本实用新型专利技术属于塑料颗粒生产技术领域，且公开了一种适用于大规模的塑料颗粒下料装置，包括装置外壳和固定安装于其外侧的电机，所述装置外壳靠近输入口的内腔壁固定安装有分流架，所述分流架的表面开设有一列导流槽。本实用新型专利技术通过设置相邻两个导流板之间距离为塑料颗粒的筛分粒径值，故而粒径小于该距离的塑料颗粒会直接通过两块导流板之间，再经过导料架的导向而竖直落下，但是如果塑料颗粒的粒径大于两块导流板之间的距离，那么塑料颗粒会横跨两块导流板之间的弧边上，沿着弧边滑向另外区域，实现对塑料颗粒筛分，而出料轴旋转时可以带动位于导流板之间的橡胶叶轮，从而将卡在导流板之间的塑料颗粒剔除，防止卡料。防止卡料。防止卡料。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于大规模的塑料颗粒下料装置
[0001]本技术属于塑料颗粒生产
，具体是一种适用于大规模的塑料颗粒下料装置。
技术介绍
[0002]塑料颗粒就是指代颗粒状的塑料，一般可被划分为好几百中，我们生活中和工业上常用的塑料有通用塑料、工程塑料和特种塑料等，塑料的原理可以是生活中的塑料拉结被回收利用重新加工而成的，其可以作为生产新产品的原料。
[0003]现有的塑料颗粒经过回收熔融后再生，需要在其冷却进行剪切，从而将压缩成条状的塑料切割成为颗粒状的塑料，一方面是为了便于出售和运输工作，另一方变是为了便于后续的加工生产，而依据客户的需求将塑料剪切成为相应大小范围内的塑料颗粒，一般情况下，塑料颗粒在被剪切出来时基本都在客户的标准范围之内，但是从有可能会出现漏网之鱼，生产粒径较大的塑料颗粒，例如切割到一整条塑料的尾端时，常常会出现这种较大颗粒的塑料，客户如果发现塑料颗粒的粒径不对，便会让我们重新筛选或者对他们造成不好的用户体验，而筛选传统的筛选方式只能是通过分筛网进行的，但是消耗的时间成本较大，故而我们研发了一种在下料时就可以进行同步筛分的下料装置，既提高了产品质量也节约了时间成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种适用于大规模的塑料颗粒下料装置，具有下料时同步筛选、防止卡料和塑料颗粒分流的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于大规模的塑料颗粒下料装置，包括装置外壳和固定安装于其外侧的电机，所述装置外壳靠近输入口的内腔壁固定安装有分流架，所述分流架的表面开设有一列导流槽，所述装置外壳的输出口内腔壁安装有筛选架和出料轴，出料轴通过皮带轮机构与电机传动连接，所述出料轴外表面设有的主轴位于筛选架上设有的导流板的内侧，所述装置外壳底部输出口的外部固定安装有导料架。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述分流架的底部还设有两块向内倾斜的收料板，所述分流架的中部向上隆起而两端为对称的斜面，所述导流槽开设于分流架中部的隆起部分和两端斜面部分，外设出料管可直接正对着分流架的中部，从外设出料管中落下的塑料颗粒落到分流架上会分成两部分分别沿着两个斜面滑下，而由于斜面上开设有导流槽，于是塑料颗粒会通过导流槽直接落下，因为塑料颗粒单位时间内下料量较多，故而一个导流槽无法令全部的塑料颗粒一次性通过，所以需要多个导流槽进行分流，从而令塑料颗粒在下料装置中的分布处于相对均匀的状态。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述筛选架还包括有底板，所述底板固定安装于装置外壳的内腔底面上，所述导流板在底板的顶部等距排布且相邻两个导流板之间
的距离为塑料颗粒的筛选粒径大小值，粒径小于该距离的塑料颗粒会沿着底板的斜面滑下，即直接通过两块导流板之间，再经过导料架的导向而竖直落下，但是如果塑料颗粒的粒径大于两块导流板之间的距离，那么塑料颗粒会横跨两块导流板之间的弧边上，沿着弧边滑向另外区域，可在该区域设置收集桶对塑料颗粒进行收集。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述导流板的形状等同于将一块三角板的斜边切为弧边，该弧边的作用是与装置外壳的内腔底部可以有一个相对平滑的过渡，减小塑料颗粒的较大冲击，如果将弧边改设为斜边，那么塑料颗粒在与斜边接触的一瞬间首先会发生一个冲击，继而由于冲击力而发生小幅弹跳，于是塑料颗粒可能就会不经筛选就直接跳出装置外壳的输出口。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述出料轴包括有主轴，所述主轴与设置于外部的皮带轮机构传动连接，所述橡胶叶轮等距套装于主轴的表面且每两个相邻导流板之间均设置有一个橡胶叶轮，橡胶叶轮在主轴的带动下会不断的转动，其在转动时橡胶叶轮会将卡在两个筛选架之间的塑料颗粒踢除，或者加快塑料颗粒的行进速度。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，每个所述橡胶叶轮上设有三个等角度排布的叶片，且该叶片的具有弧度，主轴带动橡胶叶轮旋转的方向与橡胶叶轮叶片的延伸方向相反，且叶片在接触到装置外壳的内腔壁时会发生弹性形变。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述装置外壳的内腔壁还包覆有一层记忆棉垫，所述记忆棉垫的顶部覆盖有PE隔膜，所述记忆棉垫和PE隔膜均位于分流架的正下方，记忆棉垫上覆盖PE隔膜的主要目的是为了隔离塑料颗粒和记忆棉垫的直接接触，防止记忆棉垫被落下的塑料颗粒砸坏，而记忆棉垫的作用是为了消耗塑料颗粒的落下的动能，防止塑料与装置外壳内壁撞击时被损坏，同时通过记忆棉垫的缓冲也可以降低塑料颗粒的弹跳高度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置筛选架和出料轴对塑料颗粒进行筛分，相邻两个导流板之间距离为塑料颗粒的筛分粒径值，故而粒径小于该距离的塑料颗粒会直接通过两块导流板之间，再经过导料架的导向而竖直落下，但是如果塑料颗粒的粒径大于两块导流板之间的距离，那么塑料颗粒会横跨两块导流板之间的弧边上，沿着弧边滑向另外区域，实现对塑料颗粒筛分，而出料轴旋转时可以带动位于导流板之间的橡胶叶轮，从而将卡在导流板之间的塑料颗粒剔除，防止卡料。
[0014]2、本技术通过在装置外壳输入口处安装有分流架，从而令外设出料管可以直接正对着分流架的中部，从外设出料管中落下的塑料颗粒落到分流架上会分成两部分分别沿着两个斜面滑下，并通过导流槽实现分流，从而令塑料颗粒在下料装置中的分布处于相对均匀的状态，分流架下方的记忆棉垫和PE隔膜可以为塑料颗粒实现缓冲，消耗塑料颗粒的落下的动能，防止塑料与装置外壳内壁撞击时被损坏，同时通过记忆棉垫的缓冲也可以降低塑料颗粒的弹跳高度。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术分流架结构示意图；
[0017]图3为本技术内部结构侧视图；
[0018]图4为本技术筛选架的机构示意图；
[0019]图5为本技术出料轴的结构示意图；
[0020]图6为本技术图3的A部分放大图。
[0021]图中：1、装置外壳；2、分流架；21、导流槽；22、收料板；3、筛选架；31、底板；32、导流板；4、出料轴；41、主轴；42、橡胶叶轮；5、导料架；6、电机；7、皮带轮机构；8、记忆棉垫；9、PE隔膜。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图6所示，本技术提供一种适用于大规模的塑料颗粒下料装置，包括装置外壳1和固定安装于其外侧的电机6，装置外壳1靠近输入口的内腔壁固定安装有分流架2，分流架2的表面开设有一列导流槽21，装置外壳1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于大规模的塑料颗粒下料装置，包括装置外壳（1）和固定安装于其外侧的电机（6），特征在于：所述装置外壳（1）靠近输入口的内腔壁固定安装有分流架（2），所述分流架（2）的表面开设有一列导流槽（21），所述装置外壳（1）的输出口内腔壁安装有筛选架（3）和出料轴（4），所述出料轴（4）通过皮带轮机构（7）与电机（6）传动连接，所述出料轴（4）外表面设有的主轴（41）位于筛选架（3）上设有的导流板（32）的内侧，所述装置外壳（1）底部输出口的外部固定安装有导料架（5）。2.根据权利要求1所述的一种适用于大规模的塑料颗粒下料装置，其特征在于：所述分流架（2）的底部还设有两块向内倾斜的收料板（22），所述分流架（2）的中部向上隆起而两端为对称的斜面，所述导流槽（21）开设于分流架（2）中部的隆起部分和两端斜面部分。3.根据权利要求1所述的一种适用于大规模的塑料颗粒下料装置，其特征在于：所述筛选架（3）还包括有底板（31），所述底板（31）固定安装于装置外壳（1）的内腔底面上，所述导流板（32）在底...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩东阳，
申请(专利权)人：西安美奇隆塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。