本实用新型专利技术公开了一种用于球墨铸铁管的涂料喷枪装置，所述涂料喷枪装置包括内喷嘴和雾化器；所述内喷嘴包括自上而下顺次设置的连接头部、对接部、锁紧部和喷头部；所述雾化器包括内部形成有自上而下顺次连通的进气腔和雾化腔，所述雾化器的侧壁形成有与所述进气腔相连通的进气口；所述内喷嘴至少部分位于所述雾化器内，使得所述喷头部至少部分位于所述雾化腔内。解决了现有的岩田喷枪磨损较大、管路敷设线路较多和不适用于内径较小管模喷涂的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于球墨铸铁管的涂料喷枪装置
[0001]本技术涉及球墨铸铁管加工设备，具体地，涉及一种用于球墨铸铁管的涂料喷枪装置。
技术介绍
[0002]球墨铸铁管经过多年的实践使用，其安全性、实用性已被供水行业普遍认可。随着球墨铸铁管在供水及燃气输送上的大范围使用，大口径球墨铸铁管其相较于PE、PVC等材质管道的优势尤其明显。而DN1400以上管道基本采用热模法生产，其与水冷离心机最大的区别就是浇铸前在管模内壁需先喷涂一层涂料；目前常用的岩田喷枪，首先价格昂贵；其次，由于经常喷涂混合固体颗粒物悬浮涂料，其磨损较大，寿命低；再次，由于岩田喷枪的自身尺寸较大和管路敷设线路较多，导致整个喷涂系统体积过大，在较小内径的管模内会造成涂料和水蒸气吸附而形成涂料滴挂，影响喷涂质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种用于球墨铸铁管的涂料喷枪装置，解决了现有的岩田喷枪磨损较大、管路敷设线路较多和不适用于内径较小管模喷涂的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种用于球墨铸铁管的涂料喷枪装置，所述涂料喷枪装置包括内喷嘴和雾化器；
[0005]所述内喷嘴包括自上而下顺次设置的连接头部、对接部、锁紧部和喷头部；
[0006]所述雾化器包括内部形成有自上而下顺次连通的进气腔和雾化腔，所述雾化器的侧壁形成有与所述进气腔相连通的进气口；
[0007]所述内喷嘴至少部分位于所述雾化器内，使得所述喷头部至少部分位于所述雾化腔内。
[0008]优选地，所述进气腔的上部形成与所述锁紧部相配合的卡合槽。
[0009]优选地，所述卡合槽内形成有内螺纹结构，所述锁紧部的侧面形成有与所述内螺纹结构相配合的外螺纹结构。
[0010]优选地，所述雾化器的上端向下凹陷形成有环形槽，所述对接部至少部分卡合在所述环形槽内。
[0011]优选地，所述环形槽内设置有密封圈。
[0012]优选地，所述进气腔通过加速腔与所述雾化腔相连通；
[0013]所述加速腔的截面为上大下小的梯形截面。
[0014]优选地，所述梯形截面的上顶角为30
‑
60
°
。
[0015]优选地，所述雾化腔的下端螺纹连接有扇形喷嘴。
[0016]优选地，所述雾化腔的内径小于所述进气腔的内径。
[0017]优选地，所述内喷嘴和所述雾化器均为不锈钢材质。
[0018]本技术提供了一种用于球墨铸铁管的涂料喷枪装置，所述涂料喷枪装置包括
内喷嘴和雾化器；所述内喷嘴包括自上而下顺次设置的连接头部、对接部、锁紧部和喷头部；所述雾化器包括内部形成有自上而下顺次连通的进气腔和雾化腔，所述雾化器的侧壁形成有与所述进气腔相连通的进气口；所述内喷嘴至少部分位于所述雾化器内，使得所述喷头部至少部分位于所述雾化腔内。这里的雾化腔的底部连通有标注的扇形喷嘴，这里的扇形喷嘴可以为本领域公知且常用的类型，例如可以为不锈钢材质的6540型号喷嘴；内喷嘴将涂料输送至雾化腔，结合进入的压缩气体，在雾化腔内进行一次雾化，之后经扇形喷嘴进行二次雾化，有效提高雾化效果；该涂料喷枪装置相对现有的岩田喷枪，结构更为简单、造价更低；该涂料喷枪装置包括连接内喷嘴的输液管道和连接进气口的输气管道，整个装置只需两条管路，系统结构更为简单。
[0019]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0020]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1是本技术提供的涂料喷枪装置中雾化器的结构图；
[0022]图2是本技术提供的涂料喷枪装置中内喷嘴的结构图；
[0023]图3是本技术提供的涂料喷枪装置的整体结构图。
[0024]附图标记说明
[0025]1‑
雾化器
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11
‑
卡合槽
[0026]12
‑
环形槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
13
‑
进气腔
[0027]14
‑
加速腔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15
‑
进气口
[0028]16
‑
雾化腔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
内喷嘴
[0029]21
‑
连接头部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22
‑
对接部
[0030]23
‑
密封圈
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
24
‑
锁紧部
[0031]25
‑
喷头部
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0033]如图1
‑
3所示：本技术提供了一种用于球墨铸铁管的涂料喷枪装置，所述涂料喷枪装置包括内喷嘴2和雾化器1；所述内喷嘴2包括自上而下顺次设置的连接头部21、对接部22、锁紧部24和喷头部25；所述雾化器1包括内部形成有自上而下顺次连通的进气腔13和雾化腔16，所述雾化器1的侧壁形成有与所述进气腔13相连通的进气口15；所述内喷嘴2至少部分位于所述雾化器1内，使得所述喷头部25至少部分位于所述雾化腔16内。这里的雾化腔的底部连通有标注的扇形喷嘴，这里的扇形喷嘴可以为本领域公知且常用的类型，例如可以为不锈钢材质的6540型号喷嘴；内喷嘴将涂料输送至雾化腔，结合进入的压缩气体，在雾化腔内进行一次雾化，之后经扇形喷嘴进行二次雾化，有效提高雾化效果；该涂料喷枪装置相对现有的岩田喷枪，结构更为简单、造价更低；该涂料喷枪装置包括连接内喷嘴的输液管道和连接进气口的输气管道，整个装置只需两条管路，系统结构更为简单。
[0034]在本技术提供的一种优选的实施方式中，为了使得雾化器1和内喷嘴2能够紧密连接，所述进气腔13的上部形成与所述锁紧部24相配合的卡合槽11。
[0035]在本技术提供的一种优选的实施方式中，为了方便雾化器1和内喷嘴2之间安装拆卸，同时增加两者之间的气密性，所述卡合槽11内形成有内螺纹结构，所述锁紧部24的侧面形成有与所述内螺纹结构相配合的外螺纹结构。
[0036]在本技术提供的一种优选的实施方式中，为了增加雾化器1上端的气密性，使得雾化器1和内喷嘴2之间能够紧密连接，所述雾化器1的上端向下凹陷形成有环形槽12，所述对接部22至少部分卡合在所述环形槽12内。
[0037]在本技术提供的一种优选的实施方式中，为了增加气密性，所述环形槽12内设置有密封圈23。
[0038]在本技术提供的一种优选的实施方式中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于球墨铸铁管的涂料喷枪装置，其特征在于，所述涂料喷枪装置包括内喷嘴(2)和雾化器(1)；所述内喷嘴(2)包括自上而下顺次设置的连接头部(21)、对接部(22)、锁紧部(24)和喷头部(25)；所述雾化器(1)包括内部形成有自上而下顺次连通的进气腔(13)和雾化腔(16)，所述雾化器(1)的侧壁形成有与所述进气腔(13)相连通的进气口(15)；所述内喷嘴(2)至少部分位于所述雾化器(1)内，使得所述喷头部(25)至少部分位于所述雾化腔(16)内。2.根据权利要求1所述的涂料喷枪装置，其特征在于，所述进气腔(13)的上部形成与所述锁紧部(24)相配合的卡合槽(11)。3.根据权利要求2所述的涂料喷枪装置，其特征在于，所述卡合槽(11)内形成有内螺纹结构，所述锁紧部(24)的侧面形成有与所述内螺纹结构相配合的外螺纹结构。4.根据权利要求1所述的涂料喷枪装置，其特征在于，所述雾化器(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张博，何根，王观洲，
申请(专利权)人：圣戈班管道系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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