本实用新型专利技术公开了一种阀门阀杆切割装置，包括安装板，所述安装板的上表面分别固定连接有第一衔接板和安装槽块，第一衔接板的上表面固定连接有滑动柱，滑动柱的表面滑动连接有第二衔接板，第一衔接板和第二衔接板的表面均开设有T型槽，T型槽的内壁滑动连接有T型块，T型块的表面螺纹连接有螺纹柱，第一衔接板和第二衔接板的正面均螺纹连接有调节螺栓。该阀门阀杆切割装置，拧动螺纹柱，T型块带动弧型压板滑动，进而可调节弧型压板的弧度，利用电动伸缩杆可使第二衔接板沿着滑动柱上下滑动，利用弧型压板增大了与阀杆表面的接触，从而牢牢的夹紧弧型压板表面的阀杆，避免了多次更换夹具，提高了工作效率，简化了操作过程。简化了操作过程。简化了操作过程。
【技术实现步骤摘要】
一种阀门阀杆切割装置
[0001]本技术涉及阀杆切割
，具体为一种阀门阀杆切割装置。
技术介绍
[0002]阀杆是阀门重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用。
[0003]在阀杆进行加工时，需要用到阀门阀杆切割装置便于阀杆进行切割，由于阀杆大多为圆形，目前现有的阀门阀杆切割过程中，一般是通过专用夹具对阀杆的表面进行固定，由于阀杆的种类多，造成每次切割不同的阀杆都需要更换夹具，导致操作复杂切割效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种阀门阀杆切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀门阀杆切割装置，包括安装板，所述安装板的上表面分别固定连接有第一衔接板和安装槽块，第一衔接板的上表面固定连接有滑动柱，滑动柱的表面滑动连接有第二衔接板，第一衔接板和第二衔接板的表面均开设有T型槽，T型槽的内壁滑动连接有T型块，T型块的表面螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱的表面分别设置有正螺纹和逆螺纹，T型块远离T型槽的一端固定连接有弧型压板，滑动柱的顶端固定连接有衔接顶板，衔接顶板的下表面固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端与第二衔接板的上表面固定连接，安装槽块的内壁通过轴承转动连接有连接板，连接板的右侧面固定连接有固定板，固定板的上表面固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有第一皮带轮，连接板的表面固定连接有保护壳，保护壳的内右侧壁转动连接有第一挡板，第一挡板的右端延伸至保护壳的右侧面，并固定连接有第二皮带轮，保护壳的左侧面开设有通孔，通孔的内壁固定连接有转动轴承，转动轴承的内环面转动连接有连接筒，连接筒的内壁滑动连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的表面固定连接有限位环，连接筒的右端固定连接有第二挡板，第一挡板和第二挡板的相对面插接有切割刀片，连接板的背面设置有按压把手。
[0006]优选的，所述安装板的上表面开设有条形槽，条形槽的内壁滑动连接有滑块，滑块的上端固定连接有挡块，挡块的左侧面开设有滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有滑动块，滑动块的左侧面固定连接有V型块，安装板的右侧面螺纹连接有丝杠，丝杠穿过滑块与条形槽的内左侧壁转动连接。
[0007]优选的，所述T型块的数量为四个，四个T型块均分为两组，两组T型块分别对称设置在两个螺纹柱的表面，螺纹柱的一端延伸至第一衔接板和第二衔接板的正面，并固定连接有调节螺栓，另一端与T型槽的内壁转动连接。
[0008]优选的，所述衔接顶板的上表面固定连接有控制开关，伺服电机和电动伸缩杆均与控制开关电性连接。
[0009]优选的，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接，安装板的上表面设置有刻度标识。
[0010]优选的，所述挡块的上表面螺纹连接有调节把手，调节把手的螺纹端延伸至滑动块的上端，并与滑动块的上表面转动连接。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种阀门阀杆切割装置，具备以下有益效果：
[0013]1.该阀门阀杆切割装置，通过设置弧型压板，拧动螺纹柱，T型块带动弧型压板滑动，进而可调节弧型压板的弧度，利用电动伸缩杆可使第二衔接板沿着滑动柱上下滑动，利用弧型压板增大了与阀杆表面的接触，从而牢牢的夹紧弧型压板表面的阀杆，避免了多次更换夹具，提高了工作效率，简化了操作过程。
[0014]2.该阀门阀杆切割装置，通过设置挡块，利用挡块和刻度标识的配合使用，将挡块滑至预设尺寸，减小了切割的误差，提高了产品的质量，通过在切割刀片两侧设置保护壳，当在进行切割阀杆时，保护壳有效的防止了铁屑的飞溅，保护了操作者的安全。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术第一皮带轮侧剖结构示意图；
[0018]图4为本技术保护壳正剖结构示意图；
[0019]图5为图1中A处放大结构示意图；
[0020]图6为本技术挡块立体结构示意图。
[0021]图中：1安装板、2第一衔接板、3安装槽块、4滑动柱、5第二衔接板、6T型块、7螺纹柱、8调节螺栓、9弧型压板、10衔接顶板、11电动伸缩杆、12连接板、13固定板、14伺服电机、15第一皮带轮、16保护壳、17第一挡板、18第二皮带轮、19转动轴承、20连接筒、21锁紧螺栓、22限位环、23第二挡板、24切割刀片、25按压把手、26滑块、27挡块、28滑动块、29V型块、30控制开关、31调节把手、32丝杠。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种阀门阀杆切割装置，包括安装板1，安装板1的上表面分别固定连接有第一衔接板2和安装槽块3，安装板1的上表面设置有刻度标识，第一衔接板2的上表面固定连接有滑动柱4，滑动柱4的表面滑动连接有第二衔接板5，第一衔接板2和第二衔接板5的表面均开设有T型槽，T型槽的内壁滑动连接有T型块6，T型块6的表面螺纹连接有螺纹柱7，T型块6的数量为四个，四个T型块6均分为两组，两组T型块6分别对称设置在两个螺纹柱7的表面，螺纹柱7的一端延伸至第一衔接板2和第二衔接板5的正面，并固定连接有调节螺栓8，另一端与T型槽的内壁转动连接。
[0024]螺纹柱7的表面分别设置有正螺纹和逆螺纹，T型块6远离T型槽的一端固定连接有弧型压板9，滑动柱4的顶端固定连接有衔接顶板10，衔接顶板10的下表面固定连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的伸缩端与第二衔接板5的上表面固定连接，安装槽块3的内壁通过轴承转动连接有连接板12，连接板12的右侧面固定连接有固定板13，固定板13的上表面固定连接有伺服电机14，衔接顶板10的上表面固定连接有控制开关30，伺服电机14和电动伸缩杆11均与控制开关30电性连接，伺服电机14的输出端固定连接有第一皮带轮15，连接板12的表面固定连接有保护壳16，通过在切割刀片24两侧设置保护壳16，当在进行切割阀杆时，保护壳16有效的防止了铁屑的飞溅，保护了操作者的安全。
[0025]保护壳16的内右侧壁转动连接有第一挡板17，第一挡板17的右端延伸至保护壳16的右侧面，并固定连接有第二皮带轮18，第一皮带轮15通过皮带与第二皮带轮18传动连接，第一皮带轮15和第二皮带轮18的表面套设有皮带保护箱，保护壳16的左侧面开设有通孔，通孔的内壁固定连接有转动轴承19，转动轴承19的内环面转动连接有连接筒20，连接筒20的内壁滑动连接有锁紧螺栓21，锁紧螺栓21的表面固定连接有限位环22，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀门阀杆切割装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的上表面分别固定连接有第一衔接板(2)和安装槽块(3)，第一衔接板(2)的上表面固定连接有滑动柱(4)，滑动柱(4)的表面滑动连接有第二衔接板(5)，第一衔接板(2)和第二衔接板(5)的表面均开设有T型槽，T型槽的内壁滑动连接有T型块(6)，T型块(6)的表面螺纹连接有螺纹柱(7)，螺纹柱(7)的表面分别设置有正螺纹和逆螺纹，T型块(6)远离T型槽的一端固定连接有弧型压板(9)，滑动柱(4)的顶端固定连接有衔接顶板(10)，衔接顶板(10)的下表面固定连接有电动伸缩杆(11)，电动伸缩杆(11)的伸缩端与第二衔接板(5)的上表面固定连接，安装槽块(3)的内壁通过轴承转动连接有连接板(12)，连接板(12)的右侧面固定连接有固定板(13)，固定板(13)的上表面固定连接有伺服电机(14)，伺服电机(14)的输出端固定连接有第一皮带轮(15)，连接板(12)的表面固定连接有保护壳(16)，保护壳(16)的内右侧壁转动连接有第一挡板(17)，第一挡板(17)的右端延伸至保护壳(16)的右侧面，并固定连接有第二皮带轮(18)，保护壳(16)的左侧面开设有通孔，通孔的内壁固定连接有转动轴承(19)，转动轴承(19)的内环面转动连接有连接筒(20)，连接筒(20)的内壁滑动连接有锁紧螺栓(21)，锁紧螺栓(21)的表面固定连接有限位环(22)，连接筒(20)的右端固定连接有第二挡板(23)，第一挡板(17)和第二挡板(23)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，
申请(专利权)人：铜陵元杰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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