一种线路设备金属抗腐蚀试验用定点检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线路设备金属抗腐蚀试验用定点检测装置，包括支撑座，支撑座上方设置有2根对称设置的支撑板，支撑板上方设置有固定板，固定板上方设置有储液箱，固定板底部设置有可沿X向、Y向及Z向运动的位移机构，位移机构底部设置有腐蚀定点检测机构；腐蚀定点检测机构包括喷头外壳，喷头外壳固定在连接板中部，喷头外壳的顶部通过管路与储液箱连通，喷头外壳的底部开口，喷头外壳内部设置有移动柱组件，喷头外壳与移动柱组件之间设置有空腔，喷头外壳顶部设置有将喷头外壳与移动柱组件之间的空腔连通及封闭的活动阀，活动阀设置在移动柱组件顶部。该检测装置能有效的控制腐蚀溶液的使用量，且能对线路设备金属进行定点检测。点检测。点检测。

【技术实现步骤摘要】
一种线路设备金属抗腐蚀试验用定点检测装置


[0001]本技术涉及金属腐蚀
，具体涉及一种线路设备金属抗腐蚀试验用定点检测装置。

技术介绍

[0002]抗腐蚀性一般指耐腐蚀性，耐腐蚀，金属材料抵抗周围介质腐蚀破坏作用的能力称为耐腐蚀性，由材料的成分、化学性能、组织形态等决定的，钢中加入可以形成保护膜的铬、镍、铝、钛；改变电极电位的铜以及改善晶间腐蚀的钛、铌等，可以提高耐腐蚀性。对于耐腐蚀性的测试则需要一种金属抗腐蚀性检测装置。
[0003]目前，对金属进行腐蚀性能检测时，通常是将被检测的金属放置到腐蚀溶液中，但经过多次检测，腐蚀溶液的效果会降低，导致检测数据发生较大的变化，进而影响检测的准确性，同时不能控制腐蚀溶液的使用量，进而造成大量的浪费；另外，现有的腐蚀性能检测设备在进行腐蚀时也不能有效的对线路设备金属进行定点检测。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种线路设备金属抗腐蚀试验用定点检测装置，能有效的控制腐蚀溶液的使用量，且能对线路设备金属进行定点检测。
[0005]本技术为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：
[0006]一种线路设备金属抗腐蚀试验用定点检测装置，包括支撑座，所述支撑座上方设置有2个对称设置的支撑板，所述支撑板上方设置有固定板，所述固定板上方设置有储液箱，所述固定板底部设置有可沿X向、Y向及Z向运动的位移机构，所述位移机构底部设置有腐蚀定点检测机构；
[0007]所述位移机构包括X向滑轨、Y向滑轨及Z向电动推杆，所述X向滑轨固定在固定板底部，所述X向滑轨上滑动连接有相配合的X向移动板，所述Y向滑轨固定在X向移动板底部，所述X向滑轨及Y向滑轨均设置2条，所述Z向电动推杆设置2个，且2个Z向电动推杆的一端分别通过滑块与2条Y向滑轨滑动连接，2个Z向电动推杆的另一端固定有连接板，所述腐蚀定点检测机构固定在连接板的中部；
[0008]所述腐蚀定点检测机构包括喷头外壳，所述喷头外壳固定在连接板中部，所述喷头外壳的顶部通过管路与储液箱连通，所述喷头外壳的底部开口，所述喷头外壳内部设置有移动柱组件，所述喷头外壳与移动柱组件之间设置有空腔，所述喷头外壳顶部设置有将喷头外壳与移动柱组件之间的空腔连通及封闭的活动阀，所述活动阀设置在移动柱组件顶部。
[0009]通过上述技术方案，腐蚀定点检测机构可在X向、Y向及Z向移动，实现定点检测，且便于控制腐蚀液使用量。
[0010]进一步地，所述喷头外壳内部靠近喷头外壳顶部位置固定有圆形凸台，所述圆形凸台与喷头外壳的内部固定，所述圆形凸台的内部为空腔，且圆形凸台的顶部设置有开口，
所述活动阀扣在圆形凸台顶部，所述活动阀为空心圆柱壳体，所述活动阀的顶部封闭、底部开口，所述活动阀的圆周上开设有进液口。
[0011]通过上述技术方案，喷头外壳顶部的圆形凸台与活动阀可构成单向阀，当移动柱组件将活动阀向上顶起时，腐蚀液从活动阀上的进液口流入喷头外壳与移动柱组件之间的空腔内，从喷头外壳底部开口流出作用于待测金属片。
[0012]进一步地，所述移动柱组件包括移动外壳及设置在移动外壳内部的移动柱，所述移动柱的底端伸出喷头外壳外；所述移动外壳设置在圆形凸台下方，所述移动外壳的外壁通过至少2个条形板与喷头外壳内壁固定；所述移动柱贯穿移动外壳，所述移动柱上套设有弹簧，所述移动柱下部设置有阻挡块，所述移动外壳内部设置有容纳弹簧及阻挡板的空腔。
[0013]通过上述移动柱组件，当Z向电动推杆带动喷头外壳及移动柱组件向下移动时，首先移动柱底端与待测金属片接触，若Z向电动推杆带动喷头外壳继续向下移动，则在弹簧作用下，移动柱相对向上移动并将活动阀顶起，活动阀的进液口打开，且随着喷头外壳继续向下移动，活动阀越向上移动，活动阀的进液口打开越大，腐蚀液流量越大，进而可通过Z向电动推杆带动喷头外壳向下移动的距离控制腐蚀液向外流出的流量，有效控制腐蚀溶液的使用量。
[0014]进一步地，所述储液箱内设置有液位感应器。
[0015]进一步地，所述支撑座上方且位于2个支撑板之间设置有夹持机构，位于夹持机构下方的支撑座为空心结构且内部设置有积液箱。
[0016]进一步地，所述夹持机构设置2组，2组夹持机构对称设置，每组夹持机构均包括固定夹持板、移动夹持板及夹持固定座；
[0017]所述固定夹持板呈直角形，包括一体成型的竖直固定夹持板及水平固定夹持板，所述移动夹持板设置于水平固定夹持板上方，且移动夹持板与水平固定夹持板平行，所述移动夹持板与固定夹持板之间设置有拉簧且通过拉簧调整移动夹持板与水平固定夹持板之间的间距；
[0018]所述夹持固定座设置于支撑座上，所述竖直固定夹持板的背面通过活动调节杆与夹持固定座连接，所述活动调节杆的一端与竖直固定夹持板固定，另一端贯穿夹持固定座，所述活动调节杆与夹持固定座滑动连接。
[0019]通过上述技术方案，夹持机构可将待测金属试样夹紧，且适用于不同尺寸的待测金属试样。
[0020]进一步地，每组夹持机构的夹持固定座均设置2个，所述竖直固定夹持板的背面通过2根活动调节杆与夹持固定座滑动连接。
[0021]本技术的有益效果为：
[0022](1)本技术通过位移机构可带动腐蚀定点检测机构可在X向、Y向及Z向移动，实现定点检测，且当完成一个点的检测后，通过位移机构调整腐蚀定点检测机构的位置，对其他点进行检测，实现多点测试；
[0023](2)通过喷头外壳及移动柱组件可便于控制腐蚀液使用量，防止造成腐蚀液浪费。
附图说明
[0024]为了清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或
现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本技术一个实施例的整体结构示意图；
[0026]图2是腐蚀定点检测机构的剖视图；
[0027]图3是图1的A处结构放大图。
[0028]图中标注：1.支撑座；2.支撑板；3.固定板；4.储液箱；5.位移机构；501.X向滑轨；502.Y向滑轨；503.Z向电动推杆；504.X向移动板；505.连接板；6.腐蚀定点检测机构；601.喷头外壳；602.活动阀；603.圆形凸台；604.进液口；605.移动外壳；606.移动柱；607.弹簧；608.阻挡块；7.夹持机构；701.固定夹持板；702.移动夹持板；703.移动凸块；704.固定凸块；705.拉簧；706.夹持固定座；707.活动调节杆。
具体实施方式
[0029]本技术提供了一种线路设备金属抗腐蚀试验用定点检测装置，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线路设备金属抗腐蚀试验用定点检测装置，其特征在于，包括支撑座，所述支撑座上方设置有2个对称设置的支撑板，所述支撑板上方设置有固定板，所述固定板上方设置有储液箱，所述固定板底部设置有可沿X向、Y向及Z向运动的位移机构，所述位移机构底部设置有腐蚀定点检测机构；所述位移机构包括X向滑轨、Y向滑轨及Z向电动推杆，所述X向滑轨固定在固定板底部，所述X向滑轨上滑动连接有相配合的X向移动板，所述Y向滑轨固定在X向移动板底部，所述X向滑轨及Y向滑轨均设置2条，所述Z向电动推杆设置2个，且2个Z向电动推杆的一端分别通过滑块与2条Y向滑轨滑动连接，2个Z向电动推杆的另一端固定有连接板，所述腐蚀定点检测机构固定在连接板的中部；所述腐蚀定点检测机构包括喷头外壳，所述喷头外壳固定在连接板中部，所述喷头外壳的顶部通过管路与储液箱连通，所述喷头外壳的底部开口，所述喷头外壳内部设置有移动柱组件，所述喷头外壳与移动柱组件之间设置有空腔，所述喷头外壳顶部设置有将喷头外壳与移动柱组件之间的空腔连通及封闭的活动阀，所述活动阀设置在移动柱组件顶部。2.根据权利要求1所述的一种线路设备金属抗腐蚀试验用定点检测装置，其特征在于，所述喷头外壳内部靠近喷头外壳顶部位置固定有圆形凸台，所述圆形凸台与喷头外壳的内部固定，所述圆形凸台的内部为空腔，且圆形凸台的顶部设置有开口，所述活动阀扣在圆形凸台顶部，所述活动阀为空心圆柱壳体，所述活动阀的顶部封闭、底部开口，所述活动阀的圆周上开设有进液口。3.根据权利要求2所述的一种线路设备金属抗腐蚀试验用定点检测装置，其特征在于，所述移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佳凝，陈蕾，杜增政，朱玲玲，于聪，李敏，任佰华，
申请(专利权)人：国网山东省电力公司青岛市黄岛区供电公司，
类型：新型
国别省市：