一种弹簧钢丝加工送线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及送线装置技术领域，具体为一种弹簧钢丝加工送线装置，包括固定框、齿轮组件、电机组件与弹簧钢丝放置台；所述固定框内壁固定连接有电机组件，所述电机组件转动连接有齿轮组件，所述齿轮组件上端设置有弹簧钢丝放置台，所述弹簧钢丝放置台下端表面与齿轮组件上端表面焊接固定，把放置在弹簧钢丝的料轮放置在弹簧钢丝放置台上，然后工作者启动电机，电机带动转轴转动，转轴与齿轮通过轴孔配合固定连接，使得齿轮可以转动，通过齿轮与齿条之间的啮合作用，使得齿轮可以稳固的在齿条上转动，齿条带动弹簧钢丝放置台移动到适度位置进行送丝加工，本装置节约了大量劳动力，大大提高了工作效率。大提高了工作效率。大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧钢丝加工送线装置


[0001]本技术涉及送线装置
，具体为一种弹簧钢丝加工送线装置。

技术介绍

[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧和异型弹簧等，随着社会的快速发展，对于弹簧的使用越来越多，进而对于弹簧的生产装置要求也随之提高，然而现有的弹簧钢丝加工送线装置依然存在一定的问题；
[0003]现有的弹簧加工用送线装置还存在着，装有弹簧钢丝的料轮十分重，需要人力举放到弹簧钢丝加工送线装置的工作台上，劳动强度大，大大降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种弹簧钢丝加工送线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹簧钢丝加工送线装置，包括固定框、齿轮组件、电机组件与弹簧钢丝放置台；所述固定框内侧设置有电机组件，所述电机组件与固定框内壁固定连接，所述电机组件转动连接有齿轮组件，所述齿轮组件上端设置有弹簧钢丝放置台，所述弹簧钢丝放置台下端表面与齿轮组件上端表面焊接固定。
[0006]优选的，所述固定框包括立板、上端板与固定螺栓，所述立板上端设置有上端板，所述立板与上端板数量均为两组，所述上端板内部贯穿设置有固定螺栓，所述上端板通过固定螺栓与立板固定连接。
[0007]优选的，所述齿轮组件包括齿轮、齿条与齿条滑动装置，所述齿轮一侧设置有齿条，所述齿轮与齿条一端啮合连接，所述齿条另一端设置有齿条滑动装置，所述齿条滑动装置与齿条另一端滑动连接。
[0008]优选的，所述齿条滑动装置包括底板、地脚螺栓、固定板、挡板、紧固螺栓与夹板，所述底板内部贯穿设置有地脚螺栓，所述底板通过地脚螺栓与地面固定连接，所述底板上端表面设置有固定板，所述固定板下端表面与底板上端表面焊接固定，所述固定板一侧设置有挡板，所述挡板内侧表面与固定板外端表面焊接固定，所述挡板内部贯穿设置有紧固螺栓，所述挡板一侧设置有夹板，所述挡板通过紧固螺栓与夹板固定连接。
[0009]优选的，所述电机组件包括电机、电机座板、电机底板、锁紧螺栓与转轴，所述电机底板上端设置有电机座板，所述电机座板内部贯穿设置有锁紧螺栓，所述电机底板通过锁紧螺栓与电机座板固定连接，所述电机座板上端固定连接有电机，所述电机一端设置有转轴，所述转轴与电机转动连接。
[0010]优选的，弹簧钢丝放置台包括弹簧钢丝放置底板、挡料板与导柱，所述弹簧钢丝放置底板上端设置有挡料板，所述挡料板下端表面与弹簧钢丝放置底板上端表面焊接固定，
所述弹簧钢丝放置底板沿中心轴线上设置有导柱，所述导柱下端表面与弹簧钢丝放置底板焊接固定。
[0011]优选的，所述齿条一侧与夹板内壁轻微触碰，所述转轴与齿轮通过孔轴配合固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]把放置在弹簧钢丝的料轮放置在弹簧钢丝放置台上，然后工作者启动电机，电机带动转轴转动，转轴与齿轮通过轴孔配合固定连接，使得齿轮可以转动，通过齿轮与齿条之间的啮合作用，使得齿轮可以稳固的在齿条上转动，通过齿轮组件，使得齿条带动弹簧钢丝放置台移动到适度位置进行送丝加工，本装置节约了大量劳动力，大大提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术主视立体连接结构示意图；
[0015]图2为本技术侧视立体连接结构示意图；
[0016]图3为本技术左视立体连接结构示意图；
[0017]图4为本技术滑动装置连接结构示意图；
[0018]图5为本技术图4中A出放大连接结构示意图。
[0019]图中：1、固定框；11、立板；12、上端板；13、固定螺栓；
[0020]2、齿轮组件；21、齿轮；22、齿条；23、齿条滑动装置；231、底板；232、地脚螺栓；233、固定板；234、挡板；235、紧固螺栓；236、夹板；
[0021]3、电机组件；31、电机；32、电机座板；33、电机底板；34、锁紧螺栓；35、转轴；
[0022]4、弹簧钢丝放置台；41、弹簧钢丝放置底板；42、挡料板；43、导柱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0024]请参阅图1
‑
5，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种弹簧钢丝加工送线装置，包括固定框1、齿轮组件2、电机组件3与弹簧钢丝放置台4；所述固定框1内侧设置有电机组件3，所述电机组件3与固定框1内壁固定连接，所述电机组件3转动连接有齿轮组件2，所述齿轮组件2上端设置有弹簧钢丝放置台4，所述弹簧钢丝放置台4下端表面与齿轮组件2上端表面焊接固定；
[0025]如图2所示，所述固定框1包括立板11、上端板12与固定螺栓13，所述立板11上端设置有上端板12，所述立板11与上端板12数量均为两组，所述上端板12内部贯穿设置有固定螺栓13，所述上端板12通过固定螺栓13与立板11固定连接，通过固定框1的设置，使得本装置结构更加稳定；
[0026]所述齿轮组件2包括齿轮21、齿条22与齿条滑动装置23，所述齿轮21一侧设置有齿
条22，所述齿轮21与齿条22一端啮合连接，所述齿条22另一端设置有齿条滑动装置23，所述齿条滑动装置23与齿条22另一端滑动连接；通过齿轮21与齿条22之间的啮合连接，使得本装置可以上下移动；
[0027]所述电机组件3包括电机31、电机座板32、电机底板33、锁紧螺栓34与转轴35，所述电机底板33上端设置有电机座板32，所述电机座板32内部贯穿设置有锁紧螺栓34，所述电机底板33通过锁紧螺栓34与电机座板32固定连接，所述电机座板32上端固定连接有电机31，所述电机31一端设置有转轴35，所述转轴35与电机31转动连接，通过电机31与转轴35和齿轮的孔轴配合，使得在使用本装置时，节省了大量的劳动力；
[0028]如图3所示，弹簧钢丝放置台4包括弹簧钢丝放置底板41、挡料板42与导柱43，所述弹簧钢丝放置底板41上端设置有挡料板42，所述挡料板42下端表面与弹簧钢丝放置底板41上端表面焊接固定，所述弹簧钢丝放置底板41沿中心轴线上设置有导柱43，所述导柱43下端表面与弹簧钢丝放置底板41焊接固定，通过挡料板42与导柱43的设置，使得装置弹簧钢丝的料轮放置更加稳定；
[0029]如图4、5所示，所述齿条滑动装置23包括底板231、地脚螺栓232、固定板233、挡板234、紧固螺栓235本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧钢丝加工送线装置，包括固定框(1)、齿轮组件(2)、电机组件(3)与弹簧钢丝放置台(4)；其特征在于：所述固定框(1)内侧设置有电机组件(3)，所述电机组件(3)与固定框(1)内壁固定连接，所述电机组件(3)转动连接有齿轮组件(2)，所述齿轮组件(2)上端设置有弹簧钢丝放置台(4)，所述弹簧钢丝放置台(4)下端表面与齿轮组件(2)上端表面焊接固定。2.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝加工送线装置，其特征在于：所述固定框(1)包括立板(11)、上端板(12)与固定螺栓(13)，所述立板(11)上端设置有上端板(12)，所述立板(11)与上端板(12)数量均为两组，所述上端板(12)内部贯穿设置有固定螺栓(13)，所述上端板(12)通过固定螺栓(13)与立板(11)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝加工送线装置，其特征在于：所述齿轮组件(2)包括齿轮(21)、齿条(22)与齿条滑动装置(23)，所述齿轮(21)一侧设置有齿条(22)，所述齿轮(21)与齿条(22)一端啮合连接，所述齿条(22)另一端设置有齿条滑动装置(23)，所述齿条滑动装置(23)与齿条(22)另一端滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种弹簧钢丝加工送线装置，其特征在于：所述齿条滑动装置(23)包括底板(231)、地脚螺栓(232)、固定板(233)、挡板(234)、紧固螺栓(235)与夹板(236)，所述底板(231)内部贯穿设置有地脚螺栓(232)，所述底板(231)通过地脚螺栓(232)与地面固定连接，所述底板(231)上端表面设置有固定板(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志忠，徐继贵，陈凤金，
申请(专利权)人：安徽普力森特钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：