硬币型电池制造技术

提供一种硬币型电池，即使电池的总高度增加引线板的厚度量而实现高电容化，也可提高其与电路基板的焊接强度。本发明专利技术的硬币型电池（１０）中，兼作正极端子的第一外装罐（１１）的开口部经由绝缘密封垫（１５）被兼作负极端子的第二外装罐（１２）气密密封，并且，在两外装罐（１１、１２）的一外表面上焊接有引线板（１９）。在没有焊接引线板（１９）的外装罐（１２）的底部外表面上，通过凸部（１３）和在该凸部（１３）之间形成的凹部（１３ａ），在圆形的底部外表面整体上形成格子状的凹凸面，在底部内表面上，通过凸部（１４）和在该凸部（１４）之间形成的凹部（１４ａ），在圆形的底部内表面整体上形成格子状的凹凸面。由此，能够防止熔化的焊料的流出，可以提高所述电池与电路基板的接合强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及作为各种电子设备的主电源和备用电源使用的电池，尤其是涉及连接有安装在电路基板的表面上的引线板的硬币型电池。
技术介绍
锂二次电池由于体积小、重量轻、能量密度高以及保存性能优越等，一直以来作为各种电子设备的主电源和备用电源被广泛地使用。作为装入这些设备中的锂二次电池多使用硬币型和圆筒型等，广泛采用的方法是将这些电池直接安装在印制电路板等上。在这种情况下，当将锂二次电池安装于印制电路板等电路基板上时，通过点焊接或激光焊接将电流取出用的金属制引线板的一端部安装在锂二次电池的外部端子表面上，将该金属制引线板的另一端部插入设在印制电路板等电路基板上的端子孔内，或置于图案(导电层)表面上后进行焊接。但是，为了将端子部件廉价地安装在电路基板上，在把端子部件装载在电路基板上后，通过焊料回流将端子部件直接安装在电路基板上。该焊料回流是如下的方式：在电路基板上涂敷焊料膏，将电子部件载置在焊料膏的涂敷面上后，使整个电路基板通过回流炉而进行加热，使焊料膏熔化。因此，当将安装于锂二次电池的外部端子面上的金属制引线板的另一端部向电路基板上进行焊接时，应用基于如上所述的焊料回流的自动焊接技术。在这种情况下，将焊料膏涂敷在安装锂二次电池的电路基板的安装部，并将安装在锂二次电池上的各个引线板的另一端部载置在焊料膏的涂敷面上。此后，将锂二次电池和电路基板一起导入回流炉内，在该回流炉内以230℃～270℃左右的高温短时间加热使焊料膏熔化，由此锂二次电池被安装在电路基板上。例如，在硬币型电池中，将正极引线板安装在兼作-->正极端子的第一外装罐(正极罐)的表面上，将负极引线板安装在兼作负极端子的第二外装罐(负极罐、负极帽)的表面上，通过焊接将这些引线板和电路基板焊接在一起，由此，硬币型电池被安装在电路基板上。近年来，为了使电池向电路基板的安装面积极小化，将硬币型电池面向电路基板侧的外装罐的表面和电路基板不通过引线板而直接进行焊接的方式，例如已在专利文献1(日本特开2002-298804号公报)中提出。在该专利文献1中提出的安装方法中，由于面向电路基板侧的外装罐的底部表面没有通过引线板而是直接连接在电路基板上，因此与通过引线板连接在电路基板侧的情况相比较，可以使电路基板上的电池的整体安装高度降低引线板的厚度量，由此，可以减小安装高度而实现薄型化，或者，由于可以使电池的总高度增高引线板的厚度量，所以，即使与现有电池的总安装高度相同，也可以将电容大的电池安装在电路基板上。专利文献1：日本特开2002-298804号公报但是，如在上述专利文献1中提出的向电路基板上安装的安装方法所述，将面向电路基板侧的外装罐的表面直接连接在电路基板上时，因为与电路基板直接连接的外装罐部分和电路基板的接合强度不充分，所以会发生由于振动等导致连接部剥离的问题。另外，也会发生如下的问题：在回流时回流焊料流出，流出的焊料附着在兼作另一电极的外装罐上，导致在这些电极之间产生外部短路。
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述问题而开发的，其目的是提供一种焊接构造的硬币型电池，即使电池的总高度增加引线板的厚度量而实现高电容化，也可提高其与电路基板的焊接强度。本专利技术的硬币型电池，其兼作一电极端子的第一外装罐的开口部经由绝缘密封垫被兼作另一电极端子的第二外装罐气密密封，并且，在这两个外装罐的一底部外表面上焊接有引线板，所述硬币型电池通过该引线板和另一外装罐以回流焊料法安装在电路基板上，所述硬币型电池的特征在于：在没有焊接所述引线板的外装罐的底部外表面上形成有由多个凸部和在该凸部之间形成的凹部构成的凹凸面。-->这样，在外装罐的底部外表面上形成由多个凸部和形成于该凸部之间的凹部构成的凹凸面时，由于通过该凹凸面能够增加和焊料的接合面积，因此可以提高和电路基板的接合强度。还有，可利用凹部形成已熔化的焊料的滞留空间。因此，能够防止熔化的焊料的流出，也可以防止外部短路的发生。其结果是，可以获得一种硬币型电池，其即使使电池总高度增加引线板的厚度量而实现高电容化，也可以提高所述硬币型电池和电路基板的焊接强度，并且提高焊接的可靠性。在这种情况下，在外装罐的底部内表面上也形成有凹凸面时，即使由于回流时的加热而在电池内产生气体(这时，电解液由于加热而气化，从而产生气体等)，该产生的气体也能够滞留于形成在底部内表面上的凹部。另外，形成这样的凹凸可以提高该外装罐部分的强度。由此，可以抑制由于回流时的加热产生的电池的膨胀。在此，通过压花加工形成凹凸面时，可以同时形成在外装罐的底部外表面形成的凹凸面和在外装罐的底部内表面形成的凹凸面。因此，考虑到其成形性，优选通过压花加工来形成凹凸面。另外，优选凹凸面的凸部在外装罐的底面的表面形成为格子状，或从中心部形成为放射状，或者从中心部形成为同心圆状。在本专利技术的硬币型电池中，由于在一外装罐上没有焊接引线板，所以，可以通过增高电池的总高度而实现高电容化。另外，由于在没有焊接引线板的外装罐的底部外表面上形成有凹凸面，因此能够增大焊接的接合面积，提高电池和电路基板的焊接的接合强度。因此，本专利技术的硬币型电池最适宜作为向电路基板的表面上安装的电池。附图说明图1是示意性地表示本专利技术一实施例的硬币型锂二次电池的图，图1(a)是示意性地表示电池的截面的截面图，图1(b)是其俯视图，图1(c)是示意性地表示引线板被焊接在该硬币型锂二次电池上后，将其安装并焊接在电路基板上而安装于电路基板上的状态的主视图；图2是示意性地表示变形例的硬币型锂二次电池的图，图2(a)是示意性地表示第一变形例的硬币型锂二次电池的俯视图，图2(b)是示意性地表示第二变形例的硬币型锂二次电池的俯视图；-->图3是表示比较例1的电池的图，图3(a)是示意性地表示比较例1的硬币型锂二次电池的截面的截面图，图3(b)是示意性地表示引线板被焊接在该硬币型锂二次电池上后，将其安装并焊接在电路基板上而安装于电路基板上的状态的主视图；图4是表示比较例2的电池的图，图4(a)是示意性地表示将引线板焊接在比较例2的硬币型锂二次电池上的状态的截面图，图4(b)是示意性地表示将焊接有该引线板的硬币型锂二次电池安装并焊接在电路基板上而安装于电路基板上的状态的主视图。符号说明10A带引线的硬币型锂二次电池10硬币型锂二次电池11正极罐(第一外装罐)12负极帽(第二外装罐)13凸部13a凹部14凸部14a凹部15绝缘密封垫16正极17负极18隔板19正极引线板α、β焊料膏X电路基板具体实施方式下面，基于图1、图2说明本专利技术的硬币型电池之一实施方式，本专利技术并不限定于以下实施方式，可以在不变更其主旨的范围内适当地变更后而实施。另外，图1是示意性地表示本专利技术实施例1的硬币型锂二次电池的图，图1(a)是示意性地表示电池的截面的截面图，图1(b)是其俯-->视图，图1(c)是示意性地表示引线板被焊接在该硬币型锂二次电池后，将其安装并焊接在电路基板上而安装于电路基板上的状态的主视图。图2是表示变形例的图，图2(a)是示意性地表示第一变形例的硬币型锂二次电池的俯视图，图2(b)是示意性地表示第二变形例的硬币型锂二次电池的俯视图。另外，图3是表示比较例1的电池的图，图3(a)是示意性地表示比较例1的硬币型锂二次电池的截面的截面图，图3(b)是示意本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硬币型电池，其兼作一电极端子的第一外装罐的开口部经由绝缘密封垫被兼作另一电极端子的第二外装罐气密密封，并且，在这两个外装罐的一底部外表面上焊接有引线板，所述硬币型电池通过该引线板和另一外装罐以回流焊料法安装在电路基板上，所述硬币型电池的特征在于：在没有焊接所述引线板的外装罐的底部外表面上形成有由多个凸部和在该凸部之间形成的凹部构成的凹凸面。

【技术特征摘要】
JP 2006-9-28 2006-2650411.一种硬币型电池，其兼作一电极端子的第一外装罐的开口部经由绝缘密封垫被兼作另一电极端子的第二外装罐气密密封，并且，在这两个外装罐的一底部外表面上焊接有引线板，所述硬币型电池通过该引线板和另一外装罐以回流焊料法安装在电路基板上，所述硬币型电池的特征在于：在没有焊接所述引线板的外装罐的底部外表面上形成有由多个凸部和在该凸部之间形成的凹部构成的凹凸面。2.如权利要求1所述的硬币型电池，...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄濑知行，喜田胜之，近藤正雄，赤井泰夫，
申请(专利权)人：三洋电机株式会社，三洋能源鸟取株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]