电池正极集流体及其制作工艺制造技术

本发明专利技术电池正极集流体及其制作工艺属于电池领域，电池正极集流体包括正极基体和正极材料，正极基体采用钢网，活性物质为氢氧化镍，用超细石墨粉作为导电剂，其粒径小于５微米，碳粉重量占正极材料总量的８－３４％，添加剂用亚钴或氧化钴，重量占正极材料总重量的０．５－８％，其余为氢氧化亚镍，价格便宜，成本低，具有良好的电化学性能和加工性能，本发明专利技术的生产的电池成本是普通发泡镍生产成本的７５－９０％，利润提高１０－２５％。

【技术实现步骤摘要】
电池正极集流体及其制作工艺
本专利技术电池正极集流体及其制作工艺属于电池领域，特别是涉及一种中低容量的镍氢、镍镉电池正极集流体及其制作工艺。
技术介绍
镍系列充电电池因其优异的电性能和使用中无污染被广泛应用。在用作通讯、电子能源之后又开发出超大功率的镍氢等电池，使之应用在电力和交通领域中，用其替代污染环境比较严重的汽油作驱动能源，并取得了长足的发展。但是现有技术中的镍动力电池具有很高的成本，使其无法在市场上与汽油动力源相竞争，很大地限制了这种环保的化学能源的商业化应用。化学电池由电极、电解质、隔膜和外壳组成。电极是电池的核心部分，分正极和负极，其由电极物质和导电骨架即极板组成，电极物质一般由三部分组成：一是参加成流反应的活性物质；二是为改善电极性能而加入的导电剂；三是少量的添加剂如缓蚀剂。电极中的活性物质的活性决定着电池的基本特性。但是就现有镍系动力电池的成本核算情况来看，电极的极板的成本要占整个电池成本的30％以上，镍的价格昂贵。同时，电极中的导电剂和添加剂的成本也是比较高的。镍系电池主要以烧结式生产，双极极板主要采用冲孔的多孔钢带，而且要求钢带冲孔边缘不能带有毛刺，以镍粉在高温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池正极集流体，包括正极基体和正极材料，活性物质为氢氧化镍，其特征是正极基体采用钢网，用超细石墨粉（即碳粉）作为导电剂，其粒径小于５微米，碳粉重量占正极材料总量的８－－３４％，添加剂用亚钴或氧化钴，重量占正极材料总重量的 ０．５－８％，其余为氢氧化亚镍含α－Ｎｉ（ＯＨ）↓［２］和β－Ｎｉ（ＯＨ）↓［２］。

【技术特征摘要】
1、一种电池正极集流体，包括正极基体和正极材料，活性物质为氢氧化镍，其特征是正极基体采用钢网，用超细石墨粉(即碳粉)作为导电剂，其粒径小于5微米，碳粉重量占正极材料总量的8——34％，添加剂用亚钴或氧化钴，重量占正极材料总重量的0.5-8％，其余为氢氧化亚镍含α-Ni(OH)2和β-Ni(OH)2。2、根据权利要求1所述的电池正极集流体，其特征是超细石墨粉粒径较佳值为20-200纳米，碳粉重量占正极材料总量优选15-26％。添加剂占正极材料总量优选4-7％。3、根据权利要求1所述的电池正极集流体，其特征是氢氧化亚镍占正极材料总量优选68-79％。4、根据权利要求1所述的电池正极集流体，其特征是所述的钢网采用0.06-0.12mm厚的钢带，经机械模具切拉成斜拉网网状物，厚度为0.18-0.3mm网状物，镀一层厚度为1-15um的镍或镍合金，孔的大小是0.3-0.65mm，在单位面积上的开孔率是20——60孔/cm2，钢网两边编织了一次铁丝加密，以便点焊极耳，织边宽度为2-6±0.2mm。5、根据权利要求1所述的电池正极集流体，其特征是所述的钢网采用0.06-0.12mm厚的钢带，在钢带上设置有孔，孔的边缘有翘起的毛刺，毛刺在钢带的两面间隔，在钢带上的开孔率80——150孔/cm2，厚度为0.4-0.9mm、毛刺小孔径的大小为0.4±0.2*0.5±0.2mm，镀一层厚度为1-15um的镍或镍合金，两边留有白边，白边宽度为0.15-0.4mm。6、根据权利要求1所述的电池正极集流体，其特征是添加剂金属镍粉、铜粉、锌粉、乙炔黑、氧化钛、氧化铱、氧化锌等其中的一种或几种混合物。7、电池正极集流体制...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾小毛，夏信德，薛建军，
申请(专利权)人：广州市鹏辉电池有限公司，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]