一种去应力贴膜工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种去应力贴膜工装，其特征在于：包括移动产品的移动机构、下压产品的板体、放置产品的底座和磁吸所述板体下压产品的磁吸装置；所述底座设置在所述移动机构上；所述磁吸装置围绕产品设置在所述底座上。解决了现有方案中工装在固定产品时和热压装置进行热压产品时，会下压产品产生应力，影响ACF导电胶膜热压在产品上的质量的问题。电胶膜热压在产品上的质量的问题。电胶膜热压在产品上的质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种去应力贴膜工装


[0001]本技术涉及设备工装领域，尤其涉及一种去应力贴膜工装。

技术介绍

[0002]数码电子产品的金属构件广泛采用接触式电导通方式实现电磁屏蔽等的要求。ACF导电胶膜采用高品质的树脂及导电粒子组成，主要应用电子线路板上无法进行高温铅锡焊接的制程，需要在柔性电路板FPC上压合一层导电胶膜ACF。一般的ACF导电胶膜要有效在普通钢、不锈钢、铝、铝合金、铜、等金属结构件表面贴合，并保证优异的电性能和可靠性，目前ACF导电胶膜需要在一定的压力下才能达到较好的导电性，需要在一定的加热情况下，一定的贴附压力下，使得ACF导电胶膜熔融、粘结、固化。ACF导通是通过导电粒子达到电子元器件与基材电性导通的目的。
[0003]将产品放置在工装上进行热压。工装在固定产品时和热压装置进行热压产品时，会下压产品产生应力，影响ACF导电胶膜热压在产品上的质量。如何解决这个问题变得至关重要。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种去应力贴膜工装，以解决现有技术中工装在固定产品时和热压装置进行热压产品时，会下压产品产生应力，影响ACF导电胶膜热压在产品上的质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种去应力贴膜工装；
[0007]包括移动产品的移动机构、下压产品的板体、放置产品的底座和磁吸所述板体下压产品的磁吸装置；所述底座设置在所述移动机构上；所述磁吸装置围绕产品设置在所述底座上。
[0008]进一步的技术方案为：所述移动机构包括支架、旋转设置在所述支架上的丝杆、驱动所述丝杆旋转的第一动力装置和滑动设置在所述支架上的滑架；所述丝杆连接所述第一动力装置驱动端；所述滑架螺纹连接所述丝杆。
[0009]进一步的技术方案为：所述支架上沿所述滑架滑动方向设置有导轨；所述导轨上滑动设置有滑块；所述滑块连接所述滑架。
[0010]进一步的技术方案为：所述滑架上设置有感应件；所述支架上设置有检测所述感应件的感应装置；所述感应装置位于所述感应件移动的极限位置。
[0011]进一步的技术方案为：所述底座上设置有定位所述板体的销柱；所述销柱嵌入所述板体。
[0012]进一步的技术方案为：所述底座内开设有吸附空间；所述底座上靠近产品的位置开设有吸附孔；所述吸附空间分别连通气源和所述吸附孔。
[0013]进一步的技术方案为：所述底座上设置有隔热块；所述隔热块支撑产品。
[0014]进一步的技术方案为：所述板体上开设有暴露孔和去应力孔；所述暴露孔开设在所述板体上靠近产品贴膜的位置；所述暴露孔围绕所述去应力孔开设。
[0015]进一步的技术方案为：所述磁吸装置为电磁铁；所述磁吸装置的磁吸端高度低于产品放置高度。
[0016]进一步的技术方案为：还包括抵靠产品和/或所述板体的第二动力装置；所述第二动力装置围绕产品设置在所述底座上。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益技术效果如下：(1)通过移动机构完成产品的前后移动，通过感应装置检测感应件，对产品前后移动的范围进行严格控制，通过滑架沿导轨前后滑动，使得滑架可以平稳的前后滑动，避免了产品移动过程中产生位移；(2)通过暴露孔将产品贴膜位置暴露，方便对产品贴膜位置进行热压，通过在板体上开设去应力孔，使得板体在下压产品时，避免了板体整体下压产品，板体的中间位置不下压产品，产品的热压应力通过中间位置得以消除；(3)第二动力装置的驱动端伸出，产品的边缘抵靠第二动力装置的驱动端，当放置板体时第二动力装置的驱动端伸出，板体的边缘抵靠第二动力装置的驱动端，通过第二动力装置完成产品和板体的定位安装，保证了产品和板体的位置精确度，使得产品贴膜位置准确完成热压工作；(4)先通过底座上的吸附孔对产品进行吸附固定，再通过磁吸装置磁吸板体整体下压产品，避免了板体下压过程中产品产生应力。
附图说明
[0018]图1示出了本技术实施例去应力贴膜工装的左视结构图。
[0019]图2示出了本技术实施例板体的俯视结构图。
[0020]附图中标记：1、移动机构；11、支架；12、丝杆；13、第一动力装置；14、滑架；15、导轨；16、滑块；17、感应件；18、感应装置；2、板体；21、暴露孔；22、去应力孔；3、底座；31、吸附孔；32、销柱；33、吸附空间；34、隔热块；4、磁吸装置；5、第二动力装置。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本技术提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施方式的目的。为了使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0022]图1示出了本技术实施例去应力贴膜工装的左视结构图。图2示出了本技术实施例板体的俯视结构图。结合图1和图2所示，本技术公开了一种去应力贴膜工装。图中X的方向为本技术结构示意图的上端，图中Y的方向为本技术结构示意图的后端。
[0023]去应力贴膜工装包括移动产品的移动机构1、下压产品的板体2、放置产品的底座3
和磁吸板体2下压产品的磁吸装置4。底座3设置在移动机构1上。磁吸装置4围绕产品设置在底座3上。
[0024]移动机构1包括支架11、旋转设置在支架11上的丝杆12、驱动丝杆12旋转的第一动力装置13和滑动设置在支架11上的滑架14。丝杆12连接第一动力装置13驱动端。滑架14螺纹连接丝杆12。
[0025]优选的，第一动力装置13为电机。支架11为前后方向设置。丝杆12前后方向旋转设置在支架11内。第一动力装置13前后方向设置在支架11的前端。第一动力装置13的后端为第一动力装置13的驱动端。丝杆12的前端连接第一动力装置13的后端。滑架14的下端螺纹连接丝杆12。
[0026]支架11上沿滑架14滑动方向设置有导轨15。导轨15上滑动设置有滑块16。滑块16连接滑架14。
[0027]导轨15前后方向设置在支架11上。导轨15位于丝杆12的左右两侧。滑块16的下端滑动连接在导轨15上。滑块16的上端连接滑架14。
[0028]滑架14上设置有感应件17。支架11上设置有检测感应件17的感应装置18。感应装置18位于感应件17移动的极限位置。
[0029]优选的，感应装置18为光电开关。感应装置18分别设置在支架11上的前后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种去应力贴膜工装，其特征在于：包括移动产品的移动机构(1)、下压产品的板体(2)、放置产品的底座(3)和磁吸所述板体(2)下压产品的磁吸装置(4)；所述底座(3)设置在所述移动机构(1)上；所述磁吸装置(4)围绕产品设置在所述底座(3)上。2.如权利要求1所述的去应力贴膜工装，其特征在于：所述移动机构(1)包括支架(11)、旋转设置在所述支架(11)上的丝杆(12)、驱动所述丝杆(12)旋转的第一动力装置(13)和滑动设置在所述支架(11)上的滑架(14)；所述丝杆(12)连接所述第一动力装置(13)驱动端；所述滑架(14)螺纹连接所述丝杆(12)。3.如权利要求2所述的去应力贴膜工装，其特征在于：所述支架(11)上沿所述滑架(14)滑动方向设置有导轨(15)；所述导轨(15)上滑动设置有滑块(16)；所述滑块(16)连接所述滑架(14)。4.如权利要求3所述的去应力贴膜工装，其特征在于：所述滑架(14)上设置有感应件(17)；所述支架(11)上设置有检测所述感应件(17)的感应装置(18)；所述感应装置(18)位于所述感应件(17)移动的极限位置。...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑亮，严水兵，
申请(专利权)人：江苏特丽亮镀膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：