本实用新型专利技术公开了一种用于显示器内膜生产的涂布烘干装置，包括工作台、第一步进电机、主动链轮、传动链轮、海绵刷、导座、滑杆、伸缩滑杆、圆柱凸轮、竖板、烘干盒、伸缩杆、导气管、热风机、驱动座、导杆、烘干座、加热管、左右旋丝杠、安装架、带轮、第二步进电机、排气管和导热板。本实用新型专利技术通过设置圆柱凸轮、导座、伸缩滑杆、滑杆以及海绵刷之间的相互配合，可以更好的将涂布后的内膜进行均匀涂刷，从而使内膜涂抹的更加均匀，更好的保证了内膜的涂布质量，同时也极大的提高了工作效率；可以更好的对内膜进行干燥，极大的提高了工作效率，干燥起来更加快速，同时也极大的增强了实用性。同时也极大的增强了实用性。同时也极大的增强了实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于显示器内膜生产的涂布烘干装置
[0001]本技术涉及一种涂布烘干装置，具体是一种用于显示器内膜生产的涂布烘干装置，属于显示器内膜生产
技术介绍
[0002]显示器的膜包括显示器内膜和显示器保护外膜，显示器保护外膜是贴覆在显示器显示屏的正面(即使用显示器时朝向我们的那面)，起到的是保护作用，而显示器内膜是贴在显示器显示屏的背面，起到的是增光的作用。
[0003]现有对显示器内膜进行烘干时，大多数通过热风机进行风干，但是这样一来干燥起来比较缓慢，而且热风吹的时也容易使内膜上的涂布液吹离，这样一来使内膜上涂布不均匀，从而极大的降低了工作效率。因此，针对上述问题提出一种用于显示器内膜生产的涂布烘干装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于显示器内膜生产的涂布烘干装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于显示器内膜生产的涂布烘干装置，包括工作台以及安装在工作台顶端的安装架，所述安装架内侧壁从上到下依次转动配合有两个圆柱凸轮，所述圆柱凸轮通过开设在圆柱凸轮表面的曲槽滑动配合有伸缩滑杆，所述伸缩滑杆伸缩端均固定连接有连接有海绵刷，所述安装架内侧安装有带动海绵刷在竖直方向移动的竖直调节组件，所述安装架内侧安装有带动圆柱凸轮转动的转动调节机构，所述安装架内侧壁安装有对称设置烘干盒，所述烘干盒内侧安装有竖直设置的伸缩杆，所述伸缩杆伸缩端安装有烘干座，所述烘干座内侧安装有加热管，所述烘干座末端嵌合安装有导热板，所述烘干座内侧嵌合安装有若干个排气管，所述安装架顶端安装有热风机，所述热风机排气端固定连接有导气管，且导气管一端与排气管连接，所述安装架内侧安装有带动烘干座在竖直方向升降的升降调节机构。
[0006]优选的，所述转动调节机构由第一步进电机、主动链轮以及传动链轮组成，所述第一步进电机安装在工作台上，且第一步进电机驱动端与其中一个圆柱凸轮连接，所述主动链轮安装在圆柱凸轮上，所述传动链轮安装在与安装架内侧壁转动配合的转轴上，且主动链轮和传动链轮之间通过链条传动连接。
[0007]优选的，所述竖直调节组件由导座以及滑杆组成，所述导座安装在安装架内侧壁上，所述滑杆安装在海绵刷上，且滑杆与开设在导座表面上的滑槽滑动配合。
[0008]优选的，所述升降调节机构由左右旋丝杠、第二步进电机、驱动座、带轮以及导杆组成，所述第二步进电机安装在工作台内侧底端上，所述左右旋丝杠转动配合在安装架内侧顶端上，且其中一个左右旋丝杠底端与第二步进电机驱动端连接，所述驱动座螺纹连接在左右旋丝杠上，所述导杆安装在驱动座上，且导杆一端贯穿开设在烘干盒上的穿孔并与
烘干座连接，所述带轮安装在左右旋丝杠上，且带轮通过皮带传动连接。
[0009]优选的，所述伸缩滑杆和伸缩杆均由两个套管相互套接组成。
[0010]优选的，所述导座由前窄段和后宽段组成，所述前窄段的厚度小于后宽段的厚度，且前窄段与后宽段呈平滑曲线连接。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设置圆柱凸轮、导座、伸缩滑杆、滑杆以及海绵刷之间的相互配合，可以更好的将涂布后的内膜进行均匀涂刷，从而使内膜涂抹的更加均匀，更好的保证了内膜的涂布质量，同时也极大的提高了工作效率。
[0013]2.通过设置烘干盒、烘干座、导热板、左右旋丝杠、导热板、排气管以及加热管之间的相互配合，可以更好的对内膜进行干燥，极大的提高了工作效率，干燥起来更加快速，同时也极大的增强了实用性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术转动调节机构连接结构示意图；
[0017]图3为本技术烘干盒连接结构示意图；
[0018]图4为本技术烘干座连接结构示意图；
[0019]图5为本技术图1的A处局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、工作台，2、第一步进电机，3、主动链轮，4、传动链轮，5、海绵刷，6、导座，7、滑杆，8、伸缩滑杆，9、圆柱凸轮，10、竖板，11、烘干盒，12、伸缩杆，13、导气管，14、热风机，15、驱动座，16、导杆，17、烘干座，18、加热管，19、左右旋丝杠，20、安装架，21、带轮，22、第二步进电机，23、排气管，24、导热板。
具体实施方式
[0021]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参阅图1
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5所示，一种用于显示器内膜生产的涂布烘干装置，包括工作台1以及
安装在工作台1顶端的安装架20，所述安装架20内侧壁从上到下依次转动配合有两个圆柱凸轮9，所述圆柱凸轮9通过开设在圆柱凸轮9表面的曲槽滑动配合有伸缩滑杆8，所述伸缩滑杆8伸缩端均固定连接有连接有海绵刷5，所述安装架20内侧安装有带动海绵刷5在竖直方向移动的竖直调节组件，所述安装架20内侧安装有带动圆柱凸轮9转动的转动调节机构，所述安装架20内侧壁安装有对称设置烘干盒11，所述烘干盒11内侧安装有竖直设置的伸缩杆12，所述伸缩杆12伸缩端安装有烘干座17，所述烘干座17内侧安装有加热管18，所述烘干座17末端嵌合安装有导热板24，所述烘干座17内侧嵌合安装有若干个排气管23，所述安装架20顶端安装有热风机14，所述热风机14排气端固定连接有导气管13，且导气管13一端与排气管23连接，所述安装架20内侧安装有带动烘干座17在竖直方向升降的升降调节机构。
[0025]所述转动调节机构由第一步进电机2、主动链轮3以及传动链轮4组成，所述第一步进电机2安装在工作台1上，且第一步进电机2驱动端与其中一个圆柱凸轮9连接，所述主动链轮3安装在圆柱凸轮9上，所述传动链轮4安装在与安装架20内侧壁转动配合的转轴上，且主动链轮3和传动链轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于显示器内膜生产的涂布烘干装置，包括工作台(1)以及安装在工作台(1)顶端的安装架(20)，其特征在于：所述安装架(20)内侧壁从上到下依次转动配合有两个圆柱凸轮(9)，所述圆柱凸轮(9)通过开设在圆柱凸轮(9)表面的曲槽滑动配合有伸缩滑杆(8)，所述伸缩滑杆(8)伸缩端均固定连接有连接有海绵刷(5)，所述安装架(20)内侧安装有带动海绵刷(5)在竖直方向移动的竖直调节组件，所述安装架(20)内侧安装有带动圆柱凸轮(9)转动的转动调节机构，所述安装架(20)内侧壁安装有对称设置烘干盒(11)，所述烘干盒(11)内侧安装有竖直设置的伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)伸缩端安装有烘干座(17)，所述烘干座(17)内侧安装有加热管(18)，所述烘干座(17)末端嵌合安装有导热板(24)，所述烘干座(17)内侧嵌合安装有若干个排气管(23)，所述安装架(20)顶端安装有热风机(14)，所述热风机(14)排气端固定连接有导气管(13)，且导气管(13)一端与排气管(23)连接，所述安装架(20)内侧安装有带动烘干座(17)在竖直方向升降的升降调节机构。2.根据权利要求1所述的一种用于显示器内膜生产的涂布烘干装置，其特征在于：所述转动调节机构由第一步进电机(2)、主动链轮(3)以及传动链轮(4)组成，所述第一步进电机(2)安装在工作台(1)上，且第一步进电机(2)驱动端与其中一个圆柱凸轮(9)连接，所述主动链轮(3)安装在圆柱凸轮(9)上，所述传动链轮(4)安...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔治权，
申请(专利权)人：安徽晟华光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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