一种氢气板式换热器流阻测试装置，包括：气体装置，包括气源、第一电控阀组、第一管系；液体装置，包括液体供给单元、第二电控阀组、第二管系；第一传感器组件，用于采集气体输入口的第一气体压力和气体输出口的第二气体压力；第二传感器组件，用于采集述液体输入口的第一液体压力和液体输出口的第二液体压力；显控组件，分别与第一电控阀组、液体供给单元、第二电控阀组、第一传感器组件和第二传感器组件电性连接。本实用新型专利技术可以对进入氢气板式换热器的气体和液体的流量、压力实现自动调节，可以对氢气板式换热的气体输入输出口和液体输入输出口的压力自动采集，从而能够完成对氢气板式换热器流阻的自动测试，提高了安全性、测试的准确性。准确性。准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种氢气板式换热器流阻测试装置
[0001]本技术属于燃料电池领域，具体涉及一种氢气板式换热器流阻测试装置。
技术介绍
[0002]在氢燃料电池系统中，为了保证在低温工况下氢气进入燃料电池电堆的温度维持在合适范围内，会使用氢气预热板式换热器进行预热。为了更精准的控制经过氢气预热板式换热器换热之后的氢气流量和温度，需要对氢气预热板式换热器的流阻参数了如指掌。测试流阻有不同的装置，现有技术主要是通过人工手动调节流量和压力，但是在测试中，因为需要使用到高压气体，所以一旦出现操作错误则容易导致测试装置受损，甚至危机人身安全。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出了一种能够自动进行流阻测试的氢气板式换热器流阻测试装置。
[0004]根据本技术实施例的氢气板式换热器流阻测试装置，包括：
[0005]气体装置，包括气源、第一电控阀组以及连接在氢气板式换热器的气体输入口与所述气源之间的第一管系，所述第一电控阀组用于调整所述气源向所述气体输入口输入测试用气体的状态；
[0006]液体装置，包括液体供给单元、第二电控阀组以及连接在所述氢气板式换热器的液体输入口与所述液体供给单元之间的第二管系，所述第二电控阀组用于调整所述液体供给单元向所述液体输入口输入测试用液体的状态；
[0007]第一传感器组件，用于采集所述气体输入口的第一气体压力和所述板式换热器的气体输出口的第二气体压力；
[0008]第二传感器组件，用于采集所述述液体输入口的第一液体压力和所述板式换热器的液体输出口的第二液体压力；
[0009]显控组件，分别与所述第一电控阀组、所述液体供给单元、所述第二电控阀组、所述第一传感器组件和所述第二传感器组件电性连接。
[0010]根据本技术实施例的氢气板式换热器流阻测试装置，至少具有如下技术效果：通过第一电控阀组和第二电控阀组可以实现对输入氢气板式换热器中气体和液体的状态进行调节，通过显控组件可以完成对第一电控阀组和第二电控阀组的自动控制，从而不再需要人工调节流量和压力，避免了人工操作带来的危险。通过第一传感器组件和第二传感器组件可以实现对氢气板式换热器气体出入口和液体出入口的压力采集，从而可以在显控组件的控制下完成对不同液体流量和气体流量下的压力采集。本技术实施例的氢气板式换热器流阻测试装置相较于传统的技术而言，可以实现对进入氢气板式换热器的气体和液体的流量、压力实现自动调节，可以实现对氢气板式换热的气体输入输出口和液体输入输出口的压力的自动采集，从而能够完成对氢气板式换热器流阻的自动测试，不再需要
使用人工进行调节，极大的提高了安全性、测试的准确性。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述气源采用内置有多级减压装置的气瓶。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述第一电控阀组包括依次设置在所述第一管系中的电控安全阀和电控比例阀，所述电控安全阀和电控比例阀分别与所述显控组件电性连接。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述气体装置还包括与所述气体输出口连接的尾排处理部件。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述第一传感器组件包括：
[0015]第一压力检测传感器，与所述显控组件电性连接，用于采集所述气体输入口的第一气体压力；
[0016]第二压力检测传感器，与所述显控组件电性连接，用于采集所述气体输出口的第二气体压力。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述液体供给单元包括：
[0018]箱体，用于存储所述测试用液体；
[0019]电动水泵，与所述显控组件电性连接，用于将所述箱体中的所述测试用液体输入到所述液体输入口。
[0020]根据本技术的一些实施例，所述第二电控阀组包括：
[0021]第一电控两通阀，与所述显控组件电性连接并设置于所述第二管系中；
[0022]第二电控两通阀，与所述显控组件电性连接并设置于所述电动水泵的输出口与所述电动水泵的输入口之间。
[0023]根据本技术的一些实施例，所述液体装置还包括液体回水管系，所述液体回水管系设置于所述液体输出口与所述液体供给单元之间，用于让所述液体输出口输出的所述测试用液体流回所述液体供给单元。
[0024]根据本技术的一些实施例，所述第二传感器组件包括：
[0025]第三压力检测传感器，与所述显控组件电性连接，用于采集所述液体输入口的第一液体压力；
[0026]第四压力检测传感器，与所述显控组件电性连接，用于采集所述液体输出口的第二液体压力。
[0027]根据本技术的一些实施例，所述显控组件电性连接有通信模块，所述通信模块用于与远程监控装置进行数据交互。
[0028]根据本技术的一些实施例，上述氢气板式换热器流阻测试装置还包括可移动平台，所述气体装置和液体装置皆设置于所述可移动平台上。
[0029]根据本技术的一些实施例，所述可移动平台包括：
[0030]底座，所述气体装置、液体装置和显控组件皆设置于所述底座上；
[0031]多个导向轮，设置于所述底座下；
[0032]扶手，设置于所述底座上。
[0033]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0034]本技术的上述或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0035]图1是本技术实施例的氢气板式换热器流阻测试装置的立体图；
[0036]图2是本技术实施例的氢气板式换热器流阻测试装置的管系简图；
[0037]图3是本技术实施例的氢气板式换热器流阻测试装置的电气系统框图。
[0038]附图标记：
[0039]气源110、多级减压装置111、第一电控阀组120、电控安全阀121、电控比例阀122、尾排处理部件130、
[0040]液体供给单元210、箱体211、电动水泵212、第二电控阀组220、第一电控两通阀221、第二电控两通阀222、
[0041]第一传感器组件300、第一压力检测传感器310、第二压力检测传感器320、
[0042]第二传感器组件400、第三压力检测传感器410、第四压力检测传感器420、
[0043]显控组件500、
[0044]通信模块600、
[0045]底座710、导向轮720、扶手730。
具体实施方式
[0046]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0047]在本技术的描述中，需本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氢气板式换热器流阻测试装置，其特征在于，包括：气体装置，包括气源(110)、第一电控阀组(120)以及连接在氢气板式换热器的气体输入口与所述气源(110)之间的第一管系，所述第一电控阀组(120)用于调整所述气源(110)向所述气体输入口输入测试用气体的状态；液体装置，包括液体供给单元(210)、第二电控阀组(220)以及连接在所述氢气板式换热器的液体输入口与所述液体供给单元(210)之间的第二管系，所述第二电控阀组(220)用于调整所述液体供给单元(210)向所述液体输入口输入测试用液体的状态；第一传感器组件(300)，用于采集所述气体输入口的第一气体压力和所述板式换热器的气体输出口的第二气体压力；第二传感器组件(400)，用于采集所述述液体输入口的第一液体压力和所述板式换热器的液体输出口的第二液体压力；显控组件(500)，分别与所述第一电控阀组(120)、所述液体供给单元(210)、所述第二电控阀组(220)、所述第一传感器组件(300)和所述第二传感器组件(400)电性连接。2.根据权利要求1所述的氢气板式换热器流阻测试装置，其特征在于，所述气源(110)采用内置有多级减压装置(111)的气瓶。3.根据权利要求1所述的氢气板式换热器流阻测试装置，其特征在于，所述第一电控阀组(120)包括依次设置在所述第一管系中的电控安全阀(121)和电控比例阀(122)，所述电控安全阀(121)和电控比例阀(122)分别与所述显控组件(500)电性连接。4.根据权利要求1所述的氢气板式换热器流阻测试装置，其特征在于，所述气体装置还包括与所述气体输出口连接的尾排处理部件(130)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋步云，曹桂军，王中红，
申请(专利权)人：深圳市氢蓝时代动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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