一种有效降低圆锥滚子磨损的圆锥滚子轴承制造技术

一种有效降低圆锥滚子磨损的圆锥滚子轴承，涉及一种圆锥滚子轴承，多个圆锥滚子（4）形成的内缘套在内圈（11）上，多个圆锥滚子（4）形成的内缘分别和内圈外壁（13）相接触，圆锥滚子（4）的扩颈端位于内圈外壁（13）的扩颈端，圆锥滚子（4）扩颈端的端部抵在环形凸起（6）上，支撑环（10）位于内圈外壁（13）的缩颈端，外圈（2）套在多个圆锥滚子（4）外部，外圈内壁（3）的扩颈端位于圆锥滚子（4）的扩颈端；本实用新型专利技术通过在保持架上设置多个倾斜的插柱，圆锥滚子利用其设有的通孔转动套接在插柱上，圆锥滚子的锥面不和保持架产生摩擦，实现了圆锥滚子轴承稳定运行的效果，达到了延长圆锥滚子轴承寿命的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种有效降低圆锥滚子磨损的圆锥滚子轴承


[0001]本技术涉及一种圆锥滚子轴承，尤其是涉及一种有效降低圆锥滚子磨损的圆锥滚子轴承。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中的一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道。该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式。单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷。当轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，所以需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡。现在在变速箱及主机上普遍使用的轴承都是圆锥滚子轴承，使轴承的寿命大大增加，圆锥滚子轴承在使用过程中，圆锥滚子在轴承的内外圈之间滚动，圆锥滚子依靠保持架限位，圆锥滚子的锥面和保持架产生一定的摩擦，长时间运行后保持架会将圆锥滚子的锥面磨损，影响圆锥滚子的精度，进而影响圆锥滚子轴承的寿命。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开一种有效降低圆锥滚子磨损的圆锥滚子轴承，通过在保持架上设置多个倾斜的插柱，圆锥滚子利用其设有的通孔转动套接在插柱上，圆锥滚子的锥面不和保持架产生摩擦，实现了圆锥滚子轴承稳定运行的效果，达到了延长圆锥滚子轴承寿命的目的。
[0004]为了实现所述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种有效降低圆锥滚子磨损的圆锥滚子轴承，包括外圈、圆锥滚子、内圈和保持架，外圈的外圈内壁为一侧扩颈另一侧缩颈，内圈的内圈外壁为一侧扩颈另一侧缩颈，在内圈外壁的扩颈一侧设有环形凸起，圆锥滚子为一侧扩颈另一侧缩颈，在圆锥滚子的两底面中心之间设有通孔，保持架包括支撑环，在支撑环的一个底面环绕支撑环的轴心间隔设有多个端部远离支撑环轴心、根部指向支撑环轴心的连接柱，在每一连接柱的端部分别设有和连接柱同轴的插柱，和连接柱数量相同的圆锥滚子分别利用其设有的通孔套接在插柱上并用螺钉限位，圆锥滚子能够在插柱上转动，多个圆锥滚子形成的内缘套在内圈上，多个圆锥滚子形成的内缘分别和内圈外壁相接触，圆锥滚子的扩颈端位于内圈外壁的扩颈端，圆锥滚子扩颈端的端部抵在环形凸起上，支撑环位于内圈外壁的缩颈端，外圈套在多个圆锥滚子外部，外圈内壁的扩颈端位于圆锥滚子的扩颈端。
[0006]所述的有效降低圆锥滚子磨损的圆锥滚子轴承，在通孔的两端分别设有扩口，在插柱的端部设有螺孔，螺钉和螺孔螺接，连接柱的端部置于一个扩口内，螺钉设有的螺帽置于另一个扩口内，圆锥滚子依靠连接柱的端部、螺钉设有的螺帽支撑转动。
[0007]所述的有效降低圆锥滚子磨损的圆锥滚子轴承，通孔和插柱为间隙配合。
[0008]所述的有效降低圆锥滚子磨损的圆锥滚子轴承，支撑环和内圈外壁为间隙配合。
[0009]所述的有效降低圆锥滚子磨损的圆锥滚子轴承，外圈的外圈外壁为环状平面结构。
[0010]所述的有效降低圆锥滚子磨损的圆锥滚子轴承，在外圈的外圈外壁与外圈的两端面之间设置为倒角过渡。
[0011]所述的有效降低圆锥滚子磨损的圆锥滚子轴承，内圈的内圈内壁的为环状平面结构。
[0012]所述的有效降低圆锥滚子磨损的圆锥滚子轴承，在内圈的内圈内壁与内圈的两端面之间设置为倒角过渡。
[0013]由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术所述的有效降低圆锥滚子磨损的圆锥滚子轴承，通过在保持架上设置多个倾斜的插柱，圆锥滚子利用其设有的通孔转动套接在插柱上，圆锥滚子的锥面不和保持架产生摩擦，实现了圆锥滚子轴承稳定运行的效果，达到了延长圆锥滚子轴承寿命的目的；本技术设计合理、安装简单、节能降耗，有很大的市场推广价值。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术外圈的结构示意图；
[0017]图3为本技术内圈的结构示意图；
[0018]图4为本技术保持架的结构示意图；
[0019]图5为本技术圆锥滚子的结构示意图。
[0020]图中：1、外圈外壁；2、外圈；3、外圈内壁；4、圆锥滚子；5、螺钉；6、环形凸起；7、通孔；8、插柱；9、连接柱；10、支撑环；11、内圈；12、内圈内壁；13、内圈外壁；14、保持架；15、螺孔；16、扩口。
具体实施方式
[0021]通过下面的实施例可以更详细的解释本技术，本技术并不局限于下面的实施例，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切变化和改进；
[0022]结合附图1～5所述的有效降低圆锥滚子磨损的圆锥滚子轴承，包括外圈2、圆锥滚子4、内圈11和保持架14，外圈2的外圈内壁3为一侧扩颈另一侧缩颈，外圈2的外圈外壁1为环状平面结构，在外圈2的外圈外壁1与外圈2的两端面之间设置为倒角过渡，内圈11的内圈外壁13为一侧扩颈另一侧缩颈，在内圈外壁13的扩颈一侧设有环形凸起6，内圈11的内圈内壁12的为环状平面结构，在内圈11的内圈内壁12与内圈11的两端面之间设置为倒角过渡，圆锥滚子4为一侧扩颈另一侧缩颈，在圆锥滚子4的两底面中心之间设有通孔7，保持架14包括支撑环10，在支撑环10的一个底面环绕支撑环10的轴心间隔设有多个端部远离支撑环10轴心、根部指向支撑环10轴心的连接柱9，在每一连接柱9的端部分别设有和连接柱9同轴的插柱8，和连接柱9数量相同的圆锥滚子4分别利用其设有的通孔7套接在插柱8上并用螺钉5限位，在通孔7的两端分别设有扩口16，在插柱8的端部设有螺孔15，螺钉5和螺孔15螺接，连接柱9的端部置于一个扩口16内，螺钉5设有的螺帽置于另一个扩口16内，圆锥滚子4依靠连接柱9的端部、螺钉5设有的螺帽支撑转动，圆锥滚子4能够在插柱8上转动，通孔7和插柱8为
间隙配合，多个圆锥滚子4形成的内缘套在内圈11上，多个圆锥滚子4形成的内缘分别和内圈外壁13相接触，圆锥滚子4的扩颈端位于内圈外壁13的扩颈端，圆锥滚子4扩颈端的端部抵在环形凸起6上，支撑环10位于内圈外壁13的缩颈端，外圈2套在多个圆锥滚子4外部，外圈内壁3的扩颈端位于圆锥滚子4的扩颈端，支撑环10和内圈外壁13为间隙配合。
[0023]实施本技术所述的有效降低圆锥滚子磨损的圆锥滚子轴承，使用时，在和插柱8数量相同的圆锥滚子4上涂抹轴承油，将圆锥滚子4利用其设有的通孔7按照圆锥滚子4设有的缩颈靠近支撑环10套在插柱8上，使通孔7一端设有的扩口16套在连接柱9的端部，在螺孔15内拧入螺钉5，使螺钉5设有的螺帽位于通孔7另一端设有的扩口16内，将镶有多个圆锥滚子4的保持架14套在内圈11上，使圆锥滚子4设有的扩颈的端部抵在环形凸起6上，多个圆锥滚子4形成的内缘分别和内圈外壁13相接触，支撑环10位于内圈外壁13的缩颈端，外圈2套在多个圆锥滚子4外部，外圈内壁3的扩颈端位于圆锥滚子4的扩颈端，由于圆锥滚子4的锥面只和外圈内壁3、内圈外壁13接触，不和保持架14产生摩擦，实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有效降低圆锥滚子磨损的圆锥滚子轴承，其特征是：包括外圈（2）、圆锥滚子（4）、内圈（11）和保持架（14），外圈（2）的外圈内壁（3）为一侧扩颈另一侧缩颈，内圈（11）的内圈外壁（13）为一侧扩颈另一侧缩颈，在内圈外壁（13）的扩颈一侧设有环形凸起（6），圆锥滚子（4）为一侧扩颈另一侧缩颈，在圆锥滚子（4）的两底面中心之间设有通孔（7），保持架（14）包括支撑环（10），在支撑环（10）的一个底面环绕支撑环（10）的轴心间隔设有多个端部远离支撑环（10）轴心、根部指向支撑环（10）轴心的连接柱（9），在每一连接柱（9）的端部分别设有和连接柱（9）同轴的插柱（8），和连接柱（9）数量相同的圆锥滚子（4）分别利用其设有的通孔（7）套接在插柱（8）上并用螺钉（5）限位，圆锥滚子（4）能够在插柱（8）上转动，多个圆锥滚子（4）形成的内缘套在内圈（11）上，多个圆锥滚子（4）形成的内缘分别和内圈外壁（13）相接触，圆锥滚子（4）的扩颈端位于内圈外壁（13）的扩颈端，圆锥滚子（4）扩颈端的端部抵在环形凸起（6）上，支撑环（10）位于内圈外壁（13）的缩颈端，外圈（2）套在多个圆锥滚子（4）外部，外圈内壁（3）的扩颈端位于圆锥滚子（4）的扩颈端。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华舟，王献伟，
申请(专利权)人：洛阳鸿力轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：