一种极光基材制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及基材制作工艺技术领域，尤其涉及一种极光基材制作工艺。一种极光基材制作工艺，包括以下步骤：基材的准备、树脂的配比准备、基材的卷装、基材的浸扎、连续碾压基材。本发明专利技术的有益之处：耐刮，用指甲刮不伤、光泽通透性好，保光，20次水洗不褪光，用蒸汽熨斗烫不褪光、撕裂好，能够承受摆锤法5N以上、蓬松、柔软、弹性好、比较活灵动。比较活灵动。

【技术实现步骤摘要】
一种极光基材制作工艺


[0001]本专利技术涉及基材制作工艺
，尤其涉及一种极光基材制作工艺。

技术介绍

[0002]炫、超亮是当今服装面料市场比较流行的，一些品牌商都在推广炫和超亮。因此企业就需要开发了这种面料。现有技术中，申请号为 2015105777529的一种亮面色彩的箱包布料制造方法，但现有的问题有以下几点：(1)、面料撕裂不能保证在摆锤法GB/T3917.1
‑
2009撕破弹力5N以上。(2)、保光GB/T 5A标准水洗几次，水洗亮度有变化，普通的超亮压光做成衣服用蒸汽熨斗一烫就消光了。(3)、无法保持原来布的柔软度。(4)、耐刮性，普通的超亮压光用指甲碰一下就会刮伤。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是，提供一种极光基材制作工艺，以克服目前现有技术存在的上述不足。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种极光基材制作工艺，包括以下步骤：
[0006]S1.基材的准备，准备好需要制作的基材，选好需要的面料颜色以及面料的长、宽；
[0007]S2.树脂混合液的配比准备，将树脂原料按配方比例配置好；
[0008]S3.基材的卷装，将提前准备好需要制作的基材卷装在设备上；
[0009]基材的浸扎、烘干，将准备好的树脂混合液加入树脂槽，并调节机器的温度、压力、车速，等温度达到所调节的温度后，开启机器，基材经过树脂槽浸湿掉，把树脂带在基材上，在通过辊筒加热烘干；
[0010]S4.连续碾压基材，再重复碾压数次，在基材表面形成一种膜；
[0011]树脂混合液内包含水性树脂、蜡、硅油、架桥剂、水，其中配比比例为，水100％，蜡5％，硅油5％，架桥剂2％，水性树脂10％，在进入辊筒碾压，通过机器的辊轮进行碾压。
[0012]优选的，所述树脂混合液的配方液率需要在40％
‑
70％之间，机器每次烘干为8成干。
[0013]优选的，机器每次碾压的车速、温度、压力必须一致，车速为 50码，温度为190℃，压力为6N。
[0014]优选的，辊轮碾压的次数为十次。
[0015]优选的，所述水性树脂为水性聚氨酯树脂。
[0016]本专利技术的有益效果是：通过本工艺制作出来的基材炫、超亮(像镜子一样超亮)，基材通过蜡的处理结合辊筒温度的压烫产生的光泽比较通透，基材布料亮点极致，看上去很炫，通过树脂混合液在布上形成薄膜，配合架桥剂固定在面料上，形成持久保光，保光效果至少能够达到20次水洗不褪光，用蒸汽熨斗烫不褪光，水性树脂的本身具有耐刮性，加上复配的时候加的硅油，让基材表面形成滑爽的薄膜，更增加了耐刮性，从而使得基材耐刮，用
指甲刮不伤，且硅油还具有疏水性，耐热性、较高的抗压缩性，能够纤维材料的柔软，从而使得基材撕裂性好，能够承受摆锤法5N以上、蓬松、柔软、弹性好、比较活灵动，配合用纤维处理可以增加耐久性,洗涤时不易脱落，从而使得薄膜不易脱落，提高产品的使用寿命。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]作为基材，尤其适用尼龙66、尼龙6、尼龙46、尼龙12等脂肪族聚酰胺纤维，涤纶材料等合成纤维材料。
[0019]本实施案例是一种基材制作工艺，包括以下步骤：
[0020]一种极光基材制作工艺，包括以下步骤：
[0021]S1.基材的准备，准备好需要制作的基材，选好需要的面料颜色以及面料的长、宽；
[0022]S2.树脂混合液的配比准备，将树脂原料按配方比例配置好；
[0023]S3.基材的卷装，将提前准备好需要制作的基材卷装在设备上；
[0024]基材的浸扎、烘干，将准备好的树脂混合液加入树脂槽，并调节机器的温度、压力、车速，等温度达到所调节的温度后，开启机器，基材经过树脂槽浸湿掉，把树脂带在基材上，在通过辊筒加热烘干；
[0025]S4.连续碾压基材，再重复碾压数次，在基材表面形成一种膜；
[0026]基材经过树脂槽浸湿掉，把树脂带在基材上，在通过辊筒加热烘干，在进入辊筒碾压；
[0027]连续碾压基材，再重复碾压数次，通过不断的烘干，碾压，机器在相同的温度、压力、车速下重复工作，最终树脂混合液在基材表面形成一种膜；
[0028]树脂混合液内包含水性树脂、蜡、硅油、架桥剂、水，其中配比比例为，水100％，蜡5％，硅油5％，架桥剂2％，水性树脂10％。配比比例以水为参照物进行配比，如，水100％，蜡则是以水总量的5％来进行配比，硅油是水总量的5％，以此类推配比进行配比。
[0029]通过树脂在基材表面形成一层膜，再通过辊轮碾压成的光泽，结合蜡本身具有的一定特性，在加上树脂，使得光泽褪不掉，具有耐刮，通透性等特点。架桥剂是起牢固作用，硅油是起调节手感和撕裂的作用。以此搭配达到解决现有问题的手段。
[0030]结合蜡的特点，基材通过蜡和水性树脂的处理结合辊筒温度的压烫产生的光泽比较通透，基材布料亮点极致，看上去很炫；
[0031]通过水性树脂在布上形成薄膜，配合架桥剂固定在面料上，形成持久保光，保光效果至少能够达到20次水洗不褪光，用蒸汽熨斗烫不褪光；架桥剂通过固化交联显著改善水性树脂膜的耐水、耐化学品、耐磨、附着力、力学机械等性能，提高附着力及耐水洗、耐磨等性能，从而提高基材的保光性。
[0032]水性树脂的本身具有耐刮性，加上搭配的硅油，让基材表面形成滑爽的薄膜，更增加了耐刮性，从而使得基材耐刮，用指甲刮不伤，且硅油还具有疏水性，耐热性、较高的抗压缩性，能够纤维材料的柔软，从而使得基材撕裂性好，能够承受摆锤法5N以上、蓬松、柔软、
弹性好、比较活灵动，配合用纤维处理可以增加耐久性,洗涤时不易脱落，从而使得薄膜不易脱落，提高产品的使用寿命。
[0033]所述树脂混合液的配方液率为60％，且每次烘干为8成干。配方树脂的带液率要再40％
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70％之间，树脂的带液率低于40％的时候形成的薄膜太薄了，不耐刮，树脂的带液率高于70％的时候，膜太厚牢度和手感会受到影响，牢度会差手感会变硬，影响柔软度，从而经过无数次的实验得出，树脂的配方液率为60％时候效果最好。烘干为8 成干，目的为了基材的表面成膜，一下子烘干树脂全部在纤维里不在表面，让基材有点潮，再结合辊轮碾压，让基材在表面更容易形成薄膜，如果烘的太潮，通过辊轮碾压时，树脂会被辊轮粘掉。
[0034]下表为不同的树脂混合液的配方液率与膜形成的状态对比：
[0035][0036]机器每次碾压的车速、温度、压力必须一致，车速为50码，温度为190℃，压力为6N。车速，温度，压力影响整个布的光泽，车速快了光本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极光基材制作工艺，包括以下步骤：S1.基材的准备，准备好需要制作的基材，选好需要的面料颜色以及面料的长、宽；S2.树脂混合液的配比准备，将树脂原料按配方比例配置好；S3.基材的卷装，将提前准备好需要制作的基材卷装在设备上；基材的浸扎、烘干，将准备好的树脂混合液加入树脂槽，并调节机器的温度、压力、车速，等温度达到所调节的温度后，开启机器，基材经过树脂槽浸湿掉，把树脂带在基材上，在通过辊筒加热烘干；S4.连续碾压基材，再重复碾压数次，在基材表面形成一种膜；其特征在于：树脂混合液内包含水性树脂、蜡、硅油、架桥剂、水，其中配比比例为，水100％，蜡5％...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉林，沈红霞，
申请(专利权)人：吴江市汉塔纺织整理有限公司，
类型：发明
国别省市：