一种双螺杆挤出工艺加工中空壁缠绕管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双螺杆挤出工艺加工中空壁缠绕管，包括管体，管体内设置有沿管体轴线螺旋缠绕的空腔，体两端外壁均安装有固定组件，固定组件包括与管体外壁贴合的第一固定块以及与管体外壁贴合的第二固定块，第一固定块与第二固定块上共同安装有用于固定第一固定块与第二固定块的连接组件。本实用新型专利技术中，中空壁缠绕管采用缠绕工艺成型，在节省材料的前提下，提高了管材的环刚度；第一固定块与第二固定块共同形成矩形块状结构，当需要码放空壁缠绕管时，工作人员只需将第一固定块与第二固定块之间通过连接组件固定并套设于管体两端的外壁上，以此使得多个管体之间通过固定块抵接，从而提高了中空壁缠绕管码放时的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆挤出工艺加工中空壁缠绕管


[0001]本技术涉及塑胶管道
，具体涉及一种双螺杆挤出工艺加工中空壁缠绕管。

技术介绍

[0002]中空壁缠绕管是一种以聚乙烯(PE)为原料生产矩形管坯，然后经过热挤塑缠绕焊接成型。中空壁缠绕管采用缠绕工艺成型，在节省材料的前提下，提高了管材的环刚度经缠绕焊接成型的一种管材。该产品生产工艺可靠、生产范围宽广、产品性能稳定，是发展较快的埋地排水用管材，被市场接受并广泛使用。
[0003]在日常生产过程中，需要将成品的中空壁缠绕管码放在一起以方便运输，但目前一般的生产工厂均采用直接堆放的方式来存放中空壁缠绕管，易使得中空壁缠绕管受外力影响发生滚动，从而使得中空壁缠绕管产生摩擦损伤。

技术实现思路

[0004]为了提高中空壁缠绕管码放时的稳定性，降低中空壁缠绕管产生摩擦损伤的概率，本技术提供一种双螺杆挤出工艺加工中空壁缠绕管。
[0005]本技术提供的一种双螺杆挤出工艺加工中空壁缠绕管采用如下的技术方案：
[0006]一种双螺杆挤出工艺加工中空壁缠绕管，包括管体，所述管体内设置有沿管体轴线螺旋缠绕的空腔，所述体两端外壁均安装有固定组件，所述固定组件包括与管体外壁贴合的第一固定块以及与管体外壁贴合的第二固定块，所述第一固定块与第二固定块上共同安装有用于固定第一固定块与第二固定块的连接组件。
[0007]通过采用上述技术方案，中空壁缠绕管采用缠绕工艺成型，在节省材料的前提下，提高了管材的环刚度；第一固定块与第二固定块共同形成矩形块状结构，当需要码放空壁缠绕管时，工作人员只需将第一固定块与第二固定块之间通过连接组件固定并套设于管体两端的外壁上，以此使得多个管体之间通过固定组件抵接，从而提高了中空壁缠绕管码放时的稳定性，有利于降低中空壁缠绕管在运输过程中产生摩擦损伤的概率。
[0008]本技术进一步设置为，所述连接组件包括与第二固定块上表面固定的卡接柱以及依次贯穿第一固定块和卡接柱并与卡接柱间隙配合的连接栓，所述第一固定块底面开设有与卡接柱卡接配合的卡接槽。
[0009]通过采用上述技术方案，当需要将第一固定块与第二固定块固定连接时，工作人员只需将卡接柱与卡接槽卡接配合，此时工作人员需将连接栓依次贯穿第一固定块与卡接柱，以此使得第一固定块与第二固定块卡接固定，有利于工作人员安装第一固定块与第二固定块。
[0010]本技术进一步设置为，所述连接栓远离卡接柱的一端开设有放置槽，所述连接栓一端固定有连接柱，所述连接柱远离卡接柱的一端转动连接有拉环，所述拉环位于放置槽内。
[0011]通过采用上述技术方案，拉环为圆形环状结构，当需要拆卸第一固定块与第二固定块时，工作人员需拉动拉环，使得连接栓与卡接柱分离，此时，工作人员只需将卡接柱与卡接槽分离，以此使得第一固定块与第二固定块分离，有利于工作人员拆卸第一固定块与第二固定块。
[0012]本技术进一步设置为，所述放置槽侧壁靠近拉环底部的位置上固定有放置块，所述拉环底部与放置块抵接。
[0013]通过采用上述技术方案，放置块使得拉环与放置槽之间形成空隙，当需要拉动卡环时，工作人员只需由空隙握住拉环，使得拉环被拉动，以便于工作人员拉动拉环。
[0014]本技术进一步设置为，所述放置块一侧的侧壁上开设有与拉环卡接配合的弧形槽。
[0015]通过采用上述技术方案，当需要放置拉环时，工作人员只需将拉环与弧形槽卡接配合，使得拉环固定在弧形槽内，以此降低拉环晃动从而影响中空壁缠绕管码放的概率。
[0016]本技术进一步设置为，所述第一固定块的弧形内壁与第二固定块的弧形内壁上均固定有弧形保护片，所述弧形保护片靠近管体一侧的侧壁与管体外壁贴合。
[0017]通过采用上述技术方案，弧形保护片采用橡胶材料制成，具有良好的柔软性，当第一固定块与第二固定块套设于管体外壁上时，弧形保护片位于第一固定块的弧形侧壁和第二弧形块的弧形侧壁与管体外壁之间，起到了良好的保护作用，从而降低了管体受第一保护块和第二保护块的作用而产生摩擦损伤的概率。
[0018]本技术进一步设置为，所述弧形保护片靠近管体一侧的侧壁均一体成型有弧形凸起。
[0019]通过采用上述技术方案，弧形凸起设置有多个，多个弧形凸起的凸起面均位于弧形保护片靠近管体轴线的一侧，弧形凸起为橡胶材料制成，具有较大的摩擦系数，当弧形保护片与管体外壁抵紧时，弧形凸起增大了弧形保护片与管体外壁之间的摩擦力，从而增强了弧形保护片与管体外壁之间连接的稳定性。
[0020]本技术进一步设置为，所述第一固定块的侧壁与第二固定块的侧壁上均开设有通孔。
[0021]通过采用上述技术方案，当需要移动中空壁缠绕管时，工作人员只需操作吊装机器，使得吊装机器的吊钩穿过通孔，以便于工作人员对中空壁缠绕管进行移动。
[0022]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1、本技术中，中空壁缠绕管采用缠绕工艺成型，在节省材料的前提下，提高了管材的环刚度；第一固定块与第二固定块共同形成矩形块状结构，当需要码放空壁缠绕管时，工作人员只需将第一固定块与第二固定块之间通过连接组件固定并套设于管体两端的外壁上，以此使得多个管体之间通过固定组件抵接，从而提高了中空壁缠绕管码放时的稳定性，有利于降低中空壁缠绕管在运输过程中产生摩擦损伤的概率；
[0024]2、本技术中，当需要将第一固定块与第二固定块固定连接时，工作人员只需将卡接柱与卡接槽卡接配合，此时工作人员需将连接栓依次贯穿第一固定块与卡接柱，以此使得第一固定块与第二固定块卡接固定，有利于工作人员安装第一固定块与第二固定块；
[0025]3、本技术中，弧形保护片采用橡胶材料制成，具有良好的柔软性，当第一固定
块与第二固定块套设于管体外壁上时，弧形保护片位于第一固定块的弧形侧壁和第二弧形块的弧形侧壁与管体外壁之间，起到了良好的保护作用，从而降低了管体受第一保护块和第二保护块的作用而产生摩擦损伤的概率。
附图说明
[0026]图1是本技术实施例的管体结构示意图；
[0027]图2是本技术实施例的局部爆炸结构示意图；
[0028]图3是图2中A的放大示意图。
[0029]附图标记说明：1、管体；11、空腔；2、固定组件；21、第一固定块；211、卡接槽；212、放置槽；22、第二固定块；3、连接组件；31、卡接柱；32、连接栓；321、连接柱；4、拉环；5、弧形保护片；51、弧形凸起；6、放置块；61、弧形槽；7、通孔。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0031]如图1
‑
图3所示，一种双螺杆挤出工艺加工中空壁缠绕管，包括管体1、固定组件2、连接组件3、拉环4、弧形保护片5。
[0032]管体1为圆形长管状结构，管体1内壁设置有沿管体1轴线螺旋缠腰的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆挤出工艺加工中空壁缠绕管，包括管体(1)，所述管体(1)内设置有沿管体(1)轴线螺旋缠绕的空腔(11)，其特征是：所述管体(1)外壁安装有固定组件(2)，所述固定组件(2)包括与管体(1)外壁贴合的第一固定块(21)以及与管体(1)外壁贴合的第二固定块(22)，所述第一固定块(21)与第二固定块(22)上共同安装有用于固定第一固定块(21)与第二固定块(22)的连接组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出工艺加工中空壁缠绕管，其特征是：所述连接组件(3)包括与第二固定块(22)上表面固定的卡接柱(31)以及依次贯穿第一固定块(21)和卡接柱(31)并与卡接柱(31)间隙配合的连接栓(32)，所述第一固定块(21)底面开设有与卡接柱(31)卡接配合的卡接槽(211)。3.根据权利要求2所述的一种双螺杆挤出工艺加工中空壁缠绕管，其特征是：所述连接栓(32)远离卡接柱(31)的一端开设有放置槽(212)，所述连接栓(32)一端固定有连接柱(321)，所述连接柱(321)远离卡接柱(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞彭，魏志建，钱佩华，
申请(专利权)人：上海兴道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：