一种连续化合成环嗪酮的生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种连续化合成环嗪酮的生产系统，包括混合反应器、分液装置以及环嗪酮甲苯液接收器，混合反应器一、混合反应器二、混合反应器三和混合反应器四，混合反应器一与混合反应器二连接，混合反应器二与混合反应器三连接，混合反应器三与混合反应器四连接，混合反应器四与分液装置连接，分液装置与环嗪酮甲苯液接收器连接，混合反应器一、混合反应器二、混合反应器三以及混合反应器四的内部均设有混匀机构。本实用新型专利技术通过采用混合反应器一、混合反应器二、混合反应器三以及混合反应器四四个混合反应器，使反应时间降低，混合均匀，可以增加产能，通过设置混匀机构，充分混匀材料，大大提高了反应速度、反应效率和质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种连续化合成环嗪酮的生产系统


[0001]本技术涉及环嗪酮生产
，具体为一种连续化合成环嗪酮的生产系统。

技术介绍

[0002]环嗪酮是当前世界广泛应用的高效、低毒、广谱和高选择性的林业除草剂，用于常绿针叶林如红松、马尾松、云杉等幼苗抚育，造林前的除草灭灌，维护森林防火线及林地改造等。
[0003]现有的环嗪酮合成过程中，环己酯(环己基异氰酸酯)与三甲基胍釜式反应混合不均匀，反应不完全，反应时间长；目前的工艺均使用釜式反应器，反应时间长，产能低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种连续化合成环嗪酮的生产系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种连续化合成环嗪酮的生产系统，包括混合反应器、分液装置以及环嗪酮甲苯液接收器，所述混合反应器包括混合反应器一、混合反应器二、混合反应器三和混合反应器四，所述混合反应器一的输出端与混合反应器二的输入端连接，所述混合反应器二的输出端与混合反应器三的输入端连接，所述混合反应器三与混合反应器四的输入端连接，所述混合反应器四的输出端与分液装置连接，所述分液装置的输出端与环嗪酮甲苯液接收器连接，所述混合反应器一、混合反应器二、混合反应器三以及混合反应器四的内部均设有混匀机构。
[0006]进一步的，所述混合反应器一、混合反应器二、混合反应器三以及混合反应器四均为相同结构的反应器本体，所述反应器本体的内侧顶部固定有壳体，通过采用混合反应器一、混合反应器二、混合反应器三以及混合反应器四四个混合反应器，使反应时间降低，混合均匀，可以增加产能。
[0007]进一步的，所述混匀机构包括电机，所述电机的输出轴贯穿反应器本体顶部并固定连接有三角转动板，所述三角转动板的底部三个角处均转动连接有转杆，所述转杆的上端固定安装有行星齿轮，所述壳体的内侧壁固定有固定齿圈，所述固定齿圈与行星齿轮啮合连接，所述转杆的下端外壁固定安装有若干个搅拌叶，通过电机带动三角转动板转动，三角转动板接着带动转杆移动，由于固定齿圈与行星齿轮啮合连接，从而使转杆转动，并带动搅拌叶旋转，从而对反应器本体内部的物料内部的材料进行更加均匀的搅拌，充分混匀材料，大大提高了反应速度、反应效率和质量。
[0008]进一步的，所述反应器本体的侧壁内部设有水冷腔，所述反应器本体的一侧设有与水冷腔相连通的进水口，所述反应器本体的底部设有与水冷腔相连通的出水口，所述出水口上设有阀门。
[0009]进一步的，所述反应器本体的底部贯穿设有进气管，所述进气管的顶部固定安装
有曝气盘，所述曝气盘的外侧沿周向开设有若干个曝气孔，所述曝气盘的顶部呈弧形，通过进气管和曝气盘向反应器本体内部通入催化气体，使催化气体能够充分与物料混匀，进一步提高反应的速度和效率。
[0010]进一步的，所述反应器本体顶部两侧均固定设有进料管，所述反应器本体的底部中央固定连接有出料管，所述出料管上设有排料阀，通过进料管向反应器本体内部加入原料，并通过出料管排出成品。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置混合反应器一、混合反应器二、混合反应器三、混合反应器四、分液装置以及环嗪酮甲苯液接收器，首先将环己酯(环己基异氰酸酯)与三甲基胍投入混合反应器一中，然后启动混匀机构对其进行搅拌，使其充分反应，然后将所得产物输入混合反应器二中，并加入甲醇钠甲醇液，接着通过混匀机构对其进行搅拌，并将所得产物输入混合反应器三中，并加入乙酸，继续通过混匀机构对其进行搅拌，将所得产物输入混合反应器三中，并加入水，再次通过混匀机构对其进行搅拌，使其充分混匀，然后将所得产物输入分液装置进行分液处理，并将处理的液体收至环嗪酮甲苯液接收器中，通过采用混合反应器一、混合反应器二、混合反应器三以及混合反应器四四个混合反应器，使反应时间降低，混合均匀，可以增加产能；
[0013]2、本技术通过设置混匀机构，通过电机带动三角转动板转动，三角转动板接着带动转杆移动，由于固定齿圈与行星齿轮啮合连接，从而使转杆转动，并带动搅拌叶旋转，从而对反应器本体内部的物料内部的材料进行更加均匀的搅拌，充分混匀材料，大大提高了反应速度、反应效率和质量。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的生产流程示意图；
[0016]图2是本技术的剖视图；
[0017]图3是本技术壳体内部的俯视图；
[0018]图4是本技术的曝气盘的结构示意图；
[0019]图5是本技术的主视图；
[0020]图中：1、混合反应器一；2、混合反应器二；3、混合反应器三；4、混合反应器四；5、分液装置；6、环嗪酮甲苯液接收器；7、混匀机构；71、电机；72、三角转动板；73、转杆；74、行星齿轮；75、固定齿圈；76、搅拌叶；8、反应器本体；9、壳体；10、水冷腔；11、进水口；12、出水口；13、进气管；14、曝气盘；15、曝气孔；16、进料管；17、出料管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种连续化合成环嗪酮的生产系统，包括混合反应器、分液装置5以及环嗪酮甲苯液接收器6，所述混合反应器包括混合反应器一1、混合反应器二2、混合反应器三3和混合反应器四4，所述混合反应器一1的输出端与混合反应器二2的输入端连接，所述混合反应器二2的输出端与混合反应器三3的输入端连接，所述混合反应器三3与混合反应器四4的输入端连接，所述混合反应器四4的输出端与分液装置5连接，所述分液装置5的输出端与环嗪酮甲苯液接收器6连接，所述混合反应器一1、混合反应器二2、混合反应器三3以及混合反应器四4的内部均设有混匀机构7，所述混匀机构7包括电机71，所述电机71的输出轴贯穿反应器本体8顶部并固定连接有三角转动板72，所述三角转动板72的底部三个角处均转动连接有转杆73，所述转杆73的上端固定安装有行星齿轮74，所述壳体9的内侧壁固定有固定齿圈75，所述固定齿圈75与行星齿轮74啮合连接，所述转杆73的下端外壁固定安装有若干个搅拌叶76，通过电机71带动三角转动板72转动，三角转动板72接着带动转杆73移动，由于固定齿圈75与行星齿轮74啮合连接，从而使转杆73转动，并带动搅拌叶76旋转，从而对反应器本体8内部的物料内部的材料进行更加均匀的搅拌，充分混匀材料，大大提高了反应速度、反应效率和质量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续化合成环嗪酮的生产系统，包括混合反应器、分液装置(5)以及环嗪酮甲苯液接收器(6)，其特征在于：所述混合反应器包括混合反应器一(1)、混合反应器二(2)、混合反应器三(3)和混合反应器四(4)，所述混合反应器一(1)的输出端与混合反应器二(2)的输入端连接，所述混合反应器二(2)的输出端与混合反应器三(3)的输入端连接，所述混合反应器三(3)与混合反应器四(4)的输入端连接，所述混合反应器四(4)的输出端与分液装置(5)连接，所述分液装置(5)的输出端与环嗪酮甲苯液接收器(6)连接，所述混合反应器一(1)、混合反应器二(2)、混合反应器三(3)以及混合反应器四(4)的内部均设有混匀机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种连续化合成环嗪酮的生产系统，其特征在于：所述混合反应器一(1)、混合反应器二(2)、混合反应器三(3)以及混合反应器四(4)均为相同结构的反应器本体(8)，所述反应器本体(8)的内侧顶部固定有壳体(9)。3.根据权利要求2所述的一种连续化合成环嗪酮的生产系统，其特征在于：所述混匀机构(7)包括电机(71)，所述电机(71)的输出轴贯穿反应器本体(8)顶部并固定连接有三角转动板(72)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳晟，高丰，李明，吕述清，赵亚博，张道荣，
申请(专利权)人：江苏禾裕泰化学有限公司，
类型：新型
国别省市：