一种灌装机酸碱供给机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灌装机酸碱供给机构，包括清洗罐A、酸罐、碱罐和清洗罐B，所述清洗罐A顶端一侧位置处通过循环管A连接有酸罐，所述酸罐顶端一侧位置处通过循环管A连接有清洗罐B，所述清洗罐A顶端通过循环管B连接有碱罐，所述碱罐顶端一侧位置处通过循环管B连接于清洗罐B顶端位置处，所述循环管A与循环管B中间位置处均安装有隔膜泵。本实用新型专利技术解决了现有装置多对分级清洗罐单独设置酸罐与碱罐，占用空间大，使用成本高，设备投入大，且无法对酸液与碱液进行过滤，极易将杂质输送至CIP清洗管道，导致CIP清洗管道堵塞，影响生产的问题，提高了本实用新型专利技术的资源利用率。提高了本实用新型专利技术的资源利用率。提高了本实用新型专利技术的资源利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种灌装机酸碱供给机构


[0001]本技术涉及灌装生产
，具体为一种灌装机酸碱供给机构。

技术介绍

[0002]灌装是碳酸饮料生产的关键工序，常见的灌装方法有典型的二次灌装法和一次灌装法，有时也使用组合灌装法，灌装是碳酸饮料生产的关键工序，在实际生产中应保证碳酸饮料产品质量的稳定和均一性，达到预期的碳酸化水平碳酸饮料的碳酸化的程度应保持一个合理的水平，二氧化碳含量必须符合规定要求。成品含气量的多少不仅与混合机有关，而且灌装系统也是主要的决定因素，在灌装过程中，需要定时通过CIP系统对其进行清洗，而清洗时，需要及时补充酸碱液。
[0003]现有的酸碱供给，多对分级清洗罐单独设置酸罐与碱罐，占用空间大，使用成本高，设备投入大，且无法对酸液与碱液进行过滤，极易将杂质输送至CIP清洗管道，导致CIP清洗管道堵塞，影响生产，为此，我们提出一种灌装机酸碱供给机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种灌装机酸碱供给机构，具备设备投入低的优点，解决了现有装置多对分级清洗罐单独设置酸罐与碱罐，占用空间大，使用成本高，设备投入大，且无法对酸液与碱液进行过滤，极易将杂质输送至CIP清洗管道，导致CIP清洗管道堵塞，影响生产的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种灌装机酸碱供给机构，包括清洗罐A、酸罐、碱罐和清洗罐B，其中所述清洗罐A顶端一侧位置处通过循环管A连接有酸罐，所述酸罐顶端一侧位置处通过循环管A连接有清洗罐B，所述清洗罐A顶端通过循环管B连接有碱罐，所述碱罐顶端一侧位置处通过循环管B连接于清洗罐B顶端位置处，所述循环管A与循环管B中间位置处均安装有隔膜泵。
[0006]优选的，所述循环管A与循环管B末端位于清洗罐A与清洗罐B内部顶端位置处均安装旋转喷头。
[0007]优选的，所述酸罐一侧靠近底端位置处安装有酸液管，所述碱罐一侧靠近底端位置处安装有碱液管。
[0008]优选的，所述清洗罐A与清洗罐B底端中间位置处均安装有混合电机，所述混合电机输出轴位于清洗罐A与清洗罐B内部中间位置处均安装有混合轴，所述清洗罐A与清洗罐B内部位于混合轴顶端两侧位置处与底端两侧位置处均安装有连接杆，所述混合轴外表面两侧位置处均安装有混合杆。
[0009]优选的，所述连接杆末端位置处均套接有伸缩杆，所述连接杆内部位于伸缩杆一侧位置处安装有弹簧，两侧所述伸缩杆末端位置处均安装有刮板。
[0010]优选的，所述酸罐与碱罐内部靠近顶端位置处安装有过滤网。
[0011]优选的，所述酸罐与碱罐底端中间位置处均安装有过滤电机，所述过滤电机输出
轴位于酸罐与碱罐内部中间位置处安装有旋转轴，所述旋转轴外表面位于酸罐与碱罐内部靠近过滤网上端位置处安装有反冲扇，所述酸罐与碱罐内部位于旋转轴外表面靠近底端位置处安装有旋转杆。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置清洗罐A、清洗罐B、酸罐与碱罐，达到减小设备投入，增加空间利用率的效果，在清洗罐A顶端一侧位置处通过循环管A设置酸罐，在酸罐顶端一侧位置处通过循环管A设置清洗罐B，在清洗罐A顶端通过循环管B连接有碱罐，在碱罐顶端一侧位置处通过循环管B设置清洗罐B顶端位置处，在循环管A与循环管B中间位置处均设置隔膜泵，以解决多对分级清洗罐单独设置酸罐与碱罐，占用空间大，使用成本高，设备投入大的问题，提高了本技术的空间利用率，降低了生产成本。
[0014]2、本技术通过设置过滤网与反冲扇，达到对酸液与碱液进行过滤的效果，在酸罐与碱罐内部靠近顶端位置处设置过滤网，在酸罐与碱罐底端中间位置处均设置过滤电机，在过滤电机输出轴位于酸罐与碱罐内部中间位置处设置旋转轴，在旋转轴外表面位于酸罐与碱罐内部靠近过滤网上端位置处设置反冲扇，以解决无法对酸液与碱液进行过滤，极易将杂质输送至CIP清洗管道，导致CIP清洗管道堵塞，影响生产的问题，提高了本技术的生产效率。
[0015]3、本技术通过设置混合杆、混合轴与混合电机，达到均匀增加清洗液浓度的效果，在清洗罐A与清洗罐B底端中间位置处均设置混合电机，在混合电机输出轴位于清洗罐A与清洗罐B内部中间位置处均设置混合轴，在清洗罐A与清洗罐B内部位于混合轴顶端两侧位置处与底端两侧位置处均设置连接杆，在混合轴外表面两侧位置处均安装有混合杆，以解决清洗液浓度均匀度不佳，影响清洗效果的问题，提高了本技术的清洗效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术清洗罐A的剖视结构示意图；
[0019]图4为图3当中A的放大结构示意图。
[0020]图5为本技术酸罐的剖视结构示意图。
[0021]图中：1、清洗罐A；2、酸液管；3、酸罐；4、碱液管；5、碱罐；6、隔膜泵；7、清洗罐B；8、循环管A；9、循环管B；10、旋转喷头；11、混合轴；12、混合杆；13、混合电机；14、连接杆；15、刮板；16、伸缩杆；17、弹簧；18、旋转轴；19、过滤电机；20、旋转杆；21、过滤网；22、反冲扇。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图3，本技术提供的一种灌装机酸碱供给机构技术方案：一种灌装机酸碱供给机构，包括清洗罐A1、酸罐3、碱罐5和清洗罐B7，清洗罐A1顶端一侧位置处通
过循环管A8连接有酸罐3，酸罐3顶端一侧位置处通过循环管A8连接有清洗罐B7，清洗罐A1顶端通过循环管B9连接有碱罐5，碱罐5顶端一侧位置处通过循环管B9连接于清洗罐B7顶端位置处，循环管A8与循环管B9中间位置处均安装有隔膜泵6，酸罐3一侧靠近底端位置处安装有酸液管2，碱罐5一侧靠近底端位置处安装有碱液管4，循环管A8与循环管B9末端位于清洗罐A1与清洗罐B7内部顶端位置处均安装旋转喷头10，便于均匀对清洗罐A1与清洗罐B7进行补液。
[0024]请参阅图3和图4，本技术提供的一种灌装机酸碱供给机构技术方案：一种灌装机酸碱供给机构，包括清洗罐A1、酸罐3、碱罐5和清洗罐B7，清洗罐A1顶端一侧位置处通过循环管A8连接有酸罐3，酸罐3顶端一侧位置处通过循环管A8连接有清洗罐B7，清洗罐A1顶端通过循环管B9连接有碱罐5，碱罐5顶端一侧位置处通过循环管B9连接于清洗罐B7顶端位置处，循环管A8与循环管B9中间位置处均安装有隔膜泵6，清洗罐A1与清洗罐B7底端中间位置处均安装有混合电机13，混合电机13输出轴位于清洗罐A1与清洗罐B7内部中间位置处均安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌装机酸碱供给机构，包括清洗罐A(1)、酸罐(3)、碱罐(5)和清洗罐B(7)，其特征在于：所述清洗罐A(1)顶端一侧位置处通过循环管A(8)连接有酸罐(3)，所述酸罐(3)顶端一侧位置处通过循环管A(8)连接有清洗罐B(7)，所述清洗罐A(1)顶端通过循环管B(9)连接有碱罐(5)，所述碱罐(5)顶端一侧位置处通过循环管B(9)连接于清洗罐B(7)顶端位置处，所述循环管A(8)与循环管B(9)中间位置处均安装有隔膜泵(6)。2.根据权利要求1所述的一种灌装机酸碱供给机构，其特征在于：所述循环管A(8)与循环管B(9)末端位于清洗罐A(1)与清洗罐B(7)内部顶端位置处均安装旋转喷头(10)。3.根据权利要求1所述的一种灌装机酸碱供给机构，其特征在于：所述酸罐(3)一侧靠近底端位置处安装有酸液管(2)，所述碱罐(5)一侧靠近底端位置处安装有碱液管(4)。4.根据权利要求1所述的一种灌装机酸碱供给机构，其特征在于：所述清洗罐A(1)与清洗罐B(7)底端中间位置处均安装有混合电机(13)，所述混合电机(13)输出轴位于清洗罐A(1)与清洗罐B(7)内部中间位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建华，张凯，
申请(专利权)人：安庆旺旺食品有限公司，
类型：新型
国别省市：