本实用新型专利技术公开了一种包装机自动抽真空封口装置，其技术方案要点是：包括安装架，所述安装架的一侧设置有螺旋计量机，所述螺旋计量机的下方设置有两个对称的第一滑轨，所述第一滑轨上滑动安装有升降器，所述升降器的下方固定安装有夹袋器，所述安装架上设置有导轨架；所述导轨架上方设置有真空箱，所述安装架的一侧设置有气缸升降组件，所述气缸升降组件上固定安装有真空箱盖，所述真空箱内安装有抱袋组件，可实现自动抽真空封口，避免人工搬运到真空箱进行抽真空，真空箱和真空箱盖采用上下打开方式，密封时通过气缸升降组件进行压紧，比传统半自动真空箱柜门式的结构密封性更好，不容易漏气。容易漏气。容易漏气。
【技术实现步骤摘要】
一种包装机自动抽真空封口装置
[0001]本技术涉及包装机
，特别涉及一种包装机自动抽真空封口装置。
技术介绍
[0002]25kg全自动包装机可以实现自动取袋、给袋、充填、称重包装工作，但是在包装完成后，包装袋的封口则需要再单独配套一台封口机，包装机的输送机与封口输送机对接，再通过包装机上的抱袋机构和牵引机构，将包装袋输送到封口机处进行封口。
[0003]这种方式成本比较高，需要多配套一台封口机设备，并且也占用安装空间，两台设备对接调试也很麻烦，如果包装袋需要抽真空封口，则需要配套一台抽真空封口机，通过人工将包装袋搬运到真空箱内进行抽真空封口，无法实现自动化。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种包装机自动抽真空封口装置，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种包装机自动抽真空封口装置，包括安装架，所述安装架的一侧设置有螺旋计量机，所述螺旋计量机的下方设置有两个对称的第一滑轨，所述第一滑轨上滑动安装有升降器，所述升降器的下方固定安装有夹袋器，所述安装架上设置有导轨架；
[0007]所述导轨架上方设置有真空箱，所述安装架的一侧设置有气缸升降组件，所述气缸升降组件上固定安装有真空箱盖，所述真空箱内安装有抱袋组件，所述真空箱的下端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上安装有齿轮，所述导轨架上安装有齿条，所述齿轮与所述齿条相啮合，所述真空箱盖内安装有两个对称安装的第二伺服电缸，所述第二伺服电缸的输出轴上安装有加热条。
[0008]通过采用上述技术方案，通过真空箱上设置的抱袋组件方便包装袋的袋口进行固定，通过伺服电机的输出轴上安装的齿轮与齿条相互啮合，方便带动真空箱移动，可将包装袋固定移动到封口位置，相比原来的下面输送机抱袋和上面袋口牵引机构，真空箱和包装袋整体移动，不会出现因为抱袋和牵引速度不匹配造成包装袋倾斜，影响后面封口，真空箱可移动到夹袋器下方，包装完成的包装袋直接落入真空箱内，经过后续的自动落盖、密封、抽真空等，可实现自动抽真空封口，避免人工搬运到真空箱进行抽真空，真空箱和真空箱盖采用上下打开方式，密封时通过气缸升降组件进行压紧，比传统半自动真空箱柜门式的结构密封性更好，不容易漏气。
[0009]较佳的，所述气缸升降组件包括第一伺服电缸和两个导向杆，所述第一伺服电缸固定安装在所述安装架上，所述第一伺服电缸的输出端与所述真空箱盖固定连接，两个所述导向杆滑动安装在所述安装架上，所述导向杆的一端固定在所述真空箱盖上。
[0010]通过采用上述技术方案，通过调节第一伺服电缸伸缩轴的长度方便调节真空箱盖与真空箱之间的距离以及压紧力度，通过两个导向杆提高真空箱移动的稳定性。
[0011]较佳的，所述抱袋组件包括两个第三伺服电缸和两个夹袋板，两个所述第三伺服电缸分别安装在所述真空箱上，两个所述夹袋板均安装在两个所述第三伺服电缸的输出端上。
[0012]通过采用上述技术方案，通过调节两个第三伺服电缸的输出轴水平位置，方便调节夹袋板与包装袋的位置，方便进行夹紧。
[0013]较佳的，所述真空箱盖上安装有两个真空吸管，两个所述真空吸管的一端连接有真空泵。
[0014]通过采用上述技术方案，真空泵产生的负压便于通过两个真空吸管传输到真空箱盖上，方便对包装袋进行抽真空。
[0015]较佳的，所述安装架的一侧设置有第二滑轨，所述第二滑轨上安装有滑动板，所述滑动板的侧面固定安装有导向轮，所述滑动板与所述第二滑轨的侧面相接触。
[0016]通过采用上述技术方案，安装架上安装的第二滑轨与滑动板上安装的导向轮相互配合，提高了滑动板移动的稳定性。
[0017]较佳的，所述滑动板上固定安装有两个对称的传动轮，所述第二滑轨上设置有导向槽，所述传动轮卡合在所述导向槽内。
[0018]通过采用上述技术方案，通过传动轮卡合在导向槽内，便于带动滑动板在第二滑轨上移动。
[0019]较佳的，所述滑动板的下端固定安装有升降机械抓手。
[0020]通过采用上述技术方案，设有的升降机械抓手有利于，将包装袋从真空箱内抓取到后续生产线工位。
[0021]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0022]第一、该包装机自动抽真空封口装置中，通过真空箱上设置的抱袋组件方便包装袋的袋口进行固定，通过伺服电机的输出轴上安装的齿轮与齿条相互啮合，方便带动真空箱移动，可将包装袋固定移动到封口位置，相比原来的下面输送机抱袋和上面袋口牵引机构，真空箱和包装袋整体移动，不会出现因为抱袋和牵引速度不匹配造成包装袋倾斜，影响后面封口；
[0023]第二、该包装机自动抽真空封口装置中，真空箱可移动到夹袋器下方，包装完成的包装袋直接落入真空箱内，经过后续的自动落盖、密封、抽真空等，可实现自动抽真空封口，避免人工搬运到真空箱进行抽真空，真空箱和真空箱盖采用上下打开方式，密封时通过气缸升降组件进行压紧，比传统半自动真空箱柜门式的结构密封性更好，不容易漏气。
附图说明
[0024]图1是本技术的结构示意图之一；
[0025]图2是本技术的局部结构示意图；
[0026]图3为图1中A处局部放大图；
[0027]图4为图1中B处局部放大图。
[0028]附图标记：1、安装架；2、螺旋计量机；3、第一滑轨；4、升降器；5、夹袋器；6、导轨架；7、升降机械抓手；8、真空箱；9、气缸升降组件；91、第一伺服电缸；92、导向杆；10、真空箱盖；11、抱袋组件；111、第三伺服电缸；112、夹袋板；12、伺服电机；13、齿轮；14、齿条；15、第二伺
服电缸；16、加热条；17、真空吸管；18、真空泵；19、第二滑轨；20、滑动板； 21、传动轮；22、导向槽；23、导向轮。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]参考图1
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图4，一种包装机自动抽真空封口装置，包括安装架1，安装架 1的一侧设置有螺旋计量机2，螺旋计量机2的下方设置有两个对称的第一滑轨3，第一滑轨3上滑动安装有升降器4，升降器4的下方固定安装有夹袋器 5，安装架1上设置有导轨架6，螺旋计量机2为现有技术，采用型号为JC
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L1
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15 螺旋计量机；
[0031]导轨架6上方设置有真空箱8，安装架1的一侧设置有气缸升降组件9，气缸升降组件9上固定安装有真空箱盖10，真空箱8内安装有抱袋组件11，真空箱8的下端固定安装有伺服电机12，伺服电机12的输出轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装机自动抽真空封口装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的一侧设置有螺旋计量机(2)，所述螺旋计量机(2)的下方设置有两个对称的第一滑轨(3)，所述第一滑轨(3)上滑动安装有升降器(4)，所述升降器(4)的下方固定安装有夹袋器(5)，所述安装架(1)上设置有导轨架(6)；所述导轨架(6)上方设置有真空箱(8)，所述安装架(1)的一侧设置有气缸升降组件(9)，所述气缸升降组件(9)上固定安装有真空箱盖(10)，所述真空箱(8)内安装有抱袋组件(11)，所述真空箱(8)的下端固定安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出轴上安装有齿轮(13)，所述导轨架(6)上安装有齿条(14)，所述齿轮(13)与所述齿条(14)相啮合，所述真空箱盖(10)内安装有两个对称安装的第二伺服电缸(15)，所述第二伺服电缸(15)的输出轴上安装有加热条(16)。2.根据权利要求1所述的一种包装机自动抽真空封口装置，其特征在于：所述气缸升降组件(9)包括第一伺服电缸(91)和两个导向杆(92)，所述第一伺服电缸(91)固定安装在所述安装架(1)上，所述第一伺服电缸(91)的输出端与所述真空箱盖(10)固定连接，两个所述导向杆(92)滑动安装在所述安装架(1)上，所述导向杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永飞，许洪祎，
申请(专利权)人：无锡市宝御达机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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