智能注塑模具系统技术方案

本发明专利技术公开了一种智能注塑模具系统，该智能注塑模具系统包括：模具本体、入口压力传感器、温度传感器、数据可视化单元和数据分析及闭环控制单元。模具本体具有模腔。入口压力传感器设在模具本体的进水口处，用于检测流经进水口的流体的压力数据。温度传感器设在模具本体上，用于检测模具本体的温度数据。数据可视化单元与入口压力传感器和温度传感器电连接，用于可视化展示入口压力传感器检测到的压力数据和温度传感器检测到的温度数据。本发明专利技术可以实时监测注塑作业过程中的各项生产数据，提高生产效率，且无需过度依赖于工作人员的经验，保证了产品质量。保证了产品质量。保证了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
智能注塑模具系统


[0001]本专利技术涉及模具
，尤其涉及一种智能注塑模具系统。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。随着客户对产品质素及对更高阶产品的要求不断提高，传统的注塑机已经无法满足客户的需求。传统的注塑机至少存在以下问题：
[0003]传统的注塑机无法在注塑作业过程中实时获取注塑模具模腔内的数据，生产效率较低，并且，由于生产过程的参数设置过于依赖于工作人员的经验，导致产品质量不能得到保证，易出现缺陷。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例提供一种智能注塑模具系统，用以实时监测注塑作业过程中的各项生产数据，提高生产效率，该智能注塑模具系统包括：
[0005]具有模腔的模具本体；
[0006]入口压力传感器，设置在所述模具本体的进水口处，用于检测流经所述进水口的流体的压力数据；
[0007]温度传感器，设置在所述模具本体上，用于检测所述模具本体的温度数据；
[0008]数据可视化单元，与所述入口压力传感器和所述温度传感器电连接，用于可视化展示所述入口压力传感器检测到的压力数据和所述温度传感器检测到的温度数据；
[0009]数据分析及闭环控制单元，与注塑机、所述入口压力传感器和所述温度传感器电连接，用于根据所述入口压力传感器检测到的压力数据和所述温度传感器检测到的温度数据控制所述注塑机对所述模具本体进行注塑作业。
[0010]所述模腔内设置有用于容纳注塑成形品的填充腔；
[0011]所述智能注塑模具系统还包括：末端压力传感器，设置在所述填充腔的末端，且与所述数据可视化单元电连接。
[0012]可选的，所述数据可视化单元与所述入口压力传感器和所述温度传感器为无线电连接。
[0013]可选的，所述智能注塑模具系统还包括：水流计，设置在所述模具本体的进水管线和出水管线上。
[0014]可选的，所述智能注塑模具系统还包括：水温计，设置在所述模具本体的进水管线和出水管线上。
[0015]可选的，所述水流计和所述水温计与所述数据可视化单元电连接。
[0016]可选的，所述数据分析及闭环控制单元与所述数据可视化单元电连接；
[0017]所述数据分析及闭环控制单元用于调整所述注塑作业的注塑参数，并将调整后的注塑参数展示在所述数据可视化单元上。
[0018]可选的，所述入口压力传感器、末端压力传感器和所述温度传感器以嵌入的方式固定在所述模具本体上。
[0019]可选的，所述入口压力传感器、末端压力传感器和所述温度传感器以粘贴的方式固定在所述模具本体上。
[0020]本专利技术实施例中，通过设置具有模腔的模具本体、注塑机，保证了注塑作业的顺利进行。通过在模具本体的进水口处设置入口压力传感器，可以实现对流经进水口的流体压力数据的检测。通过在模具本体上设置温度传感器，可以实现对模具本体温度数据的检测。通过设置数据可视化单元，可以将入口压力传感器检测到的压力数据和温度传感器检测到的温度数据对工作人员进行可视化展示，以便工作人员对注塑作业情况进行实时监控。通过设置末端压力传感器，可以判断作业过程中是否会发生短注，保证注塑作业的顺利进行。通过设置数据分析及闭环控制单元，并将数据分析及闭环控制单元与注塑机、入口压力传感器和温度传感器电连接，可以分析入口压力传感器检测到的压力数据和温度传感器检测到的温度数据，并根据分析结果实时控制注塑机对模具本体进行注塑作业，生产效率高，且无需过度依赖于工作人员的经验，保证了产品质量。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
[0022]图1为本专利技术实施例中智能注塑模具系统的剖面示意图。
[0023]附图标记如下：
[0024]1ꢀꢀꢀꢀꢀ
模腔，
[0025]101
ꢀꢀꢀ
填充腔，
[0026]2ꢀꢀꢀꢀꢀ
模具本体，
[0027]3ꢀꢀꢀꢀꢀ
入口压力传感器，
[0028]4ꢀꢀꢀꢀꢀ
温度传感器，
[0029]5ꢀꢀꢀꢀꢀ
注塑机，
[0030]6ꢀꢀꢀꢀꢀ
末端压力传感器，
[0031]7ꢀꢀꢀꢀꢀ
水流计，
[0032]8ꢀꢀꢀꢀꢀ
水温计。
具体实施方式
[0033]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图对本专利技术实施例做进一步详细说明。在此，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。
[0034]需要说明的是，本专利技术实施例提供的智能注塑模具系统是基于工业4.0，即第四次工业革命技术。
[0035]本专利技术实施例提供了一种智能注塑模具系统，如图1所示，该注塑模具包括：模具
本体2、入口压力传感器3、温度传感器4、数据可视化单元和数据分析及闭环控制单元。其中，模具本体2具有模腔1。入口压力传感器3设置在模具本体2的进水口处，用于检测流经进水口的流体的压力数据。温度传感器4设置在模具本体2上，用于检测模具本体2的温度数据。数据可视化单元与入口压力传感器3和温度传感器4电连接，用于可视化展示入口压力传感器3检测到的压力数据和温度传感器4检测到的温度数据。数据分析及闭环控制单元与注塑机5、入口压力传感器3和温度传感器4电连接，用于分析入口压力传感器3检测到的压力数据和温度传感器4检测到的温度数据，并根据分析结果控制注塑机5对模具本体2进行注塑作业，模腔1内设置有用于容纳注塑成形品的填充腔101。智能注塑模具系统还包括：末端压力传感器6，设置在填充腔101的末端，且与数据可视化单元电连接。
[0036]在进行注塑作业时，将受热融化的塑料通过注塑机5高压射入模具本体2的模腔1内，经冷却固化后，即可得到成形品。在此过程中，利用入口压力传感器3检测流经模具本体2进水口的流体的压力数据，以判断在注塑过程中熔料的流动性。利用温度传感器4检测模具本体2的温度数据，以便观察注塑作业过程中产生的翘曲情况。数据分析及闭环控制单元根据入口压力传感器3检测到的压力数据和温度传感器4检测到的温度数据控制注塑机5对模具本体2进行注塑作业。利用数据可视化单元将入口压力传感器3检测到的压力数据和温度传感器4检测到的温度数据进行可视化展示，以便工作人员对注塑作业情况进行实时监控。末端压力传感器6在具体应用时，可以将模流分析与试模结果对比，从而确定脱模后产品的填充末端位置，即填充腔101的末端，并在该位置放置末端压力传感器6，熔料在填充腔101的末端对模腔壁施加的压力数值可反映短注是否发生。
[0037]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能注塑模具系统，其特征在于，所述注塑模具包括：具有模腔(1)的模具本体(2)；入口压力传感器(3)，设置在所述模具本体(2)的进水口处，用于检测流经所述进水口的流体的压力数据；温度传感器(4)，设置在所述模具本体(2)上，用于检测所述模具本体(2)的温度数据；数据可视化单元，与所述入口压力传感器(3)和所述温度传感器(4)电连接，用于可视化展示所述入口压力传感器(3)检测到的压力数据和所述温度传感器(4)检测到的温度数据；数据分析及闭环控制单元，与注塑机(5)、所述入口压力传感器(3)和所述温度传感器(4)电连接，用于分析所述入口压力传感器(3)检测到的压力数据和所述温度传感器(4)检测到的温度数据，并根据分析结果控制所述注塑机(5)对所述模具本体(2)进行注塑作业；所述模腔(1)内设置有用于容纳注塑成形品的填充腔(101)；所述智能注塑模具系统还包括：末端压力传感器(6)，设置在所述填充腔(101)的末端，且与所述数据可视化单元电连接。2.如权利要求1所述的智能注塑模具系统，其特征在于，所述数据可视化单元与所述入口压力传感器(3)和所述温度传感器...

【专利技术属性】
技术研发人员：单铭贤，陈伟伦，林浩生，杨昊澎，杨沛航，
申请(专利权)人：香港生产力促进局，
类型：发明
国别省市：