一种全自动包装机辅助成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动包装机辅助成型装置，包括壳体，所述壳体顶部贯穿连接有进料口，所述进料口底部设有包装装置，所述包装装置底部固定连接有进气管，所述进气管底部贯穿设有水箱，位于进气管一侧的所述水箱顶部贯穿设有出气管，所述出气管内壁固定连接有固定环，所述固定环顶部设有封闭机构。本实用新型专利技术通过设置的进气管与出气管，将生产包装产生的一氧化碳沿进气管排放至水箱内，之后由于一氧化碳气体难溶于水的特性，漂浮在水溶液的上方，之后沿出气管进入到收集箱内，从而完成对排放出的一氧化碳气体的收集，避免由于一氧化碳气体随意排放造成的安全隐患。碳气体随意排放造成的安全隐患。碳气体随意排放造成的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动包装机辅助成型装置


[0001]本技术涉及增碳剂
，尤其涉及一种全自动包装机辅助成型装置。

技术介绍

[0002]在钢铁产品的冶炼过程中，常常会因为冶炼时间、保温时间、过热时间较长等因素，使得铁液中碳元素的熔炼损耗量增大，造成铁液中的含碳量有所降低，导致铁液中的含碳量达不到炼制预期的理论值，为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质称之为增碳剂。
[0003]在增碳剂生产和包装时，压缩空气中的氧燃烧会产生大量的一氧化碳气体，一氧化碳具有毒性，较高浓度时能使人出现不同程度中毒症状，危害人体的脑、心、肝、肾、肺及其他组织，甚至电击样死亡，而目前的增碳剂生产包装并没有对排放的一氧化碳气体进行收集和处理，对工作安全造成极大地隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种全自动包装机辅助成型装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种全自动包装机辅助成型装置，包括壳体，所述壳体顶部贯穿连接有进料口，所述进料口底部设有包装装置，所述包装装置底部固定连接有进气管，所述进气管底部贯穿设有水箱，位于进气管一侧的所述水箱顶部贯穿设有出气管，所述出气管内壁固定连接有固定环，所述固定环顶部设有封闭机构，位于固定环上方的所述出气管内壁固定连接有限位环，所述出气管顶部固定连接有收集室，所述收集室内壁滑动连接有收集箱，所述收集箱内壁固定连接有封闭筒，所述封闭筒内壁通过连接件连接有封板，位于出气管外侧的所述收集室内壁固定连接有联通环。
[0007]优选地，所述封闭机构包括与固定环顶部固定连接的多个固定弹簧，所述固定弹簧顶部固定连接有封闭环，所述封闭环内壁固定连接有多个支撑杆，所述支撑杆另一端固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有顶杆。
[0008]优选地，所述连接件包括多个一端与封闭筒内壁固定连接的限位弹簧，所述限位弹簧另一端与封板顶部固定连接。
[0009]优选地，所述收集室与壳体内壁固定连接，所述收集室一侧开设有与收集箱适配的开口。
[0010]优选地，所述水箱内设有液位高于进气管底部的水溶液，所述出气管底部高于水溶液的液位。
[0011]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0012]1、通过设置的进气管与出气管，将生产包装产生的一氧化碳沿进气管排放至水箱内，之后由于一氧化碳气体难溶于水的特性，漂浮在水溶液的上方，之后沿出气管进入到收
集箱内，从而完成对排放出的一氧化碳气体的收集，避免由于一氧化碳气体随意排放造成的安全隐患。
[0013]2、通过设置封闭机构，使得对一氧化碳气体收集完成后，通过限位弹簧对封板的抵压，将封闭筒底部的开口封闭，避免收集箱内部的一氧化碳气体逸散出收集箱。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种全自动包装机辅助成型装置的立体图；
[0015]图2为图1中B处的放大图；
[0016]图3为本技术提出的一种全自动包装机辅助成型装置的侧视图；
[0017]图4为图3中A处的放大图。
[0018]图中：1壳体、2进料口、3包装装置、4进气管、5水箱、6出气管、7收集箱、8收集室、9封闭筒、10联通环、11顶杆、12支撑板、13固定环、14固定弹簧、15限位环、16封闭环、17支撑杆、18封板、19限位弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1
‑
4，一种全自动包装机辅助成型装置，包括壳体1，壳体1顶部贯穿连接有进料口2，进料口2底部设有包装装置3，包装装置3底部固定连接有进气管4，进气管4底部贯穿设有水箱5，进一步地，水箱5内设有液位高于进气管4底部的水溶液，出气管6底部高于水溶液的液位，通过将水溶液的液位设置为高于进气管4底部、低于出气管6底部，使得利用一氧化碳气体难溶于水的特性，将一氧化碳气体在压力的作用下进入到出气管6内，从而完成对一氧化碳的收集；
[0021]位于进气管4一侧的水箱5顶部贯穿设有出气管6，出气管6内壁固定连接有固定环13，固定环13顶部设有封闭机构，进一步地，封闭机构包括与固定环13顶部固定连接的多个固定弹簧14，固定弹簧14顶部固定连接有封闭环16，封闭环16内壁固定连接有多个支撑杆17，支撑杆17另一端固定连接有支撑板12，支撑板12顶部固定连接有顶杆11，通过设置封闭机构，使得在将收集箱7放置于收集室8内部后，顶杆11在固定弹簧14的作用下，将收集筒9底部的封板18顶开，从而实现收集箱8与出气管6之间的联通；
[0022]位于固定环13上方的出气管6内壁固定连接有限位环15，出气管6顶部固定连接有收集室8，进一步地，收集室8与壳体1内壁固定连接，收集室8一侧开设有与收集箱7适配的开口，通过设置收集箱7，使得在将一氧化碳气体收集完成后，便利对其之后的再次利用，便于后期的工作进行；
[0023]收集室8内壁滑动连接有收集箱7，收集箱7内壁固定连接有封闭筒9，封闭筒9内壁通过连接件连接有封板18，进一步地，连接件包括多个一端与封闭筒9内壁固定连接的限位弹簧19，限位弹簧19另一端与封板18顶部固定连接，通过设置封闭机构，使得对一氧化碳气体收集完成后，通过限位弹簧19对封板18的抵压，将封闭筒9底部的开口封闭，避免收集箱7
内部的一氧化碳气体逸散出收集箱7；
[0024]位于出气管6外侧的收集室8内壁固定连接有联通环10，通过设置联通环10，使得出气管6与收集箱7底部连接的紧密，避免由于出气管6与收集箱7之间的缝隙导致一氧化碳气体未进入收集箱7便逸散至收集室8内，降低了安全隐患，保证了装置的气密性。
[0025]本技术在对增碳剂进行生产包装时，首先将收集箱7安装至收集室8内，之后在固定弹簧14的作用下，带动封闭环16向上滑动，从而通过支撑杆17带动支撑板12也向上滑动，从而带动顶杆11向上滑动，将封板18顶开，便可将出气管6与收集箱7联通，之后将材料通过进料口2进入包装装置3内进行包装处理，之后将产生的一氧化碳气体排放至进气管4内，通过压力将一氧化碳气体排放至水箱5中，由于一氧化碳气体难溶于水，一氧化碳气体会漂浮在水溶液的上方，之后在压力的作用下，一氧化碳气体进入到出气管6内，由于封板18已经打开，一氧化碳气体便会进入到收集箱8内，在收集完成之后，拉出收集箱7，由于封板18失去了顶杆11的顶动，从而在限位弹簧19的作用下向下滑动，将封闭筒9底部的开口封闭，完成对一氧化碳气体的收集。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动包装机辅助成型装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）顶部贯穿连接有进料口（2），所述进料口（2）底部设有包装装置（3），所述包装装置（3）底部固定连接有进气管（4），所述进气管（4）底部贯穿设有水箱（5），位于进气管（4）一侧的所述水箱（5）顶部贯穿设有出气管（6），所述出气管（6）内壁固定连接有固定环（13），所述固定环（13）顶部设有封闭机构，位于固定环（13）上方的所述出气管（6）内壁固定连接有限位环（15），所述出气管（6）顶部固定连接有收集室（8），所述收集室（8）内壁滑动连接有收集箱（7），所述收集箱（7）内壁固定连接有封闭筒（9），所述封闭筒（9）内壁通过连接件连接有封板（18），位于出气管（6）外侧的所述收集室（8）内壁固定连接有联通环（10）。2.根据权利要求1所述的一种全自动包装机辅助成型装置，其特征在于，所述封闭机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晨曦，高辉，张娜，王珊珊，黄晓旭，
申请(专利权)人：盘锦嘉碳新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：