一种圆盘造球机的圆盘制造技术

本发明专利技术公开了一种圆盘造球机的圆盘，包括3个底盘、3个边板、1个中心螺柱；最大底盘正中心焊接中心螺柱，另外两个小底盘可通过中心螺柱与大底盘实现连接和分离；其特征在于，大小底盘通过螺柱连接时，大小底盘可实验同步旋转运动，大小底盘分离时可实现大盘的单独使用；边板连接在底盘的边缘，并与底盘组合形成一个带底的圆筒；其特征在于不同底盘的边板高度不同，半径越小的底盘边板越低。半径越小的底盘边板越低。半径越小的底盘边板越低。

【技术实现步骤摘要】
一种圆盘造球机的圆盘

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[0001]本专利技术涉及在冶金领域中使用的一种圆盘造球机设备中的圆盘。

技术介绍
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[0002]含碳球团是指由含铁矿粉和碳质固体还原剂(煤粉、焦粉、生物质炭等)与适量黏结剂充分混合后，经圆盘造球机制备而成的一种新型冶金炉料。在冶金焦资源短缺、全球变暖等因素下，含碳球团这一低碳冶金技术备受关注。为了充分利用不同铁矿和碳质固体还原剂的性质特点，多层含碳球团或复合含碳球团被冶金企业和高校广泛研究和开发。多层复合含碳球团指双层及以上结构的含碳球团的总称，其主要特征是所用铁矿粉包含1种或多种不同性质的矿粉，其所用还原剂包括1种或多种不同性质的煤粉。在多层复合含碳球团的制备过程中，各不同结构层之间的原料配置不尽相同，完整球团需要的各层结构的比重也各不相同。如果使用传统的圆盘造球机制备多层复合含碳球团，其各层结构的比重很难把控，会造成球团配比不均、无法获得预期结构的球团等问题，影响最终球团相关实验结论的准确性。因此，在传统的圆盘造球机上很难获得理想配比的多层复合含碳球团，这给研究和开发多层复合含碳球团带来了一定的困难。

技术实现思路
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[0003]为了克服目前现有圆盘造球机无法满足多层复合含碳球团的制备这一问题，本专利技术提供一种圆盘造球机的圆盘，使用该圆盘的圆盘造球机可制备多层复合含碳球团，该圆盘造球机及其制球方法简便易操作，可根据实际需求进行多种组合搭配与调整，满足不同多层复合含碳球团设计者的需求。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种圆盘造球机的圆盘，它包括3个底盘：分别为第一底盘1、第二底盘2和第二底盘3；3个边板：第一边板11、第二边板22和第三边板33，1个中心螺柱4。第三底盘3为最大底盘，第二底盘3正中心焊接中心螺柱4，第一底盘1和第二底盘2可通过中心螺柱4与第三底盘3实现连接和分离；连接时，第一底盘1和第二底盘2随第三底盘3同步旋转运动，分离时，第三底盘3独立转动；边板连接在底盘的边缘，并与底盘组合形成一个带底的圆筒，即第一边板11、第二边板22、第三边板33分别连接在第一底盘1、第二底盘2和第二底盘3的边缘；其特征在于不同底盘的边板高度不同，半径越大的底盘边板越高，即第一边板11的高度<第二边板22的高度<第三边板33的高度。
[0005]所述3个底盘具有不同尺寸，第一底盘1、第二底盘2、第三底盘3的半径分别为R1、R2、R3，其半径比R1:R2:R3＝1:2:3。
[0006]所述3个边板具有不同高度，从内到外依次为第一边板1、第二边板2和第三边板3的的高度分别为3cm、5cm、15cm。
[0007]所述中心螺柱，可实现最大底盘与内部其他底盘的固定和分离，分开时，该圆盘与传统圆盘造球机的圆盘相同，添加内层底盘后则可实现多层复合含碳球团的制备。可根据实际应用中的具体需求，增加或减少中间的底盘，即第一底盘1和第二底盘2可单独使用，如
可以取消第一底盘1仅保留第二底盘2，通过中心螺柱4与第三底盘3连接；也可以扩展为多个底盘，需要保证所增加的底盘半径小于最大底盘第三底盘3的半径，且保证半径越大的底盘所连接的边板越高。
[0008]为保证整个设备的强度和耐腐蚀性，圆盘的所有底盘、边板和中心螺柱可使用不锈钢材质。
[0009]圆盘将制球区域分为3部分，即：内层盘区域、次层盘区域和外层盘区域。同时，3区域拥有不同的边板高度。所述制球方法具体步骤是：
[0010](1)内层盘制球：首先使用原料A在内层盘区域制球，当内层制得的球团长大到一定程度将自动从内层盘区域掉落至次层盘区域；
[0011](2)次层盘制球：从内层盘掉落到次层盘区域的球团具备相同的大小，此时使用原料B对上述球团继续制球，原料B覆盖在原料A外层，使得球团继续长大直至球团增大到一定程度后自动从次层盘区域掉落至外层盘区域；
[0012](3)外层盘制球：掉落至外层盘的球团已具备至少双层结构，可根据需要在外层盘添加原料C制备球团最外层。也可让球团在此区域空转10min，增加球团强度。
[0013]本专利技术的有益效果是：
[0014]其一，本专利技术只针对圆盘部分进行改造，可在传统圆盘造球机上直接安装中心螺柱配加不同底盘和边板，实现设备资源的再利用；
[0015]其二，本专利技术可通过调节不同底盘的大小和边板的高度及层数，控制成球效果，制备满足设计者需求的不同结构球团；
[0016]其三，本专利技术通过底盘直径和边板高度可实现球团大小的精度控制，使得制备的多层复合含碳球团质量稳定、各层成分分布均匀，适合实验室规模科研使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的俯视图；
[0018]图2为本技术的主视截面图。
具体实施方式
[0019]一种圆盘造球机的圆盘，如图1、2所示，它包括第一底盘1、第二底盘2、第三底盘3、第一边板11、第二边板22、第三边板33、中心螺柱4。中心螺柱4焊接于第三底盘3中心，通过中心螺柱4，第一底盘1和第二底盘2通过中心螺柱4可与第三底盘3实现连接和分离。
[0020]如图2所示，第一边板11、第二边板22、第三边板33分别连接在第一底盘1、第二底盘2和第三底盘3的边缘，第一边板11、第二边板22和第三边板33的具有不同高度，且依次递增。本实施例中第一边板11、第二边板22和第三边板33的高度分别为3cm，5cm，15cm。
[0021]如图1、2所示，第一底盘1、第二底盘2、第三底盘3的半径分别为R1、R2、R3，且R1<R2<R3，在本实施例中其比值为R1：R2：R3＝1:2:3。第三底盘3直径取值范围在600～1200mm，本实施例中为800mm。
[0022]当第一底盘1和第二底盘2均与中心螺柱4分离时，即仅保留第三底盘3，此时该圆盘和传统圆盘相同；也可以将第一底盘1或第二底盘2单独与第三底盘3通过中心螺柱4连接，即构成具有两个底盘的圆盘；还可根据实际需要，将第一底盘1和第二底盘2扩展为多个
底盘，所增加的底盘半径小于第三底盘3，且保证半径越大的底盘边板高度越高。本实施例中使用了三个底盘组合的方式。
[0023]为了增加圆盘的强度和耐腐蚀性，本实施例中底盘、边板及中心螺柱均采用了不锈钢材质。
[0024]本实施例中制备双层钒钛磁铁矿含碳球团，原料为一种铁矿石，即钒钛磁铁矿；两种煤粉，即褐煤和烟煤。通过褐煤和钒钛磁铁矿按一定要求配比制备原料A，同理通过烟煤和钒钛磁铁矿按一定配比制备原料B。其具体制球步骤包括：
[0025](1)内层盘制备双层球团核心：在内层盘区域投放原料A，当内层球团成型并增大到5mm时，内层盘制得的球团开始从内层盘中掉落进入次层盘；
[0026](2)次层盘制备双层球团外层：在次层盘区域投放原料B，使得原料B均匀覆盖在原料A形成的球团表面。当球团增大到12mm后，球团挤落调入外层盘区域。
[0027](3)外层盘强化球团强度。本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆盘造球机的圆盘，包括第一底盘(1)、第二底盘(2)和第三底盘(3)，半径分别为R1、R2、R3，且R1<R2<R3，中心螺柱(4)焊接于第三底盘(3)中心，第一底盘(1)和第二底盘(2)通过中心螺柱(4)可与第三底盘(3)实现连接和分离，第一边板(11)、第二边板(22)、第三边板(33)分别连接在第一底盘(1)、第二底盘(2)和第三底盘(3)的边缘；其特征在于第一边板(11)、第二边板(22)和第三边板(33)的高度依次递增。2.根据权利要求1所述的一种圆盘造球机的圆盘，其特征在于，所述的第一底盘(1)，第二底盘(2)和第三底盘(3)，半径比值R1:R2:R3＝1:2:3。3.根据权利要求1所述的一种圆盘造球机的圆盘，其特征在于，所述第一边板(11)，第二边板...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁学勇，王博，张笑菲，刘程宏，居天华，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：新型
国别省市：