一种用于球墨铸铁管脱模机的液压系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于球墨铸铁管脱模机的液压系统，所述液压系统包括脱模缸、换向阀和集成阀，所述脱模缸内设置有活塞杆，使得所述脱模缸分别形成有无杆腔a和有杆腔b；所述换向阀的工作进油口A与所述无杆腔a相连通，所述换向阀的工作出油口B与所述有杆腔b相连通；所述换向阀的主进油口P与液压站相连通，所述换向阀的主回油口T通过集成阀与液压站相连通；所述集成阀上设置有插装节流阀和插装单项阀；解决了现有脱模系统，虽然能实现脱模动作，但脱模缸的速度控制只能进行整体调整，脱模速度不能分段控制的问题。度不能分段控制的问题。度不能分段控制的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于球墨铸铁管脱模机的液压系统


[0001]本技术涉及脱模机，具体地，涉及一种用于球墨铸铁管脱模机的液压系统。

技术介绍

[0002]脱模机是砂型压实铸造生产中的核心设备，其主要作用是将安装有模具的型板框与砂箱合上后送入压实机构，再将已经完成造型压实的模具和砂箱分开，该分离过程即称为脱模，脱模后砂箱的型砂内留有完整的模具形成的空腔，从而为后续合箱、浇注做好准备。现有的脱模机主要结构包括脱模平台、脱模缸和导向杆构成。脱模质量的好坏直接关系到砂箱造型是否报废，浇注时是否跑水以及最终成品是否多肉、掉砂等一系列问题，所以对脱模油缸的速度控制要求相对较高。现有脱模系统，虽然能实现脱模动作，但脱模缸的速度控制只能进行整体调整。脱模时，脱模缸缩回，脱模平台上的砂箱和型板框向下运动，当砂箱接触到固定滚轮后，型板框随着脱模平台继续向下运动至最底部，砂箱和型板框完成脱模分离。砂箱与固定滚轮接触时速度不能太快，否则会造成冲击过大，损坏模具在砂箱中形成的空腔，所以为了保证砂箱与固定滚轮接触时的冲击足够小，脱模缸下降的速度就不能太快，但是脱模缸下降的速度过慢，必然造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于球墨铸铁管脱模机的液压系统，其特征在于，所述液压系统包括脱模缸(5)、换向阀(7)和集成阀(8)，所述脱模缸(5)内设置有活塞杆，使得所述脱模缸(5)分别形成有无杆腔a和有杆腔b；所述换向阀(7)的工作进油口A与所述无杆腔a相连通，所述换向阀(7)的工作出油口B与所述有杆腔b相连通；所述换向阀(7)的主进油口P与液压站相连通，所述换向阀(7)的主回油口T通过集成阀(8)与液压站相连通；所述集成阀(8)上设置有插装节流阀(10)和插装单项阀(11)。2.根据权利要求1所述的用于球墨铸铁管脱模机的液压系统，其特征在于，所述液压系统包括支架(6)，所述支架(6)上固定有脱模平台(4)，所述脱模平台(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宗君，陈波，
申请(专利权)人：圣戈班管道系统有限公司，
类型：新型
国别省市：