本实用新型专利技术公开了一种设有承重装置的反应釜，包括釜体，所述釜体底部设有圆板，所述圆板上开设有圆槽，且所述圆板底部固定连接有承重板，所述釜体底部贯穿圆槽，并与承重板贴合，所述圆槽内腔与釜体外侧之间设有卡接机构，所述承重板底部设有支撑机构，通过支撑块、竖板和承重板等一系列部件之间的配合使用，使得本实用新型专利技术能够在移动后，便捷的将万向轮收起，同时通过支撑机构进行支撑，并安装有承重板，使得本实用新型专利技术的稳定性好；通过环形板、卡块和连接块等一系列部件之间的配合使用，使得本实用新型专利技术能够根据需求将釜体与圆板进行拆卸分离操作，从而使得其能够进行分批输送。从而使得其能够进行分批输送。从而使得其能够进行分批输送。
【技术实现步骤摘要】
一种设有承重装置的反应釜
[0001]本技术涉及反应釜，尤其涉及一种设有承重装置的反应釜。
技术介绍
[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，现有的反应釜在使用过程中，一般都是安装在底座上进行工作，而现有的反应釜底座在使用车轮移动时，一般无法便捷的将车轮收起，同时不具备承重板，使得反应釜在工作时稳定性差，还有就是在需要将反应釜与底座进行拆卸分批运输时，由于反应釜与底座的一体化设置无法对其进行拆卸操作，所以这里提出一种设有承重装置的反应釜来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种设有承重装置的反应釜。
[0004]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种设有承重装置的反应釜，包括釜体，所述釜体底部设有圆板，所述圆板上开设有圆槽，且所述圆板底部固定连接有承重板，所述釜体底部贯穿圆槽，并与承重板贴合，所述圆槽内腔与釜体外侧之间设有卡接机构，所述承重板底部设有支撑机构，所述圆板底部靠近左右两侧处均设有两个竖板，两个所述竖板为前后设置，所述圆板上开设有若干个通槽，所述竖板顶部贯穿通槽，并与通槽内壁活动连接，所述竖板底部安装有万向轮，且所述竖板前后两侧均设有定位机构。
[0005]进一步的，所述卡接机构环形板，所述环形板套接在釜体外侧，所述环形板左右两侧均开设有卡槽，所述圆槽内壁左右两侧均开设有侧槽，所述侧槽内壁远离环形板的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧靠近釜体的一端固定连接有连接块，所述连接块远离第一弹簧的一侧固定连接有卡块，所述卡块卡接在卡槽内腔。
[0006]进一步的，所述支撑机构包括若干个圆管，所述圆管顶端与承重板固定连接，且所述圆管内腔设有活动块，所述活动块底部延伸至圆管底端，并固定连接有支撑块，所述活动块左右两侧靠近顶部与底部处均开设有插槽，所述圆管左右两侧均设有竖块，所述竖块靠近圆管的一侧固定连接有插块，所述插块远离竖块的一侧贯穿圆管，并插接在插槽内腔，所述插块与圆管活动连接，且所述插块外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与圆管和竖块固定连接。
[0007]进一步的，所述定位机构包括两个挡块，两个所述挡块为上下设置，且两个所述挡块均与竖板固定连接，底部所述挡块顶部与底部均贴合有横块，两个所述横块靠近承重板的一侧共同固定连接有底块，所述底块顶部固定连接有滑块，所述圆板底部靠近左右两侧处均开设有两个滑槽，所述滑块活动连接在滑槽内腔，且所述滑块靠近承重板的一侧与滑槽内壁之间共同固定连接有第三弹簧。
[0008]进一步的，所述竖板左右两侧均开设有限位槽，所述通槽内壁左右两侧均固定连
接有限位块，所述限位块活动连接在限位槽内腔。
[0009]进一步的，所述承重板的横截面为U形设置，且所述承重板与釜体相匹配设置。
[0010]进一步的，所述支撑块底部固定连接有皮垫。
[0011]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0012]1、本技术在使用时，通过支撑块、竖板和承重板等一系列部件之间的配合使用，使得本技术能够在移动后，便捷的将万向轮收起，同时通过支撑机构进行支撑，并安装有承重板，使得本技术的稳定性好；
[0013]2、本技术在使用时，通过环形板、卡块和连接块等一系列部件之间的配合使用，使得本技术能够根据需求将釜体与圆板进行拆卸分离操作，从而使得其能够进行分批输送。
[0014]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0015]图1为本实施例的立体图；
[0016]图2为本实施例的正视图的结构示意图；
[0017]图3为本实施例的部件竖板的侧视图；
[0018]图4为本实施例的图2中A处放大图；
[0019]图5为本实施例的图2中B处放大图。
[0020]图中：1、釜体；2、圆板；3、圆槽；4、环形板；5、卡槽；6、卡块；7、连接块；8、第一弹簧；9、侧槽；10、承重板；11、竖板；12、限位槽；13、限位块；14、通槽；15、万向轮；16、圆管；17、活动块；18、支撑块；19、挡块；20、插槽；21、插块；22、第二弹簧；23、竖块；24、滑块；25、滑槽；26、第三弹簧；27、底块；28、横块。
具体实施方式
[0021]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0022]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请参阅图1至图5，一种设有承重装置的反应釜，包括釜体1，釜体1底部设有圆板2，
圆板2上开设有圆槽3，且圆板2底部固定连接有承重板10，釜体1底部贯穿圆槽3，并与承重板10贴合，承重板10的横截面为U形设置，且承重板10与釜体1相匹配设置，圆槽3内腔与釜体1外侧之间设有卡接机构；
[0025]卡接机构环形板4，环形板4套接在釜体1外侧，环形板4左右两侧均开设有卡槽5，圆槽3内壁左右两侧均开设有侧槽9，侧槽9内壁远离环形板4的一侧固定连接有第一弹簧8，第一弹簧8靠近釜体1的一端固定连接有连接块7，连接块7远离第一弹簧8的一侧固定连接有卡块6，卡块6卡接在卡槽5内腔，通过此设置便于将釜体1与圆板2进行拆装操作，承重板10底部设有支撑机构；
[0026]支撑机构包括若干个圆管16，圆管16顶端与承重板10固定连接，且圆管16内腔设有活动块17，活动块17底部延伸至圆管16底端，并固定连接有支撑块18，活动块17左右两侧靠近顶部与底部处均开设有插槽20，圆管16左右两侧均设有竖块23，竖块23靠近圆管16的一侧固定连接有插块21，插块21远离竖块23的一侧贯穿圆管16，并插接在插槽20内腔，插块21与圆管16活动连接，且插块21外侧套设有第二弹簧22，第二弹簧22两端分别与圆管16和竖块23固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种设有承重装置的反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)底部设有圆板(2)，所述圆板(2)上开设有圆槽(3)，且所述圆板(2)底部固定连接有承重板(10)，所述釜体(1)底部贯穿圆槽(3)，并与承重板(10)贴合，所述圆槽(3)内腔与釜体(1)外侧之间设有卡接机构，所述承重板(10)底部设有支撑机构，所述圆板(2)底部靠近左右两侧处均设有两个竖板(11)，两个所述竖板(11)为前后设置，所述圆板(2)上开设有若干个通槽(14)，所述竖板(11)顶部贯穿通槽(14)，并与通槽(14)内壁活动连接，所述竖板(11)底部安装有万向轮(15)，且所述竖板(11)前后两侧均设有定位机构。2.如权利要求1所述的一种设有承重装置的反应釜，其特征在于：所述卡接机构环形板(4)，所述环形板(4)套接在釜体(1)外侧，所述环形板(4)左右两侧均开设有卡槽(5)，所述圆槽(3)内壁左右两侧均开设有侧槽(9)，所述侧槽(9)内壁远离环形板(4)的一侧固定连接有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)靠近釜体(1)的一端固定连接有连接块(7)，所述连接块(7)远离第一弹簧(8)的一侧固定连接有卡块(6)，所述卡块(6)卡接在卡槽(5)内腔。3.如权利要求1所述的一种设有承重装置的反应釜，其特征在于：所述支撑机构包括若干个圆管(16)，所述圆管(16)顶端与承重板(10)固定连接，且所述圆管(16)内腔设有活动块(17)，所述活动块(17)底部延伸至圆管(16)底端，并固定连接有支撑块(18)，所述活动块(17)左右两侧靠近顶部与底部处均开设有插槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：戈静，
申请(专利权)人：招远市松鹤化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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