外壳部件及空调器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种外壳部件及空调器，该外壳部件包括壳体结构、敲落结构、限位件和第一凸耳，敲落结构具有穿线孔，第一凸耳具有限位孔，限位件穿过限位孔以和第一凸耳限位配合；其中，限位件设置在壳体结构和敲落结构中的一个上，第一凸耳设在壳体结构和敲落结构中的另一个上。在该方案中，在装配敲落结构时，将限位件穿过第一凸耳的限位孔即可实现限位件和第一凸耳的连接，从而将敲落结构安装在了壳体结构上。通过本实用新型专利技术提供的技术方案，能够解决现有技术中装配方式需要使用螺钉将敲落结构紧固在壳体结构上，需要使用螺钉装配，装配效率较低的问题。装配效率较低的问题。装配效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
外壳部件及空调器


[0001]本技术涉及空调器
，具体而言，涉及一种外壳部件及空调器。

技术介绍

[0002]空调器中都设置有敲落结构，以便于穿设管线。对于外观结构比较简单的空调器，敲落结构和壳体结构可以一体化生产。但对于一些外观结构较复杂的空调器，敲落结构和壳体结构不能一体化生产，需要设计成单独的两部分然后装配在一起。
[0003]现有的装配方式通常需要使用螺钉将敲落结构紧固在壳体结构上，由于需要使用螺钉装配，导致装配效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种外壳部件及空调器，以解决空调器的敲落结构装配效率低的问题。
[0005]为了解决上述问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了一种外壳部件，包括：壳体结构；敲落结构，敲落结构具有穿线孔；限位件和第一凸耳，第一凸耳具有限位孔，限位件穿过限位孔以和第一凸耳限位配合；其中，限位件设置在壳体结构和敲落结构中的一个上，第一凸耳设置在壳体结构和敲落结构中的另一个上。
[0006]进一步地，外壳部件还包括：插接件和第二凸耳，第二凸耳具有插槽，插接件插设在插槽内；其中，插接件设置在壳体结构和敲落结构中的一个上，第二凸耳设在壳体结构和敲落结构中的另一个上。
[0007]进一步地，限位孔的轴向和插槽的深度方向为相同的方向。
[0008]进一步地，限位件和第二凸耳均位于壳体结构上；第一凸耳和插接件均位于敲落结构上，第一凸耳、插接件和敲落结构为一体结构。
[0009]进一步地，限位件包括依次连接的底板、限位柱和限位帽；在限位孔的径向方向上，底板和限位帽的尺寸均大于限位孔的尺寸，限位柱的尺寸小于限位孔的尺寸；其中，限位柱穿过限位孔，底板、限位帽分别和第一凸耳的两侧止挡配合。
[0010]进一步地，限位件具有在限位孔的轴向贯穿限位柱和限位帽的开槽，限位柱和限位帽均可在限位孔的径向发生弹性变形。
[0011]进一步地，限位件和第一凸耳均为两个，两个限位件和两个第一凸耳一一对应配合，敲落结构位于两个第一凸耳之间。
[0012]进一步地，插接件包括插板和设置在插板上的挡板，其中，插板插入插槽内，挡板和第二凸耳的侧面止挡配合。
[0013]进一步地，壳体结构包括基体和设置在基体上的面板，其中，限位件设置在基体上，限位件和基体为一体结构，第一凸耳设置在敲落结构上。
[0014]进一步地，敲落结构包括主体和外板，主体具有穿线孔，外板覆盖在主体上，外板包括基板和与基板连接的敲落板，敲落板和穿线孔对应，其中，敲落板可通过剪切或敲击的
方式从基板上掉落。
[0015]根据本技术的另一方面，提供了一种空调器，空调器包括上述的外壳部件。
[0016]应用本技术的技术方案，提供了一种外壳部件，外壳部件包括壳体结构、敲落结构、限位件和第一凸耳，敲落结构具有穿线孔，第一凸耳具有限位孔，限位件穿过限位孔以和第一凸耳限位配合；其中，限位件设置在壳体结构和敲落结构中的一个上，第一凸耳设在壳体结构和敲落结构中的另一个上。在该方案中，在装配敲落结构时，将限位件穿过第一凸耳的限位孔即可实现限位件和第一凸耳的连接，从而将敲落结构安装在了壳体结构上。采用该方案无需使用螺钉等紧固件进行连接操作，减少了零件数量，简化了装配操作，从而提高了敲落结构的装配效率。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1示出了本技术的实施例提供的外壳部件的装配图；
[0019]图2示出了图1中在敲落结构装配处的局部放大图；
[0020]图3示出了图1中的壳体结构的示意图；
[0021]图4示出了图3中壳体结构的局部放大图；
[0022]图5示出了图2中敲落结构的结构示意图。
[0023]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0024]10、壳体结构；11、基体；12、面板；20、敲落结构；21、穿线孔；22、主体；23、外板；24、基板；25、敲落板；30、限位件；31、底板；32、限位柱；33、限位帽；34、开槽；40、第一凸耳；41、限位孔；50、插接件；51、插板；52、挡板；60、第二凸耳；61、插槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1至图5所示，根据本技术的一个方面，本技术的实施例提供了一种外壳部件，包括：壳体结构10；敲落结构20，敲落结构20具有穿线孔21；限位件30和第一凸耳40，第一凸耳40具有限位孔41，限位件30穿过限位孔41以和第一凸耳40限位配合；其中，限位件30设置在壳体结构10和敲落结构20中的一个上，第一凸耳40设置在壳体结构10和敲落结构20中的另一个上。本方案中，可以将限位件30设置在壳体结构10上，第一凸耳40设置在敲落结构20上；或者，将限位件30设置在敲落结构20上，第一凸耳40设置在壳体结构10上。
[0027]该方案在装配敲落结构20时，将限位件30穿过第一凸耳40的限位孔41即可实现限位件30和第一凸耳40的连接，从而将敲落结构20安装在了壳体结构10上。采用该方案无需使用螺钉等紧固件进行连接操作，减少了零件数量，简化了装配操作，从而提高了敲落结构
20的装配效率。
[0028]在本实施例中，敲落结构20可从壳体结构上拆卸下来，实现自由拆卸装配，在敲落结构20拆下来后，壳体结构10处用来放置敲落结构20的部分呈中空，有较大缺口，故可以在此处穿设较粗的冷媒管，便于管路布置。
[0029]具体地，外壳部件还包括：插接件50和第二凸耳60，第二凸耳60具有插槽61，插接件50插设在插槽61内；其中，插接件50设置在壳体结构10和敲落结构20中的一个上，第二凸耳60设在壳体结构10和敲落结构20中的另一个上。即本方案中可以将插接件50设置在壳体结构10上，将壳体结构10设置在敲落结构20上；或者，将插接件50设置在敲落结构20上，将壳体结构10设置在壳体结构10上。本方案中，将插接件50插入插槽61后即可实现壳体结构10和敲落结构20的限位，这样再与限位件30、第一凸耳40配合，提高了敲落结构20的装配可靠性。与现有的装配方式相比，本实施例采用单卡扣的方式使敲落结构20的设计更加简易。
[0030]进一步地，限位孔41的轴向和插槽61的深度方向为相同的方向。通过该设置，在将限位件30和第一凸耳4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外壳部件，其特征在于，包括：壳体结构(10)；敲落结构(20)，所述敲落结构(20)具有穿线孔(21)；限位件(30)和第一凸耳(40)，所述第一凸耳(40)具有限位孔(41)，所述限位件(30)穿过所述限位孔(41)以和所述第一凸耳(40)限位配合；其中，所述限位件(30)设置在所述壳体结构(10)和所述敲落结构(20)中的一个上，所述第一凸耳(40)设置在所述壳体结构(10)和所述敲落结构(20)中的另一个上。2.根据权利要求1所述的外壳部件，其特征在于，所述外壳部件还包括：插接件(50)和第二凸耳(60)，所述第二凸耳(60)具有插槽(61)，所述插接件(50)插设在所述插槽(61)内；其中，所述插接件(50)设置在所述壳体结构(10)和所述敲落结构(20)中的一个上，所述第二凸耳(60)设在所述壳体结构(10)和所述敲落结构(20)中的另一个上。3.根据权利要求2所述的外壳部件，其特征在于，所述限位孔(41)的轴向和所述插槽(61)的深度方向为相同的方向。4.根据权利要求2所述的外壳部件，其特征在于，所述限位件(30)和所述第二凸耳(60)均位于所述壳体结构(10)上；所述第一凸耳(40)和所述插接件(50)均位于所述敲落结构(20)上，所述第一凸耳(40)、所述插接件(50)和所述敲落结构(20)为一体结构。5.根据权利要求1所述的外壳部件，其特征在于，所述限位件(30)包括依次连接的底板(31)、限位柱(32)和限位帽(33)；在所述限位孔(41)的径向方向上，所述底板(31)和所述限位帽(33)的尺寸均大于所述限位孔(41)的尺寸，所述限位柱(32)的尺寸小于所述限位孔(41)的尺寸；其中，所述限位柱(32)穿过所述限位孔(41)，所述底板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖桥，张亚彬，梁树津，陈启荣，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：