，具体为一种热轧中厚板的控制冷却装置。
技术介绍
[0002]工程中常用的一类厚度远小于平面尺寸的板件，厚度4.5mm至25mm的钢板，成为中厚板，将中厚板加热到所要求的温度后并且保持一定时间，然后用选定的冷却速度和冷却方法进行冷却，从而得到所需要的组织和性能，使其中厚板的韧性等性能进一步提高。
[0003]经检索，中国专利CN201752716U公开一种热轧中厚板的控制冷却装置，由超快速冷却装置和层流冷却装置组成，超快速冷却装置包括上集管和下集管，层流冷却装置包括上集管和下集管，还包括供水系统、提升机构、侧喷装置、吹扫装置、测温装置，整个控制冷却装置分为超快速冷却装置和层流冷却装置两个区域，由各自的供水系统供水。
[0004]上述公开技术由多个供水系统进行运转，占用资源过多，且在进行冷却时，容易存在加压问题导致冷却水冷却范围存在一定的局限性，影响中厚板的后续性能。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种热轧中厚板的控制冷却装置，解决了现有技术中占用资源过多，且在进行冷却时，容易存在加压问题导致冷却水冷却范围存在一定的局限性，影响中厚板的后续性能的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种热轧中厚板的控制冷却装置，包括底板，所述底板的顶部分别固定有对热轧中厚板进行输送的输送机构以及左右两侧壁通透并对中厚板进行冷却的冷却箱，部分输送机构架设在冷却箱内，冷却箱的背部固定有隔板，隔板的顶部固定有储存冷却水的冷却水箱，冷却水箱的出水口通过水管连接有水泵的进水端，水泵的出水端连接有四通接头，四通接头的三个分支口均通过水管支管贯穿冷却箱的顶部并连接有实现中厚板冷却的冷却机构，水管支管上设置有电磁阀，且冷却箱的正表面对接安装有至少三个温度传感器；
[0009]输送机构包括有固定在底板顶部用作支撑作用的四根支杆，位于同一水平线上的两根支杆均固定有同一个固定板，两个固定板之间均过盈有若干个转动轴，位于固定板之间的转动轴外圆面上套接有输送辊，且转动轴过盈至左侧固定板的一端转动有齿轮，齿轮之间啮合传动，且右侧固定板的一端固定有电机仓，电机仓的内部固定有伺服电机，伺服电机的输出端与最前端的转动轴的一端转动连接，位于冷却箱内的若干个间隔之间的齿轮均转动安装有转杆；
[0010]冷却机构包括有设置在冷却箱内的呈“口”字型且内部为中空状的喷水盒，喷水盒的顶部固定有两个支柱，喷水盒通过支柱固定在冷却箱内部上方，喷水盒的四个内壁均贯穿连接有若干个喷水机构，且喷水盒的右侧壁自上向下设置有往返丝杆和进行水压加压的
加压机构以及滑竿，往返丝杆的螺纹面和滑竿的外圆面均设置有滑动头，两个滑动头之间固定有滑动板；
[0011]加压机构包括有固定在喷水盒右侧壁并开设有通口的加压筒，加压筒的内部活塞运动有活塞杆，活塞杆设置在加压筒内的一端固定有橡胶活塞，且活塞杆的另一端固定在滑动板上；
[0012]转杆的外圆面和往返丝杆的螺纹面上均套接有带轮，带轮之间通过皮带进行传动连接。
[0013]优选的，喷水机构包括有设置在喷水盒四周内壁上的安装喷头，安装喷头顶部对接安装有子喷头，且子喷头的出水端开设有若干个均匀不一的喷口，安装喷头的内部设置有对水源进行杂质过滤的筛网用作防止子喷头喷口堵塞。
[0014]优选的，安装喷头的顶部开设有带内螺纹的对接孔，且子喷头的底部固定有带外螺纹的对接头，对接头呈现贯通状，且对接头与对接孔之间通过螺纹连接。
[0015]优选的，往返丝杆的一端贯穿喷水盒的右侧壁并转动安装有风叶，用作对中厚板表面水源的清理防止中厚板冷却均匀不一。
[0016]优选的，冷却箱的正表面开设有U型通口，其U型通口与冷却箱的内部互通，U型通口内设置有呈“U”型的安装板，安装板的内侧壁之间固定有钢化玻璃。
[0017]优选的，冷却箱正表面的U型通口上下内壁均开设有T型槽，且安装板的上下板块均设置有T型块，T型块与T型槽之间配合使用。
[0018]优选的，冷却箱的底部开设有矩形内槽用作冷却后水源的储存便于下次的水源的二次使用。
[0019]优选的，输送机构贯穿喷水盒之间，以保证实现中厚板的冷却均匀。
[0020]优选的，三个温度传感器分别设置于各自冷却机构后，以进行冷却温度的实时控制。
[0021](三)有益效果
[0022]与现有技术相比，本专利技术提供了一种热轧中厚板的控制冷却装置，具备以下有益效果：
[0023]1、本专利技术通过设置的冷却机构，在进行中厚板的冷却期间时，通过“口”字型喷水盒，能够进行对中厚板的多个面域进行实时喷水操作，保证中厚板快速冷却的同时，能够达到冷却温度均匀的效果，同时也规避了现有技术在进行冷却时多个供水系统的同步运转占用过多资源的问题。
[0024]2、本专利技术通过设置的加压机构和输送机构，在对热轧中厚板进行输送时，由伺服电机进行运转，通过齿轮直接的啮合实现了多个输送辊之间的传动，同时，在输送期间，齿轮通过啮合转动带动了转杆的转动，转杆与往返丝杆之间通过带轮之间的传动连接，进一步的实现了活塞杆在加压筒内进行活塞运动，以保证对喷水盒内进行持续加压，从而达到喷水的高效性和均匀性。
[0025]3、本专利技术通过设置的风叶，在往返丝杆进行转动期间，同步的实现了风叶的转动，风叶运转期间，既保证了喷水的范围性，同时能够有效的吹散中厚板上的水源残留，防止水源过多残留在中厚板的表面导致局部温度不均匀影响后续中厚板的性能。
[0026]4、本专利技术通过设置的喷水机构，在喷水结束后，通过安装喷头与子喷头之间的螺
纹连接，可方便后续的拆卸清理，同时在安装喷头内设置有筛网能够有效的避免水中杂质堵塞子喷头的喷口，保证其喷水的稳定性。
[0027]5、本专利技术通过设置的加压机构和输送机构以及冷却机构，在进行热轧中厚板输送期间，既实现了中厚板的输送作用，又能在输送期间保证其加压机构的稳步运转，结构整合率高，进一步的提高了装置的实用性。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的主视结构图；
[0029]图2为本专利技术的侧视结构图；
[0030]图3为本专利技术的后视结构图；
[0031]图4为本专利技术的局部分解图；
[0032]图5为本专利技术的输送机构的结构图；
[0033]图6为本专利技术的冷却机构的结构图；
[0034]图7为本专利技术的加压机构的结构图；
[0035]图8为本专利技术的喷水机构的结构图；
[0036]图9为本专利技术的图4中A处结构放大图。
[0037]图中：1、底板；2、输送机构；201、支杆；202、固定板；203、电机仓；204、伺服电机；205、转动轴；206、输送辊；207、齿轮；3、冷却箱；4、温度传感器；5、隔板；6、冷却水箱；7、水泵；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热轧中厚板的控制冷却装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部分别固定有对热轧中厚板进行输送的输送机构(2)以及左右两侧壁通透并对中厚板进行冷却的冷却箱(3)，部分输送机构(2)架设在冷却箱(3)内，冷却箱(3)的背部固定有隔板(5)，隔板(5)的顶部固定有储存冷却水的冷却水箱(6)，冷却水箱(6)的出水口通过水管连接有水泵(7)的进水端，水泵(7)的出水端连接有四通接头(8)，四通接头(8)的三个分支口均通过水管支管贯穿冷却箱(3)的顶部并连接有实现中厚板冷却的冷却机构(12)，水管支管上设置有电磁阀(9)，且冷却箱(3)的正表面对接安装有至少三个温度传感器(4)；输送机构(2)包括有固定在底板(1)顶部用作支撑作用的四根支杆(201)，位于同一水平线上的两根支杆(201)均固定有同一个固定板(202)，两个固定板(202)之间均过盈有若干个转动轴(205)，位于固定板(202)之间的转动轴(205)外圆面上套接有输送辊(206)，且转动轴(205)过盈至左侧固定板(202)的一端转动有齿轮(207)，齿轮(207)之间啮合传动，且右侧固定板(202)的一端固定有电机仓(203)，电机仓(203)的内部固定有伺服电机(204)，伺服电机(204)的输出端与最前端的转动轴(205)的一端转动连接，位于冷却箱(3)内的若干个间隔之间的齿轮(207)均转动安装有转杆(10)；冷却机构(12)包括有设置在冷却箱(3)内的呈“口”字型且内部为中空状的喷水盒(1201)，喷水盒(1201)的顶部固定有两个支柱(1202)，喷水盒(1201)通过支柱(1202)固定在冷却箱(3)内部上方，喷水盒(1201)的四个内壁均贯穿连接有若干个喷水机构(17)，且喷水盒(1201)的右侧壁自上向下设置有往返丝杆(1204)和进行水压加压的加压机构(16)以及滑竿(1203)，往返丝杆(1204)的螺纹面和滑竿(1203)的外圆面均设置有滑动头(1205)，两个滑动头(1205)之间固定有滑动板(1206)；加压机构(16)包括有固定在喷水盒(1201)右侧壁并开设有通口的加压筒(1601)，加压筒(1601)的内部活塞运动有活塞杆(1602)，活塞杆(1602)设置在加压筒(1601)内的一端固定有橡胶活...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊玉，
申请(专利权)人：李俊玉，
类型：发明
国别省市：
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