本实用新型专利技术公开了一种球墨铸铁管生产用钢丝绳调节装置，包括：配重底座、装配底座、固定支架、活动支架、调节螺纹杆、改向轮支架以及改向轮；装配底座固定在配重底座的上表面，固定支架和活动支架分别平行且间隔设置在装配底座的上表面，固定支架固定在装配底座上，活动支架则可沿靠近或远离固定支架的方向滑动设置在装配底座上；调节螺纹杆一端固定在活动支架的中部，另一端螺纹式贯穿固定支架，且该端部设置有调节螺母。该装置克服在现有的生产技术中，调节钢丝绳松紧时需将连接铁水包小平车的钢丝绳绳卡松开，用手拉葫芦调整钢丝绳长度，不仅费时费力，且现场铁水区域作业十分危险，钢丝绳调节期间小平车无法使用，影响生产效率的问题。效率的问题。效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸铁管生产用钢丝绳调节装置
[0001]本技术涉及球墨铸铁管生产设备
，具体地，涉及一种球墨铸铁管生产用钢丝绳调节装置。
技术介绍
[0002]球墨铸铁管是指使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材，简称为球管、球铁管和球墨铸管等。主要用于自来水的输送，是自来水管道理想的选择用料。在球墨铸铁管的生产过程中，铁水包是常见的设备，一般利用铁水包小平车对其进行运载。
[0003]现有的生产过程中，调节钢丝绳松紧时需将连接铁水包小平车的钢丝绳绳卡松开，用手拉葫芦调整钢丝绳长度，不仅费时费力，而且现场铁水区域作业十分危险，钢丝绳调节期间小平车无法使用，影响生产效率。
[0004]因此，提供一种在使用过程中可以对运载装置的支架上的钢丝绳松紧进行快速有效地调节，而且适用于不同工况和负载的转运设备，保证安全性的球墨铸铁管生产用钢丝绳调节装置是本技术亟需解决的问题。
技术实现思路
[0005]针对上述技术问题，本技术的目的是克服现有的球墨铸铁管生产技术中，调节钢丝绳松紧时需将连接铁水包小平车的钢丝绳绳卡松开，用手拉葫芦调整钢丝绳长度，不仅费时费力，而且现场铁水区域作业十分危险，钢丝绳调节期间小平车无法使用，影响生产效率的问题，从而提供一种在使用过程中可以对运载装置的支架上的钢丝绳松紧进行快速有效地调节，而且适用于不同工况和负载的转运设备，保证安全性的球墨铸铁管生产用钢丝绳调节装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了一种球墨铸铁管生产用钢丝绳调节装置，所述装置包括：配重底座、装配底座、固定支架、活动支架、调节螺纹杆、改向轮支架以及改向轮；所述装配底座固定在所述配重底座的上表面，所述固定支架和所述活动支架分别平行且间隔设置在所述装配底座的上表面，所述固定支架固定在所述装配底座上，所述活动支架则可沿靠近或远离所述固定支架的方向滑动设置在装配底座上；所述调节螺纹杆水平设置，且一端固定在所述活动支架的中部，另一端螺纹式贯穿所述固定支架，且该端部设置有调节螺母，以调节所述固定支架和所述活动支架之间的间距；所述改向轮通过改向轮支架设置在活动支架远离所述固定支架的一侧，且所述改向轮上设置有钢丝绳。
[0007]优选地，所述装配底座的上表面平行且间隔设置有至少两块滑板，所述滑板的长度方向与所述固定支架所在平面相垂直；其中，两块滑板的相对的一侧沿着自身的长度方向分别设置有第一滑槽，所述活动支架的两侧分别通过第一滑块可滑动地设置在所述第一滑槽内。
[0008]优选地，所述装配底座的上表面沿着调节螺纹杆的长度方向设置有第二滑槽，所
述活动支架的底部通过第二滑块可滑动地设置在所述第二滑槽内。
[0009]优选地，第一滑槽和第二滑槽为T型滑槽。
[0010]优选地，所述装配底座的上表面设置有固定孔，所述滑板通过竖直设置的螺钉固定在所述装配底座的上表面。
[0011]优选地，所述固定支架的两侧分别设置有加强板。
[0012]优选地，所述活动支架的侧面设置有稳定板，所述稳定板能够沿着第一滑槽滑动设置。
[0013]优选地，所述调节螺纹杆位于固定支架和活动支架之间的部分设置有限位螺母。
[0014]优选地，所述配重底座为混凝土基座。
[0015]根据上述技术方案，本技术提供的球墨铸铁管生产用钢丝绳调节装置工作过程中的有益效果为：由于工厂内环境较为恶劣，结合实际使用情况，很难寻找到符合现场工况的钢丝绳长度调节装置。市面上常见的棘轮调节装置难以符合现场高温环境以及铁水包小平车高负载的要求，使用时可能会造成装置损坏，钢丝绳形成鞭打效应，危及现场作业人员安全。本申请文件将运载装置支架上的钢丝绳装配在改向轮上，在需要对钢丝绳进行调节时，通过扳手等工具拧动所述调节螺母，在调节螺母与调节螺纹杆螺纹结构的作用下，所述调节螺纹杆能够沿着水平方向移动，从而带动端部固定的活动支架在装配底座上滑动，这样可以对固定支架与活动支架之间间距的调节，从而实现对改向轮位置的调节，以达到钢丝绳连续调节长度的功能，而且降低调节钢丝绳长度时的安全风险，并且满足小平车转运铁水需要连续运行的要求。
[0016]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0017]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术的一种优选的实施方式中提供的球墨铸铁管生产用钢丝绳调节装置的结构示意图；
[0019]图2是本技术的一种优选的实施方式中提供的装配底座和滑板的结构示意图。
[0020]附图标记说明
[0021]1配重底座
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2装配底座
[0022]3加强板
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5调节螺纹杆
[0023]6调节螺母
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7固定支架
[0024]8限位螺母
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9滑板
[0025]10活动支架
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11稳定板
[0026]12固定件
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13改向轮支架
[0027]14改向轮
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15钢丝绳
[0028]16螺钉
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17第一滑槽
[0029]18第二滑槽
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0031]在本技术中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0032]如图1和图2所示，本技术提供了一种球墨铸铁管生产用钢丝绳调节装置，所述装置包括：配重底座1、装配底座2、固定支架7、活动支架10、调节螺纹杆5、改向轮支架13以及改向轮14；所述装配底座2固定在所述配重底座1的上表面，所述固定支架7和所述活动支架10分别平行且间隔设置在所述装配底座2的上表面，所述固定支架7固定在所述装配底座2上，所述活动支架10则可沿靠近或远离所述固定支架7的方向滑动设置在装配底座2上；所述调节螺纹杆5水平设置，且一端固定在所述活动支架10的中部，另一端螺纹式贯穿所述固定支架7，且该端部设置有调节螺母6，以调节所述固定支架7和所述活动支架10之间的间距；所述改向轮14通过改向轮支架13设置在活动支架10远离所述固定支架7的一侧，且所述改向轮14上设置有钢丝绳15。
[0033]在上述方案中，由于工厂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁管生产用钢丝绳调节装置，其特征在于，所述装置包括：配重底座(1)、装配底座(2)、固定支架(7)、活动支架(10)、调节螺纹杆(5)、改向轮支架(13)以及改向轮(14)；所述装配底座(2)固定在所述配重底座(1)的上表面，所述固定支架(7)和所述活动支架(10)分别平行且间隔设置在所述装配底座(2)的上表面，所述固定支架(7)固定在所述装配底座(2)上，所述活动支架(10)则可沿靠近或远离所述固定支架(7)的方向滑动设置在装配底座(2)上；所述调节螺纹杆(5)水平设置，且一端固定在所述活动支架(10)的中部，另一端螺纹式贯穿所述固定支架(7)，且该端部设置有调节螺母(6)，以调节所述固定支架(7)和所述活动支架(10)之间的间距；所述改向轮(14)通过改向轮支架(13)设置在活动支架(10)远离所述固定支架(7)的一侧，且所述改向轮(14)上设置有钢丝绳(15)。2.根据权利要求1所述的球墨铸铁管生产用钢丝绳调节装置，其特征在于，所述装配底座(2)的上表面平行且间隔设置有至少两块滑板(9)，所述滑板(9)的长度方向与所述固定支架(7)所在平面相垂直；其中，两块滑板(9)的相对的一侧沿着自身的长度方向分别设置有第一滑槽(17)，所述活动支架(10)的两侧分别通过第一滑块可滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘国庆，方澎，
申请(专利权)人：圣戈班管道系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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