一种塑料母粒生产用振动筛制造技术

本实用新型专利技术提出了一种塑料母粒生产用振动筛，包括筛分装置主体、振动筛和动力机构，所述筛分装置主体的顶部设置入料漏斗，入料漏斗连通筛分装置主体的内部筛分腔，所述振动筛安装在筛分腔内，且振动筛的边缘固设震动弧形块，震动弧形块突出筛分装置主体侧壁与动力机构摩擦连接，所述动力机构包括电机、旋转盘、转动臂和摩擦棍轴，电机坐落在筛分装置主体底部固设的“L”形安装座上，且电机通过轴传动连接旋转盘，旋转盘的上端面边缘固设有驱动柱，驱动柱插入转动臂中间开设的长条形通槽内与转动臂活动连接，转动臂的一端通过转轴转动安装在筛分装置主体的底壁上，另一端固接摩擦棍轴，所述摩擦棍轴与震动弧形块摩擦接触。所述摩擦棍轴与震动弧形块摩擦接触。所述摩擦棍轴与震动弧形块摩擦接触。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料母粒生产用振动筛


[0001]本技术涉及塑料母粒生产设备
，尤指一种塑料母粒生产用振动筛。

技术介绍

[0002]塑料母粒是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体，制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，而只需加入相应的母料即可。因而，它是当今世界塑料助剂应用的最主要形式之一。在塑料母粒生产过程中，由于分离干燥后的母粒粗品中含有块状物或细粉等不合格的产品，这就需要对母粒粗品进行筛分，现在使用的塑料母粒筛选装置，大多存在过滤不充分的情况，易在过滤的过程中造成筛网堵塞，从而导致的筛选质量下降，工作效率低下。
[0003]为此，本技术提出一种塑料母粒生产用振动筛，以解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种塑料母粒生产用振动筛。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种塑料母粒生产用振动筛，包括筛分装置主体、振动筛和动力机构，所述筛分装置主体的顶部设置入料漏斗，所述入料漏斗连通筛分装置主体的内部筛分腔，所述振动筛安装在筛分腔内，且振动筛的边缘固设震动弧形块，所述震动弧形块突出筛分装置主体侧壁与动力机构摩擦连接，所述动力机构包括电机、旋转盘、转动臂和摩擦棍轴，所述电机坐落在筛分装置主体底部固设的“L”形安装座上，且电机通过轴传动连接旋转盘，所述旋转盘的上端面边缘固设有驱动柱，所述驱动柱插入转动臂中间开设的长条形通槽内与转动臂活动连接，所述转动臂的一端通过转轴转动安装在筛分装置主体的底壁上，另一端固接摩擦棍轴，所述摩擦棍轴与震动弧形块摩擦接触，从而带动振动筛进行震动筛分作业。
[0006]作为本技术一种优选的技术方案，所述震动弧形块的中部开设有弧形摩擦槽，所述摩擦棍轴贯穿弧形摩擦槽与其侧壁摩擦接触。
[0007]作为本技术一种优选的技术方案，所述筛分装置主体的下端侧壁上安装有出料口，所述出料口位于振动筛的下方，并与筛分装置主体的内部筛分腔相连通。
[0008]作为本技术一种优选的技术方案，所述摩擦棍轴和弧形摩擦槽的内侧壁上均固设有若干摩擦凸起。
[0009]作为本技术一种优选的技术方案，所述筛分装置主体的底部安装有支撑腿。
[0010]本技术所达到的有益效果是：本技术提出的一种塑料母粒生产用振动筛，通过设置的震动弧形块和动力机构，能够带动振动筛进行震动筛分作业，从而提高装置的过滤质量，提高其作业效率。
[0011]以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0013]在附图中：
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术振动筛和动力机构连接结构示意图；
[0016]图3为本技术震动弧形块结构示意图；
[0017]图4为本技术摩擦棍轴结构示意图；
[0018]图中标号：1、筛分装置主体；2、振动筛；3、入料漏斗；4、震动弧形块；5、电机；6、旋转盘；7、转动臂；8、摩擦棍轴；9、“L”形安装座；10、驱动柱；11、长条形通槽；12、转轴；13、弧形摩擦槽；14、出料口；15、摩擦凸起；16、支撑腿。
具体实施方式
[0019]申请文本中术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供的一种塑料母粒生产用振动筛，包括筛分装置主体1、振动筛2和动力机构，所述筛分装置主体1的顶部设置入料漏斗3，所述入料漏斗3连通筛分装置主体1的内部筛分腔，所述振动筛2安装在筛分腔内，且振动筛2的边缘固设震动弧形块4，所述震动弧形块4突出筛分装置主体1侧壁与动力机构摩擦连接，所述动力机构包括电机5、旋转盘6、转动臂7和摩擦棍轴8，所述电机5坐落在筛分装置主体1底部固设的“L”形安装座9上，且电机5通过轴传动连接旋转盘6，所述旋转盘6的上端面边缘固设有驱动柱10，所述驱动柱10插入转动臂7中间开设的长条形通槽11内与转动臂7活动连接，所述转动臂7的一端通过转轴12转动安装在筛分装置主体1的底壁上，另一端固接摩擦棍轴8，所述摩擦棍轴8与震动弧形块4摩擦接触，从而带动振动筛2进行震动筛分作业；
[0022]作业时，作业人员启动电机5，旋转盘6旋转，使得旋转盘6边缘的驱动柱10能够带动转动臂7做弧形运动，此时，摩擦棍轴8不停地往返摩擦弧形摩擦槽13，致使振动筛2震动，提高塑料母粒筛分作业的质量和效率。
[0023]进一步的，所述震动弧形块4的中部开设有弧形摩擦槽13，所述摩擦棍轴8贯穿弧形摩擦槽13与其侧壁摩擦接触。
[0024]进一步的，所述筛分装置主体1的下端侧壁上安装有出料口14，所述出料口14位于振动筛2的下方，并与筛分装置主体1的内部筛分腔相连通。
[0025]进一步的，所述摩擦棍轴8和弧形摩擦槽13的内侧壁上均固设有若干摩擦凸起15，使得振动筛2和动力机构之间摩擦连接，实现振动筛2在进行筛分作业时，能够保持震动的状态，提高装置的筛分质量和作业效率。
[0026]进一步的，所述筛分装置主体1的底部安装有支撑腿16。
[0027]进一步的，所述电机5为现有产品，电机5的型号为SEWR17。
[0028]工作原理：
[0029]作业时，作业人员启动电机5，旋转盘6旋转，使得旋转盘6边缘的驱动柱10能够带动转动臂7做弧形运动，此时，摩擦棍轴8不停地往返摩擦弧形摩擦槽13，致使振动筛2震动，提高塑料母粒筛分作业的质量和效率。
[0030]以上的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。
[0031]本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料母粒生产用振动筛，其特征在于，包括筛分装置主体(1)、振动筛(2)和动力机构，所述筛分装置主体(1)的顶部设置入料漏斗(3)，所述入料漏斗(3)连通筛分装置主体(1)的内部筛分腔，所述振动筛(2)安装在筛分腔内，且振动筛(2)的边缘固设震动弧形块(4)，所述震动弧形块(4)突出筛分装置主体(1)侧壁与动力机构摩擦连接，所述动力机构包括电机(5)、旋转盘(6)、转动臂(7)和摩擦棍轴(8)，所述电机(5)坐落在筛分装置主体(1)底部固设的“L”形安装座(9)上，且电机(5)通过轴传动连接旋转盘(6)，所述旋转盘(6)的上端面边缘固设有驱动柱(10)，所述驱动柱(10)插入转动臂(7)中间开设的长条形通槽(11)内与转动臂(7)活动连接，所述转动臂(7)的一端通过转轴(12)转动安装在筛分装置主体(1)的底壁上，另一端固接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王银木，戢运云，
申请(专利权)人：苏州优矿塑新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：