本实用新型专利技术公开一种绞车支架总成，其特征在于，包括基座、支撑管、套管和用于安装绞车本体的托板，支撑管和套管同轴设置，支撑管的下端固定连接基座，套管上端固定连接托板下面，套管的下端套装于支撑管上端，套管能够相对于支撑管转动，且转动轴线为套管的中轴线，套管下端固定连接有转杆，转杆伸入支撑管内部，支撑管内部还设置有能够锁定转杆位置的锁定机构以及动力机构，动力机构能够驱动锁定机构接触或远离转杆。使用方便，安全性高，可根据需要调节绞车本体的位置，使绞车本体始终在最合理的位置上，不会研磨井架上的其他装置，能提高安全系数。本实用新型专利技术还公开一种包括上述绞车支架总成的气动绞车。支架总成的气动绞车。支架总成的气动绞车。
【技术实现步骤摘要】
绞车支架总成及气动绞车
[0001]本技术涉及绞车设备领域，特别是涉及一种绞车支架总成。此外，本技术还涉及一种包括上述总成的气动绞车。
技术介绍
[0002]绞车广泛应用于多种
，在实际使用过程中，绞车的底座直接固定在基座上，不能够旋转和移动。但是在工作过程中针对不同的工作环境，绞车上缠绕的钢丝绳会被扳动至不同的位置，由于绞车整体位置不动，钢丝绳会研磨井架上的其他装置，容易造成磨损断裂，降低了安全系数。
[0003]因此，如何提供一种能够转动的绞车支架总成是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种绞车支架总成，自动化程度高，能够自动对支架进行稳定定位，无需人工操作定位，使用方便，安全性高。本技术的另一目的是提供一种包括上述总成的气动绞车。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种绞车支架总成，包括基座、支撑管、套管和用于安装绞车本体的托板，所述支撑管和所述套管同轴设置，所述支撑管的下端固定连接所述基座，所述套管上端固定连接所述托板下面，所述套管的下端套装于支撑管上端，所述套管能够相对于所述支撑管转动，且转动轴线为所述套管的中轴线，所述套管下端固定连接有转杆，所述转杆伸入所述支撑管内部，所述支撑管内部还设置有能够锁定所述转杆位置的锁定机构以及动力机构，所述动力机构能够驱动所述锁定机构接触或远离所述转杆。
[0006]优选地，所述转杆下端外周设置有外齿环，所述锁定机构包括水平的方杆和固定于所述方杆内端的弧形板，所述弧形板内侧设置有能够与所述外齿环啮合的齿牙，所述动力机构能够驱动所述方杆水平移动，使所述弧形板接触或远离所述外齿环。
[0007]优选地，所述动力机构具体为沿竖直方向伸缩的伸缩缸，所述方杆的外端伸出于所述支撑管外侧，所述支撑管外侧设置有导轮，所述伸缩缸上端连接缆绳的一端，所述缆绳的另一端穿过所述支撑管侧壁上的通孔后绕过所述导轮连接所述方杆外端，所述方杆上套装有弹簧，所述弹簧的一端与所述弧形板外侧相抵，所述弹簧的另一端与所述支撑管内壁相抵。
[0008]优选地，所述支撑管外壁固定有向上倾斜的支杆，所述导轮设置于所述支杆上端。
[0009]优选地，包括对称设置的两组所述弧形板、所述方杆、所述缆绳、所述导轮和所述支杆。
[0010]优选地，所述伸缩缸上端设置有连杆，所述连杆上端设置有开口向上的内套，所述伸缩缸伸出时，所述内套的内壁与所述弧形板外侧接触，所述弧形板接触所述外齿环，所述
伸缩杆缩回时，所述内套与所述弧形板分离，所述弧形板远离所述外齿环。
[0011]优选地，所述套管内固定有水平的挡板，所述转杆的上端固定连接所述挡板下侧的中心，所述挡板下侧和所述支撑管上端之间设置有挡环。
[0012]优选地，所述托板和所述支撑管之间设置有多个筋板。
[0013]优选地，所述支撑管上端外侧面设置有环形槽，所述套管对应所述环形槽的位置设置有多个螺纹孔，多个螺栓水平穿过所述螺纹孔，所述螺栓端部固定有凸块，所述凸块伸入所述环形槽并能够沿所述环形槽滑动。
[0014]本技术提供一种气动绞车，包括绞车支架总成以及安装于所述绞车支架总成的绞车本体，所述绞车支架总成具体为上述任意一项所述的绞车支架总成。
[0015]本技术提供一种绞车支架总成，其特征在于，包括基座、支撑管、套管和用于安装绞车本体的托板，支撑管和套管同轴设置，支撑管的下端固定连接基座，套管上端固定连接托板下面，套管的下端套装于支撑管上端，套管能够相对于支撑管转动，且转动轴线为套管的中轴线，套管下端固定连接有转杆，转杆伸入支撑管内部，支撑管内部还设置有能够锁定转杆位置的锁定机构以及动力机构，动力机构能够驱动锁定机构接触或远离转杆。
[0016]绞车支架总成固定在基座上，绞车本体安装于绞车支架总成的托板上，工作过程中，需要调整绞车本体的位置时，动力机构驱动锁定机构远离转杆，转杆解除锁定，绞车本体能够旋转移动至合适的位置，连接绞车本体的托板及套管相对于支撑管转动，转动至合适位置后，动力机构动作使锁定机构接触转杆，对转杆进行锁定，进而固定绞车本体的位置，绞车本体继续正常工作。
[0017]上述结构简单，自动化程度高，实现结构的锁定和解锁，能够自动对支架总成进行稳定定位，无需人工操作定位，使用方便，安全性高，可根据需要调节绞车本体的位置，使绞车本体始终在最合理的位置上，不会研磨井架上的其他装置，能提高安全系数。
[0018]本技术还提供一种包括上述绞车支架总成的气动绞车，由于上述绞车支架总成具有上述技术效果，上述气动绞车也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。
附图说明
[0019]图1为本技术所提供的绞车支架总成的一种具体实施方式的结构示意图。
[0020]其中，1、基座；2、支撑管；3、套管；4、托板；5、转杆；6、外齿环；7、方杆；8、弧形板；9、伸缩缸；10、导轮；11、缆绳；12、弹簧；13、支杆；14、连杆；15、内套；16、挡板；17、挡环；18、筋板；19、螺栓；20、凸块。
具体实施方式
[0021]本技术的核心是提供一种绞车支架总成，自动化程度高，能够自动对支架进行稳定定位，无需人工操作定位，使用方便，安全性高。本技术的另一核心是提供一种包括上述总成的气动绞车。
[0022]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0023]请参考图1，图1为本技术所提供的绞车支架总成的一种具体实施方式的结构示意图。
[0024]本技术具体实施方式提供一种绞车支架总成，包括基座1、支撑管2、套管3和托板4，绞车本体固定安装于托板4上侧面，其中，支撑管2和套管3同轴设置，且两者均竖直设置，支撑管2的下端固定连接基座1，套管3上端固定连接托板4下面，套管3的下端套装于支撑管2上端，即托板4、套管3、支撑管2和基座1由上至下依次设置，套管3能够相对于支撑管2转动，且转动轴线为套管3的中轴线，即套管3能够绕自身轴线转动。同时套管3下端固定连接有转杆5，转杆5下端伸入支撑管2内部，支撑管2内部还设置有能够锁定转杆5位置的锁定机构以及动力机构，动力机构能够驱动锁定机构接触或远离转杆5。
[0025]绞车支架总成固定在基座1上，绞车本体安装于绞车支架总成的托板4上，工作过程中，需要调整绞车本体的位置时，动力机构驱动锁定机构远离转杆5，转杆5解除锁定，绞车本体能够旋转移动至合适的位置，连接绞车本体的托板4及套管3相对于支撑管2转动，转动至合适位置后，动力机构动作使锁定机构接触转杆5，对转杆5进行锁定，进而固定绞车本体的位置，绞车本体继续正常工作。
[0026]上述结构简单，自动化程度高，实现结构的锁定和解锁，能够自动对支架总成进行稳定定位，无需人工操作定位，使用方便，安全性高，可根据需要调节绞车本体的位置，使绞车本体始终在最本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绞车支架总成，其特征在于，包括基座(1)、支撑管(2)、套管(3)和用于安装绞车本体的托板(4)，所述支撑管(2)和所述套管(3)同轴设置，所述支撑管(2)的下端固定连接所述基座(1)，所述套管(3)上端固定连接所述托板(4)下面，所述套管(3)的下端套装于支撑管(2)上端，所述套管(3)能够相对于所述支撑管(2)转动，且转动轴线为所述套管(3)的中轴线，所述套管(3)下端固定连接有转杆(5)，所述转杆(5)伸入所述支撑管(2)内部，所述支撑管(2)内部还设置有能够锁定所述转杆(5)位置的锁定机构以及动力机构，所述动力机构能够驱动所述锁定机构接触或远离所述转杆(5)。2.根据权利要求1所述的绞车支架总成，其特征在于，所述转杆(5)下端外周设置有外齿环(6)，所述锁定机构包括水平的方杆(7)和固定于所述方杆(7)内端的弧形板(8)，所述弧形板(8)内侧设置有能够与所述外齿环(6)啮合的齿牙，所述动力机构能够驱动所述方杆(7)水平移动，使所述弧形板(8)接触或远离所述外齿环(6)。3.根据权利要求2所述的绞车支架总成，其特征在于，所述动力机构具体为沿竖直方向伸缩的伸缩缸(9)，所述方杆(7)的外端伸出于所述支撑管(2)外侧，所述支撑管(2)外侧设置有导轮(10)，所述伸缩缸(9)上端连接缆绳(11)的一端，所述缆绳(11)的另一端穿过所述支撑管(2)侧壁上的通孔后绕过所述导轮(10)连接所述方杆(7)外端，所述方杆(7)上套装有弹簧(12)，所述弹簧(12)的一端与所述弧形板(8)外侧相抵，所述弹簧(12)的另一端与所述支撑管(2)内壁相抵。4.根据权利要求3所述的绞...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟照峰，胡国旗，于杰，魏振华，陈国强，秦献民，
申请(专利权)人：中石化石油工程技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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