数字化金属冲压装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种数字化金属冲压装置及方法，该装置包括：压力机、模具、底座、数据采集单元和数据分析单元。其中，压力机设置在模具上方，用于与模具配合，进行金属冲压作业。模具设置在底座上，用于将待加工件加工至预设形状。数据采集单元用于采集金属冲压作业过程中产生的生产数据。基于人工智能及大数据，数据分析单元将对生产数据进行实时分析，并反馈优化的过程参数，以对生产过程进行实时调控。本发明专利技术便于工作人员及时调整冲压过程中的参数和变量，以保证产品品质和生产效率。以保证产品品质和生产效率。以保证产品品质和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
数字化金属冲压装置及方法


[0001]本专利技术涉及金属冲压
，尤其涉及一种数字化金属冲压装置及方法。

技术介绍

[0002]金属冲压是靠压力机和模具对不同类型的金属板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。由于能够以低廉的价格快速大量生产具有一定的强度及耐用性的产品，金属冲压工艺被广泛用于生产制造日用产品和电子电器产品。
[0003]冲压过程非常复杂，涉及到很多参数和变量，任何参数和变数的细微变化都会影响产品品质，生产出有缺陷的产品。主要的几种产品缺陷有：褶皱、撕裂和回弹等，以及与产品品质有关的模具缺陷有：模具磨损和错位，即在生产过程中，产品品质非常依赖于技术人员对冲压过程参数和变量的设置和调节。因此，提供一种能够提高产品品质和生产效率的数字化金属冲压装置是十分重要的。而目前现有技术中并没有此类产品。

技术实现思路

[0004]第一方面，本专利技术实施例提供一种数字化金属冲压装置，便于工作人员及时调整冲压过程中的参数和变量，以保证产品品质和生产效率，该数字化金属冲压装置包括：
[0005]压力机、模具、底座、数据采集单元和数据分析单元；
[0006]所述压力机设置在所述模具上方，用于与所述模具配合，进行金属冲压作业；
[0007]所述模具设置在所述底座上，用于将待加工件加工至预设形状；
[0008]所述数据采集单元用于采集金属冲压作业过程中产生的生产数据；
[0009]所述数据分析单元用于对所述生产数据进行分析处理。
[0010]可选的，所述数据采集单元包括：三相电传感器设置在所述压力机上，用于检测所述压力机的三相电流数据。
[0011]可选的，所述数据采集单元还包括：位移传感器，设置在所述压力机上，用于检测所述压力机的位移数据。
[0012]可选的，所述数据采集单元还包括：压力传感器，设置在所述压力机和所述模具之间，用于检测所述压力机提供的压力数据。
[0013]可选的，所述数据采集单元还包括：震动传感器，设置在所述模具上，用于检测所述模具的震动数据。
[0014]可选的，所述数据采集单元还包括：噪声传感器，设置在所述底座上，用于检测金属冲压作业过程中产生的噪声数据。
[0015]可选的，所述装置还包括：数据传输单元，设置在所述底座上，用于将所述数据采集单元采集的金属冲压作业过程中产生的生产数据上传至服务器。
[0016]可选的，所述数据分析单元和所述数据传输单元可拆卸地设置在所述底座上。
[0017]可选的，所述模具与所述底座可拆卸连接。
[0018]第二方面，本专利技术实施例提供了利用上述数字化金属冲压装置进行金属冲压作业的方法，所述方法包括：
[0019]利用压力机与底座上的模具配合，进行金属冲压作业，以使所述模具将待加工件加工至预设形状；
[0020]在此过程中，数据采集单元采集金属冲压作业过程中产生的生产数据；
[0021]数据分析单元对所述生产数据进行分析处理。
[0022]本专利技术实施例中，通过设置压力机和模具，保证了金属冲压作业的顺利进行，将待加工件加工至预设形状。通过设置底座，实现了对压力机和模具的支撑。通过设置数据采集单元，可以在采集金属冲压作业过程中产生的生产数据。通过设置数据分析单元，可以对数据采集单元采集的生产数据进行分析，以便工作人员及时调整冲压过程中的参数和变量，并通过大数据和人工智能，分析得到并提供优化参数，以保证产品品质和生产效率。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
[0024]图1为本专利技术实施例中数字化金属冲压装置的结构示意图。
[0025]附图标记如下：
[0026]1压力机，
[0027]2模具，
[0028]3底座，
[0029]4数据采集单元，
[0030]401三相电传感器，
[0031]402位移传感器，
[0032]403压力传感器，
[0033]404震动传感器，
[0034]405噪声传感器，
[0035]5数据分析单元，
[0036]6数据传输单元，
[0037]X待加工件。
具体实施方式
[0038]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图对本专利技术实施例做进一步详细说明。在此，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。
[0039]需要说明的是，本专利技术实施例提供的数字化金属冲压装置是基于工业4.0，即第四次工业革命技术。
[0040]第一方面，本专利技术实施例提供了一种数字化金属冲压装置，如图1所示，该装置包
括：压力机1、模具2、底座3、数据采集单元4和数据分析单元5。其中，压力机1设置在模具2上方，用于与模具2配合，进行金属冲压作业。模具2设置在底座3上，用于将待加工件X加工至预设形状。数据采集单元4用于采集金属冲压作业过程中产生的生产数据。数据分析单元5用于对生产数据进行实时处理，并反馈优化数据。
[0041]本专利技术实施例提供的数字化金属冲压装置的工作原理如下所述：
[0042]当需要进行金属冲压作业时，将待加工件X放在模具2中，利用压力机1与底座3上的模具2配合，进行金属冲压作业，进而使，模具2将待加工件X加工至预设形状。在此过程中，数据采集单元4采集金属冲压作业过程中产生的生产数据；基于人工智能及大数据，数据分析单元5将对这些生产数据进行实时分析，并反馈优化的过程参数，以对生产过程进行实施调控。
[0043]本专利技术实施例提供的数字化金属冲压装置，通过设置压力机1和模具2，保证了金属冲压作业的顺利进行，将待加工件X加工至预设形状。通过设置底座3，实现了对压力机1和模具2的支撑。通过设置数据采集单元4，可以在采集金属冲压作业过程中产生的生产数据。通过设置数据分析单元5，可以对数据采集单元4采集的生产数据进行分析，以便工作人员及时调整冲压过程中的参数和变量，并通过大数据和人工智能，分析得到并提供优化参数，以保证产品品质和生产效率。
[0044]其中，数据分析单元5主要包括云伺服器和安装于伺服器上的资料库，数据处理软件以及数据分析软件，如人工智能和机器学习软件组成。数据分析单元5负责即时和离线处理和分析从数据采集单元4采集来的数据。
[0045]为了保证模具2与底座3连接紧固，同时便于拆卸，可以将模具2与底座3可拆卸连接。具体地，举例来说，可以将模具2与底座3通过螺栓连接。
[0046]在本专利技术实施例中，如图1所示，数据采集单元4包括：三相电传感器4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数字化金属冲压装置，其特征在于，包括：压力机(1)、模具(2)、底座(3)、数据采集单元(4)和数据分析单元(5)；所述压力机(1)设置在所述模具(2)上方，用于与所述模具(2)配合，进行金属冲压作业；所述模具(2)设置在所述底座(3)上，用于将待加工件(X)加工至预设形状；所述数据采集单元(4)用于采集金属冲压作业过程中产生的生产数据；所述数据分析单元(5)用于对所述生产数据进行实时处理，并反馈优化数据。2.如权利要求1所述的数字化金属冲压装置，其特征在于，所述数据采集单元(4)包括：三相电传感器(401)设置在所述压力机(1)上，用于检测所述压力机(1)的三相电流数据。3.如权利要求2所述的数字化金属冲压装置，其特征在于，所述数据采集单元(4)还包括：位移传感器(402)，设置在所述压力机(1)上，用于检测所述压力机(1)的位移数据。4.如权利要求3所述的数字化金属冲压装置，其特征在于，所述数据采集单元(4)还包括：压力传感器(403)，设置在所述压力机(1)和所述模具(2)之间，用于检测所述压力机(1)提供的压力数据。5.如权利要求4所述的数字化金属冲压装置，其特征在于，所述数据采集单元(4)还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：单铭贤，陈伟伦，邓柏钜，杨昊澎，顾溢泉，肖知华，陈子飞，
申请(专利权)人：香港生产力促进局，
类型：发明
国别省市：