本实用新型专利技术公开了一种控制箱箱体模具成型装置，包括工作台，所述工作台的顶端内壁通过驱动气缸连接有上模具，所述工作台的内表面固定安装有与上模具相配合的下模具，所述工作台的内表面固定安装有支撑底座，所述支撑底座的顶端固定安装有固定板，所述固定板的顶端设置有移动板。该一种控制箱箱体模具成型装置通过上模具、下模具、移动板、螺杆、到位传感器、电动伸缩杆以及切割刀片的配合，从而实现了液压前对原材料一端进行稳定固定，避免液压时发生偏移的情况，同时还将液压后的多余端及时进行切割，完成对原材料一体化液压成型的同时避免多余处的留存，使成型后的原材料即可进行后续使用，增加工作效率，提高该装置的实用效果。提高该装置的实用效果。提高该装置的实用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种控制箱箱体模具成型装置
[0001]本技术属于模具成型
，具体涉及一种控制箱箱体模具成型装置。
技术介绍
[0002]模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，因此模具成型装置被应用于各行各业中，其中在进行控制箱的防水沿制作时，由于其形状设置为弯折形，因此目前的制备方式大多都通过对其进行三次折弯处理，此时会导致需耗费大量的人力物力，造成生产效率较慢影响后续稳定加工的情况，实用性不够强，所以需要针对性的改进设计。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种控制箱箱体模具成型装置投入使用，以解决上述
技术介绍
中提出对于防水沿的制作，采用三次折弯处理，导致需耗费大量人力物力的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种控制箱箱体模具成型装置，包括工作台，所述工作台的顶端内壁通过驱动气缸连接有上模具，所述工作台的内表面固定安装有与上模具相配合的下模具，所述工作台的内表面固定安装有支撑底座，所述支撑底座的顶端固定安装有固定板，所述固定板的顶端设置有移动板，所述移动板内设置有加固组件，所述加固组件包括用于将材料进行加固的加固板，所述固定板以及移动板的两侧固定安装有伸缩板，所述固定板内插设有与移动板相连接的螺杆，所述固定板内设置有套设于螺杆表面的螺套，所述固定板靠近下模具的一侧设置有到位传感器，所述工作台的内表面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴固定安装有与支撑底座滑动相连的切割刀片。
[0005]优选的，所述加固组件还包括固定于移动板顶端的固定舱、设置于固定舱内的滑动块、与加固板和滑动块固定相连的插杆以及套设于插杆表面且与加固板内壁和滑动块相连接的弹簧。
[0006]优选的，所述加固板的底端设置有橡胶垫。
[0007]优选的，所述移动板内开设有与插杆相配合的圆形通槽。
[0008]优选的，所述伸缩板以及螺杆均设置有两组，两组所述伸缩板以及螺杆对称设置于固定板的两侧。
[0009]优选的，所述支撑底座内开设有与切割刀片远离下模具一端相配合的滑槽。
[0010]本技术的技术效果和优点：该一种控制箱箱体模具成型装置，
[0011](1)、该装置通过上模具、下模具、移动板、螺杆、到位传感器、电动伸缩杆以及切割刀片的配合，从而实现了液压前对原材料一端进行稳定固定，避免液压时发生偏移的情况，同时还将液压后的多余端及时进行切割，完成对原材料一体化液压成型的同时避免多余处的留存，使成型后的原材料即可进行后续使用，增加工作效率，提高该装置的实用效果。
[0012](2)、该装置通过加固板、插杆以及弹簧的配合，从而使其对原材料的顶端进行加
固，对原材料的简单固定处理，使原材料进行后续移动时更加稳定便捷，确保进行后续处理的稳定性，保证液压的稳定进行。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构立体示意图；
[0014]图2为本技术的结构正视剖面示意图；
[0015]图3为本技术的结构侧视剖面示意图；
[0016]图4为图2中A处结构放大示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、上模具；3、下模具；4、支撑底座；5、固定板；6、移动板；
[0018]7、加固组件；71、加固板；72、固定舱；73、滑动块；74、插杆；75、弹簧；
[0019]8、伸缩板；9、螺杆；10、螺套；11、到位传感器；12、电动伸缩杆；13、切割刀片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种控制箱箱体模具成型装置，包括工作台1，工作台1的顶端内壁通过驱动气缸连接有上模具2，工作台1的内表面固定安装有与上模具2相配合的下模具3，工作台1的内表面固定安装有支撑底座4，支撑底座4的顶端固定安装有固定板5，固定板5的顶端设置有移动板6，移动板6内设置有加固组件7，加固组件7包括用于将材料进行加固的加固板71，固定板5以及移动板6的两侧固定安装有伸缩板8，固定板5内插设有与移动板6相连接的螺杆9，固定板5内设置有套设于螺杆9表面的螺套10，固定板5靠近下模具3的一侧设置有到位传感器11，工作台1的内表面设置有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的输出轴固定安装有与支撑底座4滑动相连的切割刀片13。
[0022]通过将原材料塞入至固定板5以及移动板6之间，此时通过加固板71对原材料进行抵触，从而可以对原材料进行简单的限位固定处理，随后通过将原材料不断向另一侧输送，使原材料的顶端留存于固定板5以及移动板6之间，此时通过扭动螺杆9，使螺杆9进行旋转，此时由于螺套10与螺杆9螺纹相连，且螺套10固定于固定板5内部，从而会使螺杆9在进行转动的同时进行滑动，随后使螺杆9带动移动板6向下移动，通过伸缩板8对固定板5以及移动板6进行支撑，使移动板6向下滑动时更加稳定，从而使移动板6稳定的抵触原材料顶端，实现了通过固定板5以及移动板6对原材料的稳定固定处理，完成对原材料的一端稳定固定处理，随后通过为上模具2的驱动气缸供电，使驱动气缸带动上模具2向下进行移动，从而使其与下模具3完全贴合，完成对原材料的液压成型处理，同时当原材料被上模具2液压成型时，通过到位传感器11检测上模具2的位置到达后，会使其将信号输送至控制单元，使控制单元驱动电动伸缩杆12进行工作，此时会使电动伸缩杆12带动切割刀片13进行移动，从而使切割刀片13向上进行移动，随后会使切割刀片13抵触到原材料的底端，在上模具2以及切割刀片13的共同作用下，会使原材料多余端进行切除，完成对原材料一体化液压成型的同时避免多余处的留存，使成型后的原材料即可进行后续使用，增加工作效率，提高该装置的实用
效果。
[0023]加固组件7还包括固定于移动板6顶端的固定舱72、设置于固定舱72内的滑动块73、与加固板71和滑动块73固定相连的插杆74以及套设于插杆74表面且与加固板71内壁和滑动块73相连接的弹簧75，当原材料放入固定板5以及移动板6内时，会使原材料抵触加固板71，此时会使加固板71通过插杆74对滑动块73进行推动，从而使插杆74带动加固板71进行移动的同时使弹簧75受到挤压，随后在弹簧75自身的回弹力作用下，会使加固板71稳定的抵触与原材料的表面，完成对原材料的简单固定处理，使原材料进行后续移动时更加稳定便捷。
[0024]加固板71的底端设置有橡胶垫，通过原材料抵触加固板71，此时通过橡胶垫的设置，从而避免原材料造成滑动的同时对原材料进行简单的防护处理，确保后续液压的稳定效果。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种控制箱箱体模具成型装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶端内壁通过驱动气缸连接有上模具(2)，所述工作台(1)的内表面固定安装有与上模具(2)相配合的下模具(3)，所述工作台(1)的内表面固定安装有支撑底座(4)，所述支撑底座(4)的顶端固定安装有固定板(5)，所述固定板(5)的顶端设置有移动板(6)，所述移动板(6)内设置有加固组件(7)，所述加固组件(7)包括用于将材料进行加固的加固板(71)，所述固定板(5)以及移动板(6)的两侧固定安装有伸缩板(8)，所述固定板(5)内插设有与移动板(6)相连接的螺杆(9)，所述固定板(5)内设置有套设于螺杆(9)表面的螺套(10)，所述固定板(5)靠近下模具(3)的一侧设置有到位传感器(11)，所述工作台(1)的内表面设置有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的输出轴固定安装有与支撑底座(4)滑动相连的切割刀片(13)。2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱英武，刘雅萍，
申请(专利权)人：滁州市朝友精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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