本实用新型专利技术公开了一种铜管裁切加工用夹持装置，包括安装板，所述安装板的左侧固定连接有裁切板，所述安装板顶部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有铜管支架，所述铜管支架内腔底部的四周均固定连接有升降气缸，所述升降气缸的输出端贯穿铜管支架。本实用新型专利技术通过设置滑槽与滑块，使得铜管支架可以水平滑动，并将待切割的铜管移动至裁切板的上方，增加设备的操作性，通过设置升降气缸，使得下层限位板可以上升与下降，通过设置水平槽，使得铜管可以穿过铜管支架，并通过下层限位板与上层限位板达到夹紧铜管的效果，以此达到完全固定铜管的效果，防止裁切作业中铜管出现位移。防止裁切作业中铜管出现位移。防止裁切作业中铜管出现位移。
【技术实现步骤摘要】
一种铜管裁切加工用夹持装置
[0001]本技术涉及铜管加工
，具体为一种铜管裁切加工用夹持装置。
技术介绍
[0002]铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，铜管重量较轻，导热性好，低温强度高，常用于制造换热设备(如冷凝器等)，也用于制氧设备中装配低温管路，目前的铜管裁切设备中，因为夹持装置的可调整性小，导致不能很好的对裁切的长度进行调节，同时，针对长度较长的铜管不能很好的保持铜管的平衡，导致裁切过程中出现误差影响铜管裁切效果。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种铜管裁切加工用夹持装置，具备可调节裁切长度的优点，解决了目前的铜管裁切设备中，因为夹持装置的可调整性小，导致不能很好的对裁切的长度进行调节，同时，针对长度较长的铜管不能很好的保持铜管的平衡，导致裁切过程中出现误差影响铜管裁切效果的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜管裁切加工用夹持装置，包括安装板，所述安装板的左侧固定连接有裁切板，所述安装板顶部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有铜管支架，所述铜管支架内腔底部的四周均固定连接有升降气缸，所述升降气缸的输出端贯穿铜管支架，并固定连接有下层限位板，所述铜管支架左侧的上端固定连接有上层限位板，所述铜管支架右侧的上端开设有水平槽，所述安装板的右侧与裁切板的左侧均固定连接有支撑框架，且右侧支撑框架内腔的底部固定连接有固定支架，所述固定支架的顶部固定连接有水平气缸，所述水平气缸的输出端贯穿支撑框架并与铜管支架的右侧固定连接。
[0005]优选的，所述安装板顶部的前侧固定连接有刻度尺。
[0006]优选的，所述支撑框架内腔的中部固定连接有隔板，且水平气缸位于隔板的正下方。
[0007]优选的，所述支撑框架内壁的右侧固定连接有放置槽，且放置槽的两端均贯穿支撑框架。
[0008]优选的，所述裁切板顶部的前侧固定连接有防护板。
[0009]优选的，所述上层限位板位于下层限位板的正上方，所述下层限位板的顶部与上层限位板的底部均开设有置物槽，且置物槽的内腔固定连接有防滑垫。
[0010]优选的，所述滑块的数量为四个，且两两一组分布于滑槽的内腔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置滑槽与滑块，使得铜管支架可以水平滑动，并将待切割的铜管移动至裁切板的上方，增加设备的操作性，通过设置升降气缸，使得下层限位板可以上
升与下降，通过设置水平槽，使得铜管可以穿过铜管支架，并通过下层限位板与上层限位板达到夹紧铜管的效果，以此达到完全固定铜管的效果，防止裁切作业中铜管出现位移，通过设置支撑框架与水平槽，起到支撑铜管的效果，避免铜管发生形变，导致切割铜管时出现误差，通过设置固定支架，达到固定水平气缸的效果，避免水平气缸受到设备震动出现偏移，通过设置水平气缸，可推动铜管支架水平移动，提高切割铜管的生产效率，解决了目前的铜管裁切设备中，因为夹持装置的可调整性小，导致不能很好的对裁切的长度进行调节，同时，针对长度较长的铜管不能很好的保持铜管的平衡，导致裁切过程中出现误差影响铜管裁切效果的问题。
[0013]2、本技术通过设置刻度尺，便于测量铜管长度，达到方便裁切铜管的效果，通过设置隔板，起到了保护水平气缸不会受到铜管误伤的效果，通过设置左侧的放置槽与支撑框架，使设备可以进一步支撑长度过长的铜管，防止铜管在水平放置时左端缺乏支撑发生形变，并导致切割铜管出现误差，通过设置防护板，达到在切割作业时防止火花飞溅的效果，保护操作人员的作业安全，通过设置置物槽，起到进一步加强夹紧铜管的效果，避免铜管在切割作业中出现位移，导致安全隐患的出现，通过设置滑块，便于铜管支架的移动，增加了铜管支架的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术铜管支架的剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术右侧支撑框架的剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术铜管支架的局部正视结构示意图。
[0018]图中：1、安装板；2、刻度尺；3、滑槽；4、滑块；5、铜管支架；6、升降气缸；7、下层限位板；8、上层限位板；9、裁切板；10、置物槽；11、水平气缸；12、放置槽；13、支撑框架；14、水平槽；15、隔板；16、固定支架；17、防护板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术的安装板1、刻度尺2、滑槽3、滑块4、铜管支架5、升降气缸6、下层限位板7、上层限位板8、裁切板9、置物槽10、水平气缸11、放置槽12、支撑框架13、水平槽14、隔板15、固定支架16和防护板17部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0021]请参阅图1
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4，一种铜管裁切加工用夹持装置，包括安装板1，安装板1的左侧固定连接有裁切板9，安装板1顶部的两侧均开设有滑槽3，滑槽3的内腔滑动连接有滑块4，滑块4的顶部固定连接有铜管支架5，铜管支架5内腔底部的四周均固定连接有升降气缸6，升降气缸6的输出端贯穿铜管支架5，并固定连接有下层限位板7，铜管支架5左侧的上端固定连接有上层限位板8，铜管支架5右侧的上端开设有水平槽14，安装板1的右侧与裁切板9的左侧
均固定连接有支撑框架13，且右侧支撑框架13内腔的底部固定连接有固定支架16，固定支架16的顶部固定连接有水平气缸11，水平气缸11的输出端贯穿支撑框架13并与铜管支架5的右侧固定连接，通过设置滑槽3与滑块4，使得铜管支架5可以水平滑动，并将待切割的铜管移动至裁切板9的上方，增加设备的操作性，通过设置升降气缸6，使得下层限位板7可以上升与下降，通过设置水平槽14，使得铜管可以穿过铜管支架5，并通过下层限位板7与上层限位板8达到夹紧铜管的效果，以此达到完全固定铜管的效果，防止裁切作业中铜管出现位移，通过设置支撑框架13与水平槽14，起到支撑铜管的效果，避免铜管发生形变，导致切割铜管时出现误差，通过设置固定支架16，达到固定水平气缸11的效果，避免水平气缸11受到设备震动出现偏移，通过设置水平气缸11，可推动铜管支架5水平移动，提高切割铜管的生产效率，解决了目前的铜管裁切设备中，因为夹持装置的可调整性小，导致不能很好的对裁切的长度进行调节，同时，针对长度较长的铜管不能很好的保持铜管的平衡，导致裁切过程中出现误差影响铜管裁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜管裁切加工用夹持装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的左侧固定连接有裁切板(9)，所述安装板(1)顶部的两侧均开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内腔滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)的顶部固定连接有铜管支架(5)，所述铜管支架(5)内腔底部的四周均固定连接有升降气缸(6)，所述升降气缸(6)的输出端贯穿铜管支架(5)，并固定连接有下层限位板(7)，所述铜管支架(5)左侧的上端固定连接有上层限位板(8)，所述铜管支架(5)右侧的上端开设有水平槽(14)，所述安装板(1)的右侧与裁切板(9)的左侧均固定连接有支撑框架(13)，且右侧支撑框架(13)内腔的底部固定连接有固定支架(16)，所述固定支架(16)的顶部固定连接有水平气缸(11)，所述水平气缸(11)的输出端贯穿支撑框架(13)并与铜管支架(5)的右侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铜管裁切加工用夹持装置，其特征在于：所述安装板(1)顶部的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张卫卫，
申请(专利权)人：南京群峯科技新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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