一种不锈钢笔头自动生产线的工件翻身机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种不锈钢笔头自动生产线的工件翻身机构，所述不锈钢笔头自动生产线的工件翻身机构包括,加工台及固定安装在所述加工台底部的至少两个支撑板，所述支撑板上对称开设有滑槽，两个所述滑槽内侧滑动安装有滑块，滑块弹性连接夹持结构,平顺翻转结构，所述平顺翻转结构安装在所述加工台一侧并与所述弹性夹持结构连接,按压式下料结构，所述按压式下料结构安装在所述加工台上，所述按压式下料结构用于将笔头逐一按压至所述弹性夹持结构上进行固定,出料结构，所述出料结构安装在所述加工台底部,提高自动化程度，减少工作人员的工作内容，且加工效率要高于传统方式，且此过程中不会出现传统夹持方式的掉落情况，以避免材料的浪费。避免材料的浪费。避免材料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢笔头自动生产线的工件翻身机构


[0001]本技术涉及不锈钢笔头生产领域，具体是一种不锈钢笔头自动生产线的工件翻身机构。

技术介绍

[0002]现有不锈钢笔头翻转机构大多为驱使自行翻转，在翻转过程中特别容易出现笔头掉落等情况，从而造成了材料的浪费，且现有技术还需要人工上料或下料，从而使人力成本增加，且在生产线上的工作人员上料或下料都较为辛苦，长时间工作会出现手臂酸痛的情况；
[0003]针对上述提出的问题，提供了一种不锈钢笔头自动生产线的工件翻身机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种不锈钢笔头自动生产线的工件翻身机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种不锈钢笔头自动生产线的工件翻身机构，所述不锈钢笔头自动生产线的工件翻身机构包括：
[0007]加工台及固定安装在所述加工台底部的至少两个支撑板，所述支撑板上对称开设有滑槽，两个所述滑槽内侧滑动安装有滑块，滑块弹性连接夹持结构；
[0008]平顺翻转结构，所述平顺翻转结构安装在所述加工台一侧并与所述夹持结构连接；
[0009]按压式下料结构，所述按压式下料结构安装在所述加工台上，所述按压式下料结构用于将笔头逐一按压至所述夹持结构上进行固定；
[0010]出料结构，所述出料结构安装在所述加工台底部，所述出料结构用于将固定在所述夹持结构内的笔头取出。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述夹持结构包括滑动板，所述滑动板通过与之固定连接的转轴贯穿于所述滑块并与所述滑块转动连接，所述滑动板内侧安装有至少四个贯穿所述滑动板并与之滑动连接的滑杆，所述滑杆的一端固定安装有夹持块，所述滑杆外侧还套设有弹簧；
[0012]所述滑动板连接安装在所述加工台一侧第二气缸的活动端固定连接。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述按压式下料结构包括固定安装在所述加工台上的下料箱，所述下料箱两侧开设有两个加料口，所述下料箱内侧设置有两个对称设置的隔板，且所述下料箱内侧还设置有用于使笔头朝向隔板滚动的导斜部；
[0014]两个所述导斜部相对一侧均固定安装可形变的限位橡胶垫，所述下料箱顶部安装有按压结构。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述按压结构包括开设在两个所述隔板朝向一
侧的限位滑槽，所述限位滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块固定连接处于两个隔板之间的按压板，所述按压板的一端呈弧形且内侧安装磁铁，所述按压板的另一侧与固定安装在所述下料箱外侧的第一气缸活动端固定连接，两个所述按压板底部均不与所述导斜部接触。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述平顺翻转结构包括固定安装在所述加工台底部的齿条板，所述齿条板与安装在所述转轴上的齿轮配合，所述滑槽内侧对称固定安装有第二限位杆和第一限位杆，所述转轴上开设有与所述第二限位杆和所述第一限位杆配合的限位孔。
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述出料结构包括下料板，所述下料板上固定安装有至少四个倾斜块，所述倾斜块与夹持结构配合，所述下料板底部安装有第三气缸，所述第三气缸与支撑板或地面固定连接，所述加工台上还安装有行程开关，所述行程开关与所述第三气缸连接。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在出料结构工作时将笔头逐一按压至性夹持结构上，此后夹持结构水平运动，带动笔头跟随运动，在到达指定位置时因翻转结构的存在下夹持结构进行一百八十度翻转并带动笔头跟随翻转，夹持结构运动时笔头始终裸露在外，可在任意位置停止对笔头进行加工，在夹持结构运动至行程末端时驱使出料结构工作将固定至夹持结构上并完成加工的笔头取出；
[0019]本装置可补给不锈钢笔头自动取出不锈钢笔头，提高自动化程度，减少工作人员的工作内容，且加工效率要高于传统方式，且此过程中不会出现传统夹持方式的掉落情况，以避免材料的浪费。
附图说明
[0020]图1为不锈钢笔头自动生产线的工件翻身机构的结构示意图。
[0021]图2为不锈钢笔头自动生产线的工件翻身机构的局部结构示意图。
[0022]图3为图2的又一角度的结构示意图。
[0023]图4为图1的局部剖面图。
[0024]图中：1
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加工台、2
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滑槽、3
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支撑板、4
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下料箱、5
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第一气缸、6
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加料口、7
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第二气缸、8
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第一限位杆、9
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齿条板、10
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齿轮、 11
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第二限位杆、12
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滑动板、13
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下料板、14
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第三气缸、15
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导斜部、16
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储料腔、17
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隔板、18
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按压板、19
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限位橡胶垫、20
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行程开关、21
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滑杆、22
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弹簧、23
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夹持块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]另外，本技术中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0027]请参阅图1
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4，本技术实施例中，一种不锈钢笔头自动生产线的工件翻身机构，所述不锈钢笔头自动生产线的工件翻身机构包括：
[0028]加工台1及固定安装在所述加工台1底部的至少两个支撑板3，所述支撑板3上对称开设有滑槽2，两个所述滑槽2内侧滑动安装有滑块，滑块弹性连接夹持结构；
[0029]平顺翻转结构，所述平顺翻转结构安装在所述加工台1一侧并与所述夹持结构连接；
[0030]按压式下料结构，所述按压式下料结构安装在所述加工台1上，所述按压式下料结构用于将笔头逐一按压至所述夹持结构上进行固定；
[0031]出料结构，所述出料结构安装在所述加工台1底部，所述出料结构用于将固定在所述夹持结构内的笔头取出。
[0032]在出料结构工作时将笔头逐一按压至性夹持结构上，此后夹持结构水平运动，带动笔头跟随运动，在到达指定位置时因翻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢笔头自动生产线的工件翻身机构，其特征在于，所述不锈钢笔头自动生产线的工件翻身机构包括：加工台(1)及固定安装在所述加工台(1)底部的至少两个支撑板(3)，所述支撑板(3)上对称开设有滑槽(2)，两个所述滑槽(2)内侧滑动安装有滑块，滑块弹性连接夹持结构；平顺翻转结构，所述平顺翻转结构安装在所述加工台(1)一侧并与所述夹持结构连接；按压式下料结构，所述按压式下料结构安装在所述加工台(1)上，所述按压式下料结构用于将笔头逐一按压至所述夹持结构上进行固定；出料结构，所述出料结构安装在所述加工台(1)底部，所述出料结构用于将固定在所述夹持结构内的笔头取出。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢笔头自动生产线的工件翻身机构，其特征在于，所述夹持结构包括滑动板(12)，所述滑动板(12)通过与之固定连接的转轴贯穿于所述滑块并与所述滑块转动连接，所述滑动板(12)内侧对安装有至少四个贯穿所述滑动板(12)并与之滑动连接的滑杆(21)，所述滑杆(21)的一端固定安装有夹持块(23)，所述滑杆(21)外侧还套设有弹簧(22)；所述滑动板(12)连接安装在所述加工台(1)一侧第二气缸(7)的活动端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢笔头自动生产线的工件翻身机构，其特征在于，所述按压式下料结构包括固定安装在所述加工台(1)上的下料箱(4)，所述下料箱(4)两侧开设有两个加料口(6)，所述下料箱(4)内侧设置有两个对称设置的隔板(17)，且所述下料箱(4)内侧还设置有用于使...

【专利技术属性】
技术研发人员：马曦涛，张泽丰，杨开濠，丁平，
申请(专利权)人：汕头市振泰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：