【技术实现步骤摘要】
模板、树脂机械以及模板的喷嘴加热方法
[0001]本专利技术涉及模板、树脂机械以及模板的喷嘴加热方法。
技术介绍
[0002]以往,作为树脂颗粒的造粒装置,已知具备模板和刀具装置的造粒装置(例如,参照日本专利技术专利公开公报特开2013
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111891号)。模板具有被设置在挤出机的下游侧并排出熔融树脂的大量的喷嘴。刀具装置将从所述喷嘴挤出的树脂切断为颗粒形状。该模板中树脂被排出的一侧的表面被置于用于输送被切断的颗粒的循环水中。因此,为防止树脂粘在喷嘴上,在模板的内部设置有让用于加热喷嘴的蒸汽或热介质油等加热介质通过的加热流路。
[0003]日本专利技术专利公开公报特开2013
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111891号中公开了形成有大量的喷嘴的圆盘形的模板。该模板沿着其周向以每90度分割为4个区域,将其中的1个区域放大表示。模板在其径向内侧部分形成有内侧环形加热通道,在其径向外侧部分形成有外侧环形加热通道,并且在内侧环形加热通道与外侧环形加热通道之间配置有各自包含大量的喷嘴的多个喷嘴组。
[0004 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1. 一种模板,其特征在于包括:喷嘴组,包含将熔融树脂沿轴向分别排出的多个喷嘴;以及至少一个加热介质引导部,接收加热介质并引导该加热介质,从外侧加热所述多个喷嘴,其中,所述多个喷嘴具有:多个喷嘴壁,沿所述轴向分别延伸,且各自具有包围容许熔融树脂流动的树脂流路的内周面和在该内周面的相反侧沿所述内周面配置的外周面;以及多个排出部,被配置在所述多个喷嘴壁的所述轴向的远端部,分别排出所述熔融树脂,所述至少一个加热介质引导部具有:至少一个接收口,接收所述加热介质;至少一个排出口,排出所述加热介质;以及至少一个引导壁,与所述多个喷嘴壁各自的所述外周面一起界定所述加热介质流动的加热流路,所述至少一个引导壁以使从所述至少一个接收口流入的所述加热介质沿与所述轴向交叉的流动方向接触所述多个喷嘴壁各自的所述外周面之后从所述至少一个排出口排出的方式引导所述加热介质。2.根据权利要求1所述的模板,其特征在于,所述至少一个引导壁包含在所述轴向上彼此隔开间隔被配置的多个基壁,所述加热流路被配置在所述多个基壁之间,所述多个喷嘴壁以使所述树脂流路与所述加热流路隔离的方式在所述轴向上将所述多个基壁互相连接。3.根据权利要求2所述的模板,其特征在于,所述至少一个引导壁包含与所述多个基壁一起界定所述加热流路的至少一个流路壁,所述至少一个流路壁沿所述流动方向延伸,并且在所述轴向上将所述多个基壁互相连接,且在与所述轴向交叉的方向上与所述多个喷嘴壁相向配置。4.根据权利要求3所述的模板,其特征在于,所述多个喷嘴包含沿与所述轴向交叉的排列方向排列的多个并列喷嘴,所述至少一个流路壁具有:往路引导壁,在与所述排列方向交叉的方向上与所述多个并列喷嘴相向配置,在与该多个并列喷嘴之间沿第一流动方向引导所述加热介质;以及复路引导壁,相对于所述多个并列喷嘴在所述往路引导壁的相反侧与所述多个并列喷嘴相向配置,将由所述往路引导壁引导的所述加热介质在与所述多个并列喷嘴之间沿与所述第一流动方向相反的第二流动方向引导。5.根据权利要求1所述的模板,其特征在于,所述多个喷嘴包含多个连接喷嘴,所述多个连接喷嘴中的一个连接喷嘴的所述外周面的一部分和与该一个连接喷嘴相邻的另一个连接喷嘴的所述外周面的一部分沿与所述轴向交叉的连接方向互相连接。6.根据权利要求5所述的模板,其特征在于,所述至少一个引导壁包含将所述多个连接喷嘴中的所述一个连接喷嘴的所述外周面的一部分和所述另一个连接喷嘴的所述外周面的一部分互相连接的至少一个分隔壁,
所述至少一个分隔壁与所述一个连接喷嘴的所述外周面和所述另一个连接喷嘴的所述外周面一起沿所述流动方向界定所述加热流路。7.根据权利要求5所述的模板,其特征在于,所述多个连接喷嘴中的所述一个连接喷嘴的所述外周面的一部分和所述另一个连接喷嘴的所述外周面的一部分直接连接。8.根据权利要求1所述的模板,其特征在于,所述多个喷嘴包含多个独立喷嘴,所述多个独立喷嘴各自的所述喷嘴壁在所述加热流路内互相独立配置。9.根据权利要求1所述的模板,其特征在于,所述至少一个加热介质引导部具有各自包含所述接收口、所述排出口以及所述引导壁,并界定彼此独立的加热流路的第一加热介质引导部和第二加热介质引导部,所述第一加热介质引导部的加热流路相对于所述第二加热介质引导部的加热流路在所述轴向上配置在不同的位置上。10.根据权利要求9所述的模板,其特征在于,所述第一加热介质引导部的加热流路的至少一部分以与所述第二加热介质引导部的加热流路在所述轴向上重叠的方式被配置。11.根据权利要求1所述的模板,其特征在于,所述喷嘴组包含在与所述轴向交叉的方向上彼此被分割的第一喷嘴组和第二喷嘴组,分别包含在所述第一喷嘴组和所述第二喷嘴组的所述多个喷嘴壁的所述外周面各自包含:在所述轴向上配置在接近所述排出部的位置的排出侧外周面;和在所述轴向上与所述排...
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