一种直线旋转式高速灌装机制造技术

本实用新型专利技术涉及灌装机技术领域，尤其是一种直线旋转式高速灌装机，包括机台、轨道以及轨道护栏，所述星轮盘上设置有多个气雾罐，所述部件安装台板的上端中部安装有动作气缸，所述动作气缸上安装有执行头，所述升降基准台板的上端固定安装有升降马达，所述升降基准台板与部件安装台板之间安装有若干组台板升降丝杆。本实用新型专利技术直线旋转式高速灌装机是在传统同方向同位置单工位改良为多工位，相比之前同时旋转多工位减少旋转耗时和轨道速度的匹配要求降低，在同一方向位置可以根据生产工艺合理分配一工位四头工作或2工位错位1、3和2、4头工作。极大的利用了设备空间布局，以满足客户对产能和设备尺寸相矛盾的要求。对产能和设备尺寸相矛盾的要求。对产能和设备尺寸相矛盾的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种直线旋转式高速灌装机


[0001]本技术涉及灌装机
，尤其涉及一种直线旋转式高速灌装机。

技术介绍

[0002]传统同方向同位置单工位，想要提高生产效率必须在同等扭矩情况下提高电机转速或其他机构速度，或者在加大设备增加旋转方向上的工位来解决。提高设备主轴转速和增加旋转方向工位势必增大设备维护和保养成本，也使用过分割器来提高速度与精度但是对设备的容错率必然下降。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在想要提高生产效率必须在同等扭矩情况下提高电机转速或其他机构速度，或者在加大设备增加旋转方向上的工位来解决。提高设备主轴转速和增加旋转方向工位势必增大设备维护和保养成本，也使用过分割器来提高速度与精度但是对设备的容错率必然下降的缺点，而提出的一种直线旋转式高速灌装机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种直线旋转式高速灌装机，包括机台、轨道以及轨道护栏，所述轨道护栏固定安装在所述机台的上端外侧，所述机台的上端安装有链板，所述链板位于轨道护栏的内侧，且轨道护栏与链板之间相互配合，所述机台的上端中部转动设置有主轴，所述主轴的外侧下端转动设置有星轮盘，所述星轮盘与链板之间相互啮合，所述机台的上端竖直均匀安装有多根台板支撑柱，若干根所述台板支撑柱上平行安装有部件安装台板以及升降基准台板，且升降基准台板位于所述部件安装台板的上方，所述星轮盘上设置有多个气雾罐，所述部件安装台板的上端中部安装有动作气缸，所述动作气缸上安装有执行头，所述升降基准台板的上端固定安装有升降马达，所述升降基准台板与部件安装台板之间安装有若干组台板升降丝杆。
[0006]优选的，所述组台板升降丝杆与动作气缸之间相互不接触。
[0007]优选的，所述部件安装台板与升降基准台板的尺寸为相同设置。
[0008]优选的，所述轨道护栏与星轮盘均与台板支撑柱之间为缝隙设置。
[0009]本技术提出的一种直线旋转式高速灌装机，有益效果在于：该直线旋转式高速灌装机，直线旋转式高速灌装机是在传统同方向同位置单工位改良为多工位，相比之前同时旋转多工位减少旋转耗时和轨道速度的匹配要求降低，在同一方向位置可以根据生产工艺合理分配一工位四头工作或2工位错位1、3和2、4头工作。极大的利用了设备空间布局，以满足客户对产能和设备尺寸相矛盾的要求。
附图说明
[0010]图1为本技术提出的一种直线旋转式高速灌装机的结构正视图。
[0011]图2为本技术提出的一种直线旋转式高速灌装机的结构侧视图。
[0012]图中：主轴1、星轮盘2、部件安装台板3、台板支撑柱4、台板升降丝杆5、升降基准台板6、升降马达7、动作气缸8、执行头9、气雾罐10、轨道护栏11、轨道12、机台13、链板14、气雾瓶外围挡板15。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0014]参照图1
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2，一种直线旋转式高速灌装机，包括机台13、轨道12以及轨道护栏11，轨道护栏11固定安装在机台13的上端外侧，轨道护栏11与星轮盘2均与台板支撑柱4之间为缝隙设置，机台13的上端安装有链板14，链板14位于轨道护栏11的内侧，且轨道护栏11与链板14之间相互配合，机台13的上端中部转动设置有主轴1，主轴1的外侧下端转动设置有星轮盘2，星轮盘2与链板14之间相互啮合，机台13的上端竖直均匀安装有多根台板支撑柱4，若干根台板支撑柱4上平行安装有部件安装台板3以及升降基准台板6，部件安装台板3与升降基准台板6的尺寸为相同设置，轨道12上的链板14在轨道护栏11的限位下将气雾罐10送至星轮盘2入口，此款星轮盘2一次进入四个气雾罐10，根据工序合理分配一工位四个工作或2工位错位1、3和2、4工作，外围传感器感应到轨道12上气雾罐8充足，传动马达带动主轴1传动给星轮盘2旋转，星轮盘2转到对应位置，控制下达指令给电磁阀或气控阀对应工位动作气缸8工作带动执行头9完成所需工艺，工作完成后，星轮盘2重复前面的工作流程。
[0015]升降基准台板6位于部件安装台板3的上方，星轮盘2上设置有多个气雾罐10，部件安装台板3的上端中部安装有动作气缸8，动作气缸8上安装有执行头9，升降基准台板6的上端固定安装有升降马达7，升降基准台板6与部件安装台板3之间安装有若干组台板升降丝杆5，组台板升降丝杆5与动作气缸8之间相互不接触，此款设备配备自动升降机构，升降基准板台板6上安装的升降马达7减速后带动台板升降丝杆5，在台板支撑柱4和主轴1的导向下根据气雾罐10高度来确定上升还是下降，
[0016]同时直线旋转式高速灌装机可针对客户产品使用全气动部件控制，也可以使用PLC加伺服电机配套传感器完成功能，还能根据客户对产能需求搭配更大星轮盘，更多工作气缸，直线旋转式高速灌装机是在传统同方向同位置单工位改良为多工位，相比之前同时旋转多工位减少旋转耗时和轨道12速度的匹配要求降低，在同一方向位置可以根据生产工艺合理分配一工位四头工作或2工位错位1、3和2、4头工作。极大的利用了设备空间布局，以满足客户对产能和设备尺寸相矛盾的要求。
[0017]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直线旋转式高速灌装机，包括机台(13)、轨道(12)以及轨道护栏(11)，其特征在于，所述轨道护栏(11)固定安装在所述机台(13)的上端外侧，所述机台(13)的上端安装有链板(14)，所述链板(14)位于轨道护栏(11)的内侧，且轨道护栏(11)与链板(14)之间相互配合，所述机台(13)的上端中部转动设置有主轴(1)，所述主轴(1)的外侧下端转动设置有星轮盘(2)，所述星轮盘(2)与链板(14)之间相互啮合，所述机台(13)的上端竖直均匀安装有多根台板支撑柱(4)，若干根所述台板支撑柱(4)上平行安装有部件安装台板(3)以及升降基准台板(6)，且升降基准台板(6)位于所述部件安装台板(3)的上方，所述星轮盘(2)上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国新，刘林，
申请(专利权)人：武汉洁瑞仕机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：