本实用新型专利技术公开了一种球墨铸铁管件表面涂层机用快速装夹装置，涉及流化涂层装夹装置技术领域，为解决流化涂层工艺生产线没有专用的装夹装置可以夹持各种不同形状的管件的问题；本实用新型专利技术包括弧形件一和弧形件二，二者围成一个完整的圆环形，且二者的一端转动连接，另一端可拆卸固定连接；弧形件一和弧形件二的外周上开设有若干个螺纹孔，每个螺纹孔内螺纹安装有一个螺钉，螺钉的运动方向朝向圆环形中部；弧形件一中部外侧固设有用于机械臂夹持的传动方柄，弧形件一的上方安装有挂架，其两端分别与弧形件一的两端固定连接；本实用新型专利技术结构简单，使用方便快速，能适用于不同形状的管件，采用螺钉顶紧，接触面积小，需修补的面积小。积小。积小。
【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸铁管件表面涂层机用快速装夹装置
[0001]本技术涉及流化涂层装夹装置
，具体为一种球墨铸铁管件表面涂层机用快速装夹装置。
技术介绍
[0002]以往，球墨铸铁管件环氧涂层一直采用手工喷涂的工艺方式，这种方法对操作工的技能要求高，环氧涂层的厚度均匀性及表面质量因操作工的技能不同差异较大，稳定性不好，劳动强度大。为解决对人的技能依赖，降低员工劳动强度，稳定质量提高生产效率，可以采用市面上现有的流化涂层生产线以解决上述问题；
[0003]球墨铸铁管件产品的形状多种多样、差异较大，而流化涂层工艺生产线没有专用的装夹装置可以夹持各种不同形状的球墨铸铁管件，例如直管、不同角度弯管、三通、盘口管、承口管、插口管等，而市面上可用的球墨铸铁管件装夹装置又不能很好地适用于流化涂层；因此，亟需一种球墨铸铁管件表面涂层机用快速装夹装置来解决这个问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种球墨铸铁管件表面涂层机用快速装夹装置，以解决流化涂层工艺生产线没有专用的装夹装置可以夹持各种不同形状的管件的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种球墨铸铁管件表面涂层机用快速装夹装置，包括弧形件一和弧形件二，二者围成一个完整的圆环形，且二者的一端转动连接，另一端可拆卸固定连接；弧形件一和弧形件二的外周上开设有若干个螺纹孔，每个螺纹孔内螺纹安装有一个螺钉，螺钉的运动方向朝向圆环形中部；弧形件一中部外侧固设有用于机械臂夹持的传动方柄，弧形件一的上方安装有挂架，其两端分别与弧形件一的两端固定连接。
[0006]在一种较优的方案中，弧形件一的一端与弧形件二的一端通过卡扣装置扣接。
[0007]在本方案中较优的，卡扣装置包括焊接在弧形件一端部外侧的固定钩，以及活动安装在弧形件二端部的扣接件，其中扣接件包括固定柱和转动把手，弧形件二端部外侧固设有上下两个铰接板，转动把手的一端固设有转轴二，其上下两端分别与两个铰接板转动连接，转动把手上位于转轴二接近转动把手另一端的一侧处固设有转轴三，转轴三长度大于转轴二，且其两端分别转动安装有一个连接板，两个连接板的另一端分别与固定柱的两端固定连接，转轴二、固定柱和转轴三三者的中心线平行；卡扣装置包括松开和锁紧两种工作状态，当卡扣装置松开时，固定钩与固定柱分离，当卡扣装置锁紧时，固定钩钩住固定柱，转轴二、固定柱和转轴三三者的中心线共面，或转轴二的中心线位于固定柱和转轴三二者中心线所在平面远离弧形件二的一侧。
[0008]在一种较优的方案中，弧形件一和弧形件二的外周上开设的螺纹孔一共有三个，且三个螺纹孔的中心线交点位于弧形件一和弧形件二围成的圆环形圆心处，三个螺纹孔以圆环形的圆心为中心呈环形阵列分布。
[0009]在一种较优的方案中，弧形件一和弧形件二转动连接的一端设有转轴一，二者通过转轴一铰接。
[0010]在一种较优的方案中，挂架的两侧分别固定安装有把手。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该球墨铸铁管件表面涂层机用快速装夹装置，结构简单，采用两个弧形件对开式装夹，使用方便快速，螺钉可以调节，能够适应夹持各种不同形状的球墨铸铁管件，方便使用流化涂层设备，且装夹装置夹取管件后可锁紧，不会自脱开，对同种管件一次调节螺钉即可长期使用，装夹快速。
[0013]2、该球墨铸铁管件表面涂层手持快速装夹装置，采用若干个螺钉顶紧，接触面积小，在流化涂层后需修补的面积小，修补工作量较小，特别适用于流化涂层工艺生产线。
[0014]3、该球墨铸铁管件表面涂层手持快速装夹装置，与手工用喷枪喷涂工艺比较，效能有较大提高，相比喷涂2人双工位效能提高1.25倍且产量稳定，涂层厚度均匀性及整体合格率提高1.15倍，可以达到98～100％。
附图说明
[0015]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0016]图2为本技术拆除弧形件二后的主视结构示意图；
[0017]图3为本技术的左视结构示意图；
[0018]图4为本技术的扣接件的一种实施方式的结构示意图。
[0019]图中：1、弧形件一；2、弧形件二；3、转动把手；4、转轴一；5、挂架；6、把手；7、传动方柄；8、螺钉；9、固定柱；10、连接板；11、转轴二；12、转轴三。
具体实施方式
[0020]如图1至图3所示，一种球墨铸铁管件表面涂层机用快速装夹装置，包括弧形件一1和弧形件二2，二者围成一个完整的圆环形(可以令二者分别为半圆弧，也可以对应不同的圆心角)，且二者的一端转动连接，另一端可拆卸固定连接，需要装夹管件时，可以方便打开；弧形件一1和弧形件二2的外周上开设有若干个螺纹孔，每个螺纹孔内螺纹安装有一个螺钉8，螺钉8的运动方向朝向圆环形中部，螺钉8可以在螺纹孔内转动以调节位置，用于顶紧不同的管件；弧形件一1中部外侧固设有用于机械臂夹持的传动方柄7，一般情况下可以令其垂直于弧形件一1，并设置成长方体状，方便机械臂夹取，弧形件一1的上方安装有挂架5，其两端分别与弧形件一1的两端固定连接，便于吊挂装夹装置。
[0021]在一种较优的实施方式中，上述的可拆卸固定连接为弧形件一1的一端与弧形件二2的一端通过卡扣装置扣接。
[0022]卡扣装置宜采用以下结构：参阅图1和图4，包括焊接在弧形件一1端部外侧的固定钩，以及活动安装在弧形件二2端部的扣接件，(固定钩可以直接焊接在弧形件一1端部，也可以在二者之间先焊接一个铁块，在这种情况下，扣接件的安装也需要先在弧形件二2端部焊接一个铁块，并且在弧形件一1与弧形件二2锁紧时两个铁块也拼和，如图1所示，图中未画出固定钩的样式，其可以采用任意形式，只要能勾住扣接件即可，例如弧形板状或鱼钩状等，但固定钩的开口方向为朝向其远离扣接件的一侧)，其中扣接件包括固定柱9和转动把
手3，弧形件二2端部外侧固设有上下两个铰接板，转动把手3的一端固设有转轴二11，其上下两端分别与两个铰接板转动连接，转动把手3上位于转轴二11接近转动把手3另一端的一侧处固设有转轴三12，转轴三12长度大于转轴二11，且其两端分别转动安装有一个连接板10，两个连接板10的另一端分别与固定柱9的两端固定连接，转轴二11、固定柱9和转轴三12三者的中心线平行；卡扣装置包括松开和锁紧两种工作状态，当卡扣装置松开时，固定钩与固定柱9分离，当卡扣装置锁紧时，固定钩钩住固定柱9，转轴二11、固定柱9和转轴三12三者的中心线共面，或转轴二11的中心线位于固定柱9和转轴三12二者中心线所在平面远离弧形件二2的一侧；采用这种结构以后，锁紧和松开较方便快速，由于管件从加热炉出来到管件流化结束的时间要尽可能的短，以减少管件的温度的降低满足流化工艺的需要，这种方便的锁紧和松开方式相比其他方式就更加有利，但也不排除采用其他结构代替上述卡扣装置扣接，例如采用螺栓拧紧、钢丝绑扎，或者转动件穿过孔后转动角度卡紧等，但不如卡扣装置使用快捷。
[0023]进一步可选的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁管件表面涂层机用快速装夹装置，其特征在于：包括弧形件一(1)和弧形件二(2)，二者围成一个完整的圆环形，且二者的一端转动连接，另一端可拆卸固定连接；弧形件一(1)和弧形件二(2)的外周上开设有若干个螺纹孔，每个螺纹孔内螺纹安装有一个螺钉(8)，螺钉(8)的运动方向朝向圆环形中部；弧形件一(1)中部外侧固设有用于机械臂夹持的传动方柄(7)，弧形件一(1)的上方安装有挂架(5)，其两端分别与弧形件一(1)的两端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管件表面涂层机用快速装夹装置，其特征在于：所述弧形件一(1)的一端与弧形件二(2)的一端通过卡扣装置扣接。3.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁管件表面涂层机用快速装夹装置，其特征在于：所述卡扣装置包括焊接在弧形件一(1)端部外侧的固定钩，以及活动安装在弧形件二(2)端部的扣接件，其中扣接件包括固定柱(9)和转动把手(3)，弧形件二(2)端部外侧固设有上下两个铰接板，转动把手(3)的一端固设有转轴二(11)，其上下两端分别与两个铰接板转动连接，转动把手(3)上位于转轴二(11)接近转动把手(3)另一端的一侧处固设有转轴三(12)，转轴三(12)长度大于转轴二...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄传清，
申请(专利权)人：圣戈班管道系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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