一种油气分离装置及加氢油制备系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油气分离装置，包括罐体，所述罐体内部从下到上依次分为过滤室、缓冲室和分离室；所述分离室内部为实体结构，所述分离室内部设置螺旋离心管道，所述螺旋离心管道贯穿分离室并连通罐体外部和缓冲室；所述过滤室和缓冲室之间设置隔板，并且所述隔板设置第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔相邻并且靠近罐体的罐体壁；所述缓冲室内部从下到上依次设置第一挡板和第二挡板；所述过滤室内部设置过滤板，所述过滤室内设置有呈对称的两个电风扇，两个电风扇均由风扇控制器进行控制。本实用新型专利技术提供的油气分离装置及加氢油制备系统，油气进入碱洗罐前将携带的液体油进行冷凝分离，提高碱洗罐硫化氢分离效果。提高碱洗罐硫化氢分离效果。提高碱洗罐硫化氢分离效果。

【技术实现步骤摘要】
一种油气分离装置及加氢油制备系统


[0001]本技术涉及石油化工
，具体涉及一种油气分离装置及加氢油制备系统。

技术介绍

[0002]在用富芳烃油制备加氢油的过程中，会产生含有硫化氢气体的油气，如果直接排放到空气中，对人体的健康和环境都会造成很大的危害。油气在排入空气前经过碱洗罐循环中和，从而有效的去除废气中的硫化氢。
[0003]但由于制备工艺指标和操作不当容易使产生的油气含有一部分的液体油，在经过碱洗罐时容易积存从而污染碱洗罐中的碱液并且会黏附在碱洗罐内壁上，导致碱洗罐硫化氢分离效果降低，且长此以往会对碱洗罐造成腐蚀，大大降低碱洗罐的使用寿命，增加生产成本。
[0004]为了解决上述问题，亟需专利技术一种油气分离装置及加氢油制备系统。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种油气分离装置及加氢油制备系统，能够解决油气进入碱洗罐前将携带的液体油进行冷凝分离，提高碱洗罐硫化氢分离效果。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种油气分离装置，包括罐体，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油气分离装置，其特征在于：包括罐体，所述罐体内部从下到上依次分为过滤室、缓冲室和分离室；所述分离室内部为实体结构，所述分离室内部设置螺旋离心管道(5)，所述螺旋离心管道(5)贯穿分离室并连通罐体外部和缓冲室；所述过滤室和缓冲室之间设置隔板(9)，并且所述隔板(9)设置第一通孔(10)和第二通孔(11)，所述第一通孔(10)和第二通孔(11)相邻并且靠近罐体的罐体壁；所述缓冲室内部从下到上依次设置第一挡板(7)和第二挡板(8)；所述过滤室内部设置过滤板(12)，所述过滤室内设置有呈对称的两个电风扇(14)，两个电风扇(14)均由风扇控制器(15)进行控制，并且所述风扇控制器(15)固定在罐体外部。2.根据权利要求1所述的一种油气分离装置，其特征在于：所述罐体顶部设置与罐体外部连通的排气管(2)，所述螺旋离心管道(5)连通所述排气管(2)，所述排气管(2)上设置排气管控制阀(1)。3.根据权利要求1所述的一种油气分离装置，其特征在于：所述第一挡板(7)一端固定在缓冲室内壁一侧，所述第一挡板(7)的另一端悬空设置，并且所述第一挡板(7)位于第一通孔(10)和第二通孔(11)的上方；所述第二挡板(8)的一端固定在缓冲室内壁另一侧，并且所述第二挡板(8)的另一端悬空设置在第一挡板(7)上方；所述第一挡板(7)的自由端和第二挡板(8)的自由端均朝向隔板(9)向下倾斜设置。4.根据权利要求1所述的一种油气分离装置，其特征在于：所述过滤板(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪占银，李兴涛，朱晴，商宝光，
申请(专利权)人：山东亿维新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：