一种带双承插口结构的塑钢缠绕管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带双承插口结构的塑钢缠绕管，包括竖直管以及水平管，竖直管与水平管内均设置有空腔，竖直管外壁上开设有通孔，通孔内壁安装有连接组件，连接组件包括与通孔内壁固定的第一连接管以及与远离左连接管一侧的通孔内壁固定的第二连接管，第一连接管远离竖直管的一端固定有第一套管，第二连接管远离竖直管的一端固定有用于插接水平管的第二套管。本实用新型专利技术中，水平管设置有两个，当需要将水平管与竖直管插接固定时，工作人员需将其中一个水平管与第一套管插接固定，使得其中一个水平管与竖直管插接固定，将另一个水平管与第二套管插接固定，以此使得另一个水平管与竖直管插接固定，以便于工作人员快速连接两组塑钢缠绕管。组塑钢缠绕管。组塑钢缠绕管。

【技术实现步骤摘要】
一种带双承插口结构的塑钢缠绕管


[0001]本技术涉及缠绕管
，具体涉及一种带双承插口结构的塑钢缠绕管。

技术介绍

[0002]聚乙烯塑钢缠绕管(SRWPE)是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接(搭接面上挤出焊接)制成，其内壁光滑平整，规格为DN200
‑
DN3000mm，该种管材具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量大、寿命长(50年)等优点，可替代高能耗材质(水泥、铸铁、陶瓷等)制作的管材，属环保型绿色产品。
[0003]目前需要连接两组塑钢缠绕管时，大多采用热熔带缠绕熔接的方式对两组塑钢缠绕管进行连接，连接时比较费时费力，施工比较复杂，不便于工作人员快速连接两组塑钢缠绕管。

技术实现思路

[0004]为了便于工作人员快速连接两组塑钢缠绕管，本技术提供一种带双承插口结构的塑钢缠绕管。
[0005]本技术提供的一种带双承插口结构的塑钢缠绕管采用如下的技术方案：
[0006]一种带双承插口结构的塑钢缠绕管，包括竖直管以及与竖直管固定并连通的水平管，所述竖直管与水平管内均设置有空腔，其特征是：所述竖直管外壁上开设有贯穿竖直管的通孔，所述通孔内壁安装有连接组件，所述连接组件包括与通孔内壁固定的第一连接管以及与远离左连接管一侧的通孔内壁固定的第二连接管，所述第一连接管远离竖直管的一端固定有用于插接水平管的第一套管，所述第二连接管远离竖直管的一端固定有用于插接水平管的第二套管。
[0007]通过采用上述技术方案，水平管设置有两个，当需要将水平管与竖直管插接固定时，工作人员只需将其中一个水平管与第一套管插接固定，使得其中一个水平管通过第一套管和第一连接管与竖直管插接固定，此时，工作人员需将另一个水平管与第二套管插接固定，以此使得另一个水平管通过第二套管和第二连接管与竖直管插接固定，以便于工作人员快速连接两组塑钢缠绕管。
[0008]本技术进一步设置为，所述第一套管上与第一连接管上共同安装有固定组件，所述固定组件包括与水平管空腔卡接固定的弧形卡块以及与水平管外壁抵接的弧形凸条，所述弧形卡块一侧与第一连接管远离竖直管的一端固定，所述弧形凸条外壁与第一套管内壁固定。
[0009]通过采用上述技术方案，当需要将水平管与第一套管插接固定时，工作中人员只需将弧形卡块与水平管上的空腔卡接固定，使得水平管一端与第一连接管一端卡接固定，同时，弧形凸条的凸起面与水平管外壁抵紧，以此使得水平管与竖直管固定并连通，有利于工作人员快速连接两组塑钢缠绕管。
[0010]本技术进一步设置为，所述水平管外壁靠近第一套管的位置上开设有与弧形
凸条卡接配合的弧形卡槽。
[0011]通过采用上述技术方案，当弧形凸条与水平管外壁抵紧后，弧形凸条与弧形卡槽卡接固定，增强了水平管与第一套管之间连接的稳定性。
[0012]本技术进一步设置为，所述水平管外壁与水平管一端侧壁的相交棱边上开设有倒角。
[0013]通过采用上述技术方案，在工作人员将水平管向第一连接管移动过程中，第一套管内壁首先与倒角接触，以此使得水平管轴线与第一套管轴线重合，水平管继续向第一连接管一端移动，有利于工作人员快速将水平管与连接管固定连接。
[0014]本技术进一步设置为，所述第一套管内壁固定有环形密封圈，所述环形密封圈内壁与水平管外壁抵紧。
[0015]通过采用上述技术方案，环形密封圈采用橡胶材料制成，具有良好的柔软性，当水平管与第一套管卡接固定后，环形密封圈内壁与水平管外壁抵紧，环形密封圈充分填满水平管与第一套管之间的缝隙，增强了水平管与第一套管之间连接的密封性，提高了两组塑钢缠绕管之间连接的密封性。
[0016]本技术进一步设置为，所述第一连接管远离竖直管的一端固定有密封环，所述密封环远离竖直管的一侧与水平管一端的侧壁抵紧。
[0017]通过采用上述技术方案，密封环采用橡胶材料制成，具有良好的柔软性，当水平管一端与第一连接管一端抵紧时，密封环充分填满水平管与第一连接管之间的缝隙，增强了水平管与第一连接管之间连接的密封性，提高了两组塑钢缠绕管之间连接的密封性。
[0018]本技术进一步设置为，所述水平管外壁靠近第二连接管的位置上开设有卡接槽，所述第二套管内壁固定有与卡接槽卡接固定的卡接块。
[0019]通过采用上述技术方案，当需要将水平管与第二连接管固定时，工作人员只需将卡接块与卡接槽卡接固定，使得水平管与第二套管卡接固定，以此使得水平管与竖直管固定并连通，有利于工作人员快速连接两组塑钢缠绕管。
[0020]本技术进一步设置为，所述水平管外壁靠近第二套管的位置上固定有密封片。
[0021]通过采用上述技术方案，密封片为采用橡胶材料制成的环形片状结构，当水平管与第二套管卡接固定后，密封片充分填满水平管与第二套管之间的缝隙，增强了水平管与第二套管之间连接的密封性，提高了两组塑钢缠绕管之间连接的密封性。
[0022]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1、本技术中，水平管设置有两个，当需要将水平管与竖直管插接固定时，工作人员只需将其中一个水平管与第一套管插接固定，使得其中一个水平管通过第一套管和第一连接管与竖直管插接固定，此时，工作人员需将另一个水平管与第二套管插接固定，以此使得另一个水平管通过第二套管和第二连接管与竖直管插接固定，以便于工作人员快速连接两组塑钢缠绕管；
[0024]2、本技术中，当需要将水平管与第一套管插接固定时，工作中人员只需将弧形卡块与水平管上的空腔卡接固定，使得水平管一端与第一连接管一端卡接固定，同时，弧形凸条的凸起面与水平管外壁抵紧，以此使得水平管与竖直管固定并连通，有利于工作人员快速连接两组塑钢缠绕管；
[0025]3、本技术中，环形密封圈采用橡胶材料制成，具有良好的柔软性，当水平管与第一套管卡接固定后，环形密封圈内壁与水平管外壁抵紧，环形密封圈充分填满水平管与第一套管之间的缝隙，增强了水平管与第一套管之间连接的密封性，提高了两组塑钢缠绕管之间连接的密封性。
附图说明
[0026]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是本技术实施例的部分剖面结构示意图；
[0028]图3是图2中A的放大示意图。
[0029]附图标记说明：1、竖直管；11、通孔；12、空腔；2、水平管；21、弧形卡槽；22、倒角；23、卡接槽；24、密封片；3、连接组件；31、第一连接管；311、第一套管；312、环形密封圈；313、密封环；32、第二连接管；321、第二套管；4、固定组件；41、弧形卡块；42、弧形凸条；5、卡接块。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0031]如图1
‑
图3所示，一种带双承插口结构的塑钢缠绕管，包括竖直管1、水平管2、连接组件3、固定组件4、卡接块5。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带双承插口结构的塑钢缠绕管，包括竖直管(1)以及与竖直管(1)固定并连通的水平管(2)，所述竖直管(1)与水平管(2)内均设置有空腔(12)，其特征是：所述竖直管(1)外壁上开设有贯穿竖直管(1)的通孔(11)，所述通孔(11)内壁安装有连接组件(3)，所述连接组件(3)包括与通孔(11)内壁固定的第一连接管(31)以及与远离左连接管一侧的通孔(11)内壁固定的第二连接管(32)，所述第一连接管(31)远离竖直管(1)的一端固定有用于插接水平管(2)的第一套管(311)，所述第二连接管(32)远离竖直管(1)的一端固定有用于插接水平管(2)的第二套管(321)。2.根据权利要求1所述的一种带双承插口结构的塑钢缠绕管，其特征是：所述第一套管(311)上与第一连接管(31)上共同安装有固定组件(4)，所述固定组件(4)包括与水平管(2)空腔(12)卡接固定的弧形卡块(41)以及与水平管(2)外壁抵接的弧形凸条(42)，所述弧形卡块(41)一侧与第一连接管(31)远离竖直管(1)的一端固定，所述弧形凸条(42)外壁与第一套管(311)内壁固定。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞彭，魏志建，钱佩华，
申请(专利权)人：上海兴道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：