一种发酵型茶酒的自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发酵型茶酒的自动化生产线，包括固定架，固定架一端设置有浸提罐，浸提罐一侧设置有第一泵机，第一泵机的上方设置有第一安装板，第一安装板上设置有降温机构，固定架上端设置有配电箱，配电箱一侧设置有发酵罐，发酵罐下方设置有第二安装板，第二安装板上设置有杀菌贮存罐，杀菌贮存罐下方设置有第三泵机，第三泵机一侧设置有多级过滤器，多级过滤器一侧设置有无菌罐装设备。通过在发酵型茶酒的自动化生产线中增设一个冷却机构，可以缩短茶汁浸提后所需要的冷却时间，同时也降低了茶汁被杂菌污染的风险，改善发酵型茶酒的品质。型茶酒的品质。型茶酒的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种发酵型茶酒的自动化生产线


[0001]本技术属于发酵型茶酒生产
，具体涉及一种发酵型茶酒的自动化生产线。

技术介绍

[0002]茶酒是以茶叶为原料，辅以其他原料发酵或者配制而成的各种饮用酒的统称。它兼具茶与酒的特点，含有茶叶中独有的植物化学成分，如茶多酚、茶多糖、咖啡碱、茶色素、氨基酸等，是一类风格独特的酒类产品。据记载，古人以米酒浸茶来制作茶酒，而当今市场茶酒产品以配制型为主，发酵型茶酒的研究还在探索中。
[0003]目前，发酵型茶酒在酿造过程中所使用的自动化器械较多，在酿造过程中需先对茶叶进行浸提获得茶汁，然后将茶汁与糖化的粮谷或水果进行调配，加入酵母进行发酵。茶汁在浸提时为了加快浸提效率通常会进行加热，浸提后需要冷却，传统的方法都是以自然冷却为主，以此节约成本，但是茶汁如果不快速冷却，会增加杂菌污染的风险，同时自然冷却速度较慢，从而变相增加了时间成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种发酵型茶酒的自动化生产线，以解决现有技术中存在的茶汁冷却较慢的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发酵型茶酒的自动化生产线，包括固定架，所述固定架一端设置有浸提罐，所述浸提罐一侧设置有第一泵机，所述第一泵机的上方设置有第一安装板，所述第一安装板上设置有降温机构，所述固定架上端设置有配电箱，所述配电箱一侧设置有发酵罐，所述发酵罐下方设置有第二安装板，所述第二安装板上设置有杀菌贮存罐，所述杀菌贮存罐下方设置有第三泵机，所述第三泵机一侧设置有多级过滤器，所述多级过滤器一侧设置有无菌罐装设备。
[0006]优选的，所述浸提罐内部设置有过滤网，所述浸提罐下端设有出液口，所述出液口密封连接有第一管道，所述第一管道一端与第一泵机的进液端密封连接，所述第一泵机的出液端密封连接有第二管道，所述第二管道一端与降温机构相连通。
[0007]优选的，所述降温机构包括第二泵机，所述第二泵机安装在第一安装板的上端，所述第二泵机的一侧设置有冷水箱，所述第二泵机的进液端通过水管与冷水箱相连通，所述固定架上端设置有冷却盒，所述冷却盒内设置有弯管，所述弯管的下端与第二管道的上端相连通，所述弯管的上端连接有第三管道，所述第二泵机的出液端通过水管与冷却盒的下端相连通，所述冷却盒的上端通过水管与冷水箱相连通。
[0008]优选的，所述第三管道的一端与发酵罐相连通，所述发酵罐的下端密封连接有第四管道，所述第四管道的一端与杀菌贮存罐相连通。
[0009]优选的，所述第三泵机的进液端密封连接有第五管道，所述第五管道的一端与杀菌贮存罐相连通，所述第三泵机的出液端密封连接有第六管道，所述第六管道的一端与多
级过滤器相连通，所述多级过滤器的一端密封连接有第七管道，所述第七管道与无菌罐装设备相连通。
[0010]优选的，所述配电箱的电源输入端通过线缆与供电电网相连，所述第一泵机、第二泵机和第三泵机均通过线缆与配电箱的输出端连接。
[0011]优选的，发酵罐上配置有二氧化碳排出口、观察孔、压力表、取样口以及酸碱液清洗装置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在发酵型茶酒的自动化生产线中增设一个冷却机构，可以缩短茶汁浸提后所需要的冷却时间，同时也降低了茶汁被杂菌污染的风险，改善发酵型茶酒的品质。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图中：1.固定架、2.浸提罐、3.第一泵机、4.第一安装板、5.降温机构、6.配电箱、7.发酵罐、8.第二安装板、9.杀菌贮存罐、10.第三泵机、11.多级过滤器、12.无菌罐装设备、13.第一管道、14.第二管道、15.第三管道、16.第四管道、17.第五管道、18.第六管道、19.第七管道、501.第二泵机、502.冷水箱、503.冷却盒、504.弯管。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016]请参阅图1，本技术实施例提供一种发酵型茶酒的自动化生产线，包括固定架1，固定架1左端通过螺栓安装有浸提罐2，浸提罐2右侧设置有第一泵机3，所用第一泵机3型号为PSB
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21，第一泵机3通过螺栓安装在固定架1上，第一泵机3的上方焊接有第一安装板4，第一安装板4上通过螺栓安装有降温机构5，固定架1上端通过螺栓有配电箱6，配电箱6一右侧通过螺栓有发酵罐7，用于调配粮食或水果、糖和茶汁以进行发酵，发酵罐7下方焊接有第二安装板8，第二安装板8上通过螺栓安装有杀菌贮存罐9，杀菌贮存罐9下方通过螺栓安装有第三泵机10，所用第三泵机10型号为PSB
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21，第三泵机10右侧通过螺栓安装有多级过滤器11，所用多级过滤器11型号为DLZ
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GZ，多级过滤器11右侧通过螺栓安装有无菌罐装设备12，所用无菌罐装设备12型号为RCGF8
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4。
[0017]请参阅图1，浸提罐2内部通过螺钉安装有过滤网，用于过滤茶叶，浸提罐2下端设有出液口，出液口密封连接有第一管道13，第一管道13右端与第一泵机3的进液端密封连接，用于从浸提罐2内抽出茶汁，第一泵机3的出液端密封连接有第二管道14，第二管道14上端与降温机构5相连通，用于快速冷却茶汁。降温机构5包括第二泵机501，所用第二泵机501型号为PSB
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21，第二泵机501通过螺栓安装在第一安装板4的上端，第二泵机501的后方通过螺钉安装有冷水箱502，第二泵机501的进液端通过水管与冷水箱502相连通，固定架1上端通过螺钉安装有冷却盒503，冷却盒503内卡装有弯管504，用于增大茶汁在冷却盒503内的行程，从而使茶汁冷却更快，弯管504的下端与第二管道14的上端相连通，弯管504的上端密封连接有第三管道15，第二泵机501的出液端通过水管与冷却盒503的下端相连通，冷却盒503的上端通过水管与冷水箱502相连通，用于向冷却盒503内循环通入冷水，从而进行持续
冷却。第三管道15的右端与发酵罐7相连通，发酵罐7的下端密封连接有第四管道16，第四管道16的下端与杀菌贮存罐9相连通，用于将发酵后的发酵型茶酒排入杀菌贮存罐9中。第三泵机10的进液端密封连接有第五管道17，第五管道17的上端与杀菌贮存罐9相连通，第三泵机10的出液端密封连接有第六管道18，第六管道18的右端与多级过滤器11相连通，多级过滤器11的上端密封连接有第七管道19，第七管道19与无菌罐装设备12相连通，用于对酿造完的发酵型茶酒进行过滤并通过无菌罐装设备12进行装罐。配电箱6的电源输入端通过线缆与供电电网相连，第一泵机3、第二泵机501和第三泵机10均通过线缆与配电箱6的输出端连接，用于提供电力。
[0018]本实施例的工作原理如下：使用时先向浸提罐2内按比例投入茶叶和纯水进行浸提，完成浸提后，通过第一泵机3将浸提罐2内的茶汁通过第一管道13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发酵型茶酒的自动化生产线，其特征在于：包括固定架(1)，所述固定架(1)一端设置有浸提罐(2)，所述浸提罐(2)一侧设置有第一泵机(3)，所述第一泵机(3)的上方设置有第一安装板(4)，所述第一安装板(4)上设置有降温机构(5)，所述固定架(1)上端设置有配电箱(6)，所述配电箱(6)一侧设置有发酵罐(7)，所述发酵罐(7)下方设置有第二安装板(8)，所述第二安装板(8)上设置有杀菌贮存罐(9)，所述杀菌贮存罐(9)下方设置有第三泵机(10)，所述第三泵机(10)一侧设置有多级过滤器(11)，所述多级过滤器(11)一侧设置有无菌罐装设备(12)。2.根据权利要求1所述的一种发酵型茶酒的自动化生产线，其特征在于：所述浸提罐(2)内部设置有过滤网，所述浸提罐(2)下端设有出液口，所述出液口密封连接有第一管道(13)，所述第一管道(13)一端与第一泵机(3)的进液端密封连接，所述第一泵机(3)的出液端密封连接有第二管道(14)，所述第二管道(14)一端与降温机构(5)相连通。3.根据权利要求1所述的一种发酵型茶酒的自动化生产线，其特征在于：所述降温机构(5)包括第二泵机(501)，所述第二泵机(501)安装在第一安装板(4)的上端，所述第二泵机(501)的一侧设置有冷水箱(502)，所述第二泵机(501)的进液端通过水管与冷水箱(502)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓璐，韦婷，何靖柳，王伟才，王罗，官顺，姜红，刘文义，
申请(专利权)人：雅安职业技术学院，
类型：新型
国别省市：