一种用于间隔槽加工件的铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于间隔槽加工件的铣刀，包括刀柄和连接在刀柄上的刀体，所述刀体上设有至少一个切削刃，所述切削刃沿刀体的轴向进行螺旋延伸，相邻所述切削刃之间形成有螺旋状的排屑槽，所述刀体分为相连的上刀体和下刀体，所述上刀体和下刀体上的切削刃旋向相反；所述上刀体用于切削加工件的上半截面，所述下刀体用于切削加工件的下半截面，设定加工件上半截面长度为L1，下半截面长度为L2，上下截面之间的侧向槽长度为L3，上刀体切削刃长度为D1，下刀体切削刃长度为D2，则L1<D1<L1+L3，L2<D2<L2+L3；本实用新型专利技术不仅有助于能提升加工效率，加工品质也能得到保证。加工品质也能得到保证。加工品质也能得到保证。

【技术实现步骤摘要】
一种用于间隔槽加工件的铣刀


[0001]本技术涉及加工刀具制造
，尤其是一种用于间隔槽加工件的铣刀。

技术介绍

[0002]图1所示，在加工金属物件或其他软性材料时会遇到加工件中间开了一个长槽的情况，为了保证被槽分开的两个截面的加工品质保持一致，传统加工方法是使用单螺旋铣刀(图2和图3)统一加工或分别加工，这种方式容易产生毛刺或拉丝不良。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供一种用于间隔槽加工件的铣刀。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种用于间隔槽加工件的铣刀，包括刀柄和连接在刀柄上的刀体，所述刀体上设有至少一个切削刃，所述切削刃沿刀体的轴向进行螺旋延伸，相邻所述切削刃之间形成有螺旋状的排屑槽，所述刀体分为相连的上刀体和下刀体，所述上刀体和下刀体上的切削刃旋向相反，即所述上刀体切削刃旋向为右旋，所述下刀体切削刃旋向为左旋；所述上刀体用于切削加工件的上半截面，所述下刀体用于切削加工件的下半截面，设定加工件上半截面长度为L1，下半截面长度为L2，上下截面之间的侧向槽长度为L3，上刀体切削刃轴向长度为D1，下刀体切削刃轴向长度为D2，则L1<D1<L1+L3，L2<D2<L2+L3。
[0005]进一步改进，也可以是所述上刀体切削刃旋向为左旋，所述下刀体切削刃旋向为右旋；
[0006]进一步改进，所述上刀体和下刀体的长度相等。
[0007]进一步改进，所述上刀体和下刀体的长度相等。r/>[0008]进一步改进，所述上刀体长度大于下刀体长度。
[0009]进一步改进，所述上刀体长度小于下刀体长度。
[0010]进一步改进，所述上刀体和下刀体上的切削刃螺旋角相等。
[0011]进一步改进，所述上刀体切削刃螺旋角大于下刀体切削刃螺旋角。
[0012]进一步改进，所述上刀体切削刃螺旋角小于下刀体切削刃螺旋角。
[0013]再进一步，所述切削刃与刀体为一体成型。
[0014]与现有技术相比，本使用新型的有益效果为：
[0015]根据铣刀加工时受力分析，假设铣刀螺旋方向为右旋，切削方向为从左至右，则切削过程中排屑方向向上，加工面受到铣刀向上方向的分力，这样容易导致上半截面与下半截面各自上下边缘的质量情况不一致；当换成上下两段螺旋式铣刀加工时，由于上方螺旋为右螺旋，下方螺旋为左螺旋，上半截面的排屑和受到的分力向上，下半截面受到的排屑和受到的分力向下，这样加工上下截面边缘的质量更统一，提高了产品品质。
附图说明
[0016]图1是带间隔槽的加工面示意图；
[0017]图2是单螺旋铣刀示意图；
[0018]图3是另一种单螺旋铣刀示意图；
[0019]图4是本技术一实施例示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体的实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0021]图4所示，一种用于间隔槽加工件的铣刀，包括刀柄1和刀体2，所述刀体2上设有多个与刀体一体成型的切削刃，所述切削刃沿刀体2的轴向进行螺旋延伸，相邻所述切削刃之间形成有螺旋状的排屑槽，所述刀体2分为上刀体21和下刀体22，所述上刀体21和下刀体22上的切削刃螺旋旋向相反。在本实施例中所述上刀体21切削刃旋向为右旋，所述下刀体22切削刃旋向为左旋。在其他实施例中也可以是所述上刀体21切削刃旋向为左旋，所述下刀体22切削刃旋向为右旋。
[0022]具体的，上刀体21和下刀体22的长度相等。当然的，在其他实施例中，上刀体21和下刀体22的长度也可以不相等。
[0023]具体的，本实施例中，上刀体21和下刀体22上的切削刃螺旋角相等。当然的，在其他实施例中，上刀体21和下刀体22上的切削刃螺旋角也可以不相等。
[0024]图1和图4所示，所述上刀体21用于切削加工件的上半截面，所述下刀体22用于切削加工件的下半截面，设定加工件上半截面长度为L1，下半截面长度为L2，上下截面之间的侧向槽长度为L3，上刀体21切削刃轴向长度为D1，下刀体22切削刃轴向长度为D2，则L1<D1<L1+L3，L2<D2<L2+L3。
[0025]根据铣刀加工时受力分析，假设铣刀螺旋方向为右旋，切削方向为从左至右，则切削过程中排屑方向向上，加工面受到铣刀向上方向的分力，这样容易导致上半截面与下半截面各自上下边缘的质量情况不一致；当换成上下两段螺旋式铣刀加工时，由于上方螺旋为右螺旋，下方螺旋为左螺旋，上半截面的排屑和受到的分力向上，下半截面受到的排屑和受到的分力向下，这样加工上下截面边缘的质量更统一，提高了产品品质。
[0026]以上仅是本技术一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于间隔槽加工件的铣刀，包括刀柄和连接在刀柄上的刀体，所述刀体上设有至少一个切削刃，所述切削刃沿刀体的轴向进行螺旋延伸，相邻所述切削刃之间形成有螺旋状的排屑槽，其特征在于：所述刀体分为相连的上刀体和下刀体，所述上刀体和下刀体上的切削刃旋向相反，所述上刀体用于切削加工件的上半截面，所述下刀体用于切削加工件的下半截面；设定加工件上半截面长度为L1，下半截面长度为L2，上下截面之间的侧向槽长度为L3，上刀体切削刃轴向长度为D1，下刀体切削刃轴向长度为D2，则L1<D1<L1+L3，L2<D2<L2+L3。2.根据权利要求1所述的一种用于间隔槽加工件的铣刀，其特征在于：所述上刀体切削刃旋向为右旋，所述下刀体切削刃旋向为左旋。3.根据权利要求1所述的一种用于间隔槽加工件的铣刀，其特征在于：所述上刀体切削...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛璋琳，孙朝谨，柯建泉，魏志杰，
申请(专利权)人：厦门鸿鹭联创工具有限公司，
类型：新型
国别省市：