一种离心球墨铸铁管浇铸残余铁液处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种离心球墨铸铁管浇铸残余铁液处理装置，包括铁水流槽，铁水流槽的下方设置有残铁通道管，残铁通道管的下方设置有支撑台，支撑台上安装有残铁收集组件，残铁通道管一旁的冷却水管朝向残铁收集组件，支撑台一旁设置有浮水收集组件。本离心球墨铸铁管浇铸残余铁液处理装置，一号残铁收集斗、装满了冷却后的残铁后，启动牵引电机带动钢丝绳移动，一号残铁收集斗移出，二号残铁收集斗继续收集残铁，一号残铁收集斗移出，二号残铁收集斗通过牵引往返重复使用，残铁晾干破碎后重新加入到电炉回用，溢出的水流到地面，地面浮水收集沟汇总到带有三级沉淀池的主回沟，沉淀后的清水通过主回沟汇总到离心机冷却循环水回水池循环使用。回水池循环使用。回水池循环使用。

【技术实现步骤摘要】
一种离心球墨铸铁管浇铸残余铁液处理装置


[0001]本技术涉及残余铁液处理
，具体为一种离心球墨铸铁管浇铸残余铁液处理装置。

技术介绍

[0002]离心球墨铸铁管浇铸时通过溜槽将扇形包以给定的倾翻速度倒出的铁液送到边高速旋转边随主机下行的管模内壁，离心力使铁液均匀的分布在管模内壁形成铸铁管，当溜槽浇铸完成后离开管模插口时，溜槽剩余铁液需要冷却固化处理，一般采用溜槽弯头在浇铸位正下方设置残铁通道，在残铁通道正下方放置圆柱体铸铁管头收集，管头直径800mm，高度1000mm，管头底部及圆周外侧垫砂防止高温铁液熔化掉管头造成铁液外溢而导致事故。此种方法的缺陷有两点，一是成本高，剩余铁液收集管头一般收集满后重量为： 3.14*0.4*0.4*1*7860＝3948Kg，一天一般两台离心机两班次生产需要消耗掉8 个管头，约32吨。由于管头粘砂，且重量重，不能回炉，只能外卖，经过财务测算，外卖每吨残铁损失约400元，每年约损失460万(32*400*30*12)；二是不可再生资源消耗大，每吨残铁需要消耗垫砂大概5％左右，每年消耗576 吨(32*30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心球墨铸铁管浇铸残余铁液处理装置，包括铁水流槽(1)，其特征在于：所述铁水流槽(1)的下方设置有残铁通道管(2)，残铁通道管(2)的下方设置有支撑台(3)，支撑台(3)上安装有残铁收集组件(4)，残铁通道管(2)一旁的冷却水管(6)朝向残铁收集组件(4)，支撑台(3)一旁设置有浮水收集组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种离心球墨铸铁管浇铸残余铁液处理装置，其特征在于：所述残铁收集组件(4)包括一号残铁收集斗(41)、二号残铁收集斗(42)、横向移动小车(43)、牵引电机(44)、变速箱(45)、钢丝绳滚筒(46)和导轨(47)，一号残铁收集斗(41)和二号残铁收集斗(42)的底部与横向移动小车(43)相接，横向移动小车(43)的滚轮处连接有贯穿的横向轮轴(431)，横向移动小车(43)的外壁连接有支撑架(432)，支撑架(432)上连接贯穿的传动轴(4321)，传动轴(4321)上套有限位轮(7)，传动轴(4321)和横向轮轴(431)之间通过锥齿轮啮合；所述牵引电机(44)与变速箱(45)连接，变速箱(45)与钢丝绳滚筒(46)连接，钢丝绳滚筒(46)上缠绕有钢丝绳(48)，钢丝绳(48)的一端穿过支撑台(3)和一号残铁收集斗(41)和二号残铁收集斗(42)一面连接，钢丝绳(48)的另一端与二号残铁收集斗(42)另一面连接；所述支撑台(3)的底部通过支柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小黑，
申请(专利权)人：圣戈班管道系统有限公司，
类型：新型
国别省市：