格栅及具其的空调外机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种格栅及具其的空调外机，格栅包括外框体、中心板、内圈格栅和外圈格栅，中心板位于外框体内；内圈格栅安装于中心板外；外圈格栅安装于内圈格栅和外框体之间；外圈格栅包括圆周排布在内圈格栅外的多个弧形条，弧形条的内凹面朝向外框体外，弧形条的出口导风面与水平面之间的夹角为α，弧形条的进口背风面与水平面之间的夹角定义为β，β大于α。本实用新型专利技术的β大于α，使得外圈格栅做成导叶的形式，可以使空调外机内的叶片的出口气流角与外圈格栅导叶的进口角一致，达到引流的效果，流出的气体就不会直接冲击在格栅上，减小了风机的流动损失，提高风机效率。提高风机效率。提高风机效率。

【技术实现步骤摘要】
格栅及具其的空调外机


[0001]本技术涉及送风设备领域，尤其涉及一种格栅及具其的空调外机。

技术介绍

[0002]轴流风机运转时，速度的分布是从叶根到叶顶逐渐增大，叶顶处过快的气流，从叶片尾部流出直接冲击到格栅上，会造成风量的损失，同时还会出现气流冲击格栅的异响。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种避免风量损失和减少噪声的格栅。
[0004]本技术还提出一种具有上述格栅的空调外机。
[0005]根据本技术的第一方面实施例的格栅，包括外框体、中心板、内圈格栅和外圈格栅，中心板位于所述外框体内；内圈格栅安装于所述中心板外；外圈格栅安装于所述内圈格栅和所述外框体之间；所述外圈格栅包括圆周排布在所述内圈格栅外的多个弧形条，所述弧形条的内凹面朝向所述外框体外，所述弧形条的出口导风面与水平面之间的夹角为α，所述弧形条的进口背风面与水平面之间的夹角定义为β，所述β大于所述α。
[0006]根据本技术实施例的格栅，至少具有如下技术效果：β大于α，使得外圈格栅做成导叶的形式，可以使空调外机内的叶片的出口气流角与外圈格栅导叶的进口角一致，达到引流的效果，流出的气体就不会直接冲击在格栅上，减小了风机的流动损失，提高风机效率。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述弧形条的出口导风面与所述弧形条的进口背风面之间的夹角为γ，15
°
≤γ≤30
°
。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述内圈格栅的外径为D1，所述外框体的外径为D2，0.6≤D1/D2＜1。
[0009]根据本技术的一些实施例，两个所述弧形条之间的距离为L，7mm≤L＜9.5mm。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述内圈格栅包括至少两个以上依次并同心地布置在所述中心板和所述外圈格栅之间的环形肋、及使两个所述环形肋连接的若干径向肋。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述环形肋沿其周向方向取一第一截面，所述第一截面与水平面垂直，所述第一截面远离空调外机的一端为圆头状，所述第一截面的另一端为箭头状。
[0012]根据本技术的第二方面实施例的空调外机，包括上述的格栅。
[0013]根据本技术实施例的空调室外机，至少具有如下有益效果：使用该格栅，能避免叶片流出的气体直接冲击在格栅，减小了风机的流动损失，提高风机效率。
[0014]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过技术的实践了解到。
附图说明
[0015]本技术的附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0016]图1为本技术实施例的格栅的俯视结构示意图；
[0017]图2为格栅去取外框体后的主视结构示意图；
[0018]图3为图2中B处的放大结构图；
[0019]图4为图1中A
‑
A的剖视图；
[0020]图5为图4中C处的放大结构图。
[0021]附图标记：外框体100、中心板200、内圈格栅300、环形肋310、第一截面311、径向肋320、外圈格栅400、弧形条410、内凹面411。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]本技术的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。在仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]本技术的描述中，除非另有明确的限定，安装和连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0025]参照图1所示，根据本技术实施例的格栅包括外框体100、中心板200、内圈格栅300和外圈格栅400，中心板200位于外框体100内；内圈格栅300安装于中心板200外；外圈格栅400安装于内圈格栅300和外框体100之间；外圈格栅400包括圆周排布在内圈格栅300外的多个弧形条410，弧形条410的内凹面411朝向外框体100外，如图2、3所示，弧形条410的出口导风面与水平面之间的夹角为α，弧形条410的进口背风面与水平面之间的夹角定义为β，β大于α。
[0026]例如，沿弧形条410的弧型线取一截面，截面与水平面垂直，截面为逐渐下凹的弧面，这样的结构进而将空调室外机内流出的偏转气流尽量旋向弧形条410，从而达到引流的效果，避免流出的气体直接冲击格栅，减小了风机的流动损失，提高风机效率。
[0027]在本技术的一些实施例中，如图3所示，弧形条410的出口导风面与弧形条410的进口背风面之间的夹角为γ，15
°
≤γ≤30
°
。选取该范围任一度数，引流的效果都达到最佳。
[0028]在本技术的进一步实施例中，如图1所示，内圈格栅300的外径为D1，外框体100的外径为D2，0.6≤D1/D2＜1。选取该范围任一数值，引流的效果都达到最佳。
[0029]在本技术的进一步实施例中，如图1所示，两个弧形条410之间的距离为L，7mm
≤L＜9.5mm。选取该范围任一数值，引流的效果都达到最佳。
[0030]在本技术的一些实施例中，如图1所示，内圈格栅300包括至少两个以上依次并同心地布置在中心板200和外圈格栅400之间的环形肋310、及使两个环形肋310连接的若干径向肋320。
[0031]在本技术的进一步实施例中，如图1所示，环形肋310沿其周向方向取一第一截面311，如图4、5所示，第一截面311与水平面垂直，第一截面311远离空调外机的一端为圆头状，第一截面311的另一端靠近空调外机的风叶为箭头状。由于环形肋310靠近风叶的那一端为箭头状，其端尖厚度较小优选方案是端尖也做成圆弧过渡，因此风叶在排风时风量经过内圈格栅300内侧的出风阻力较小；再加上其另一端远离风叶为圆头状，进一步的减少了内圈格栅300对出风的阻力和减少了出口损失，增大了排风的风量，噪音小，另一端为圆头状也可有效防止使用时伤手，使用更安全，且结构更牢固。
[0032]根据本技术另一个实施例的空调室外机包括上述的格栅。使用该格栅，能避免叶片流出的气体直接冲击在格栅，减小了风机的流动损失，提高风机效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种格栅，其特征在于，包括：外框体；中心板，位于所述外框体内；内圈格栅，安装于所述中心板外；外圈格栅，安装于所述内圈格栅和所述外框体之间；所述外圈格栅包括圆周排布在所述内圈格栅外的多个弧形条，所述弧形条的内凹面朝向所述外框体外，所述弧形条的出口导风面与水平面之间的夹角为α，所述弧形条的进口背风面与水平面之间的夹角定义为β，所述β大于所述α。2.根据权利要求1所述的格栅，其特征在于：所述弧形条的出口导风面与所述弧形条的进口背风面之间的夹角为γ，15
°
≤γ≤30
°
。3.根据权利要求1或2所述的格栅，其特征在于：所述内圈格栅的外径为D...

【专利技术属性】
技术研发人员：程守炤，覃万翔，齐凤，
申请(专利权)人：广东顺威精密塑料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：