一种涂布脏点去除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂布脏点去除装置，包括底座、涂布网纹辊、涂布压辊、凹槽和滚珠，其特征在于：所述底座的右侧是这样收集袋，所述收集袋的顶部上方连接有连接管，所述连接管的下方连接有圆盘，所述圆盘的下方中心处设置有圆环，所述圆环的外侧设置有毛刷，所述圆盘的下方左右两侧连接有负压风嘴。本实用新型专利技术通过涂布网纹辊与涂布压辊在对涂布进行挤压传动时，能够使得涂布网纹辊在压辊时将涂布上残留的颗粒粉尘容易粘到涂布压辊上，并通过可自动旋转的毛刷将涂布压辊表面异物颗粒进行清除。除。除。

【技术实现步骤摘要】
一种涂布脏点去除装置


[0001]本技术涉及脏点去除装置
，具体涉及一种涂布脏点去除装置。

技术介绍

[0002]涂布在其加工过程中需要对其表层物质进行去除，网纹辊载墨通过橡胶压辊挤压传动，被涂布基材夹在两根辊子之间，从而去除涂布脏点提升产品质量。
[0003]现有的涂布脏点去除装置在对涂布进行挤压去除脏点时不便于清除颗粒粉尘，例如申请号为CN201810108619.2公开的一种力度可控的皮革油脂去除装置，电化铝涂布工艺繁多、复杂，当非涂布面上有颗粒，粉尘通过压辊时容易粘到压辊上需要停机手动去除颗粒粉尘。
[0004]因此，专利技术一种涂布脏点去除装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种涂布脏点去除装置，以解决技术中现有的涂布脏点去除装置在对涂布进行挤压去除脏点时粉尘通过压辊时容易粘到压辊上需要停机手动去除颗粒粉尘的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂布脏点去除装置，包括底座、涂布网纹辊、涂布压辊、凹槽和滚珠，其特征在于：所述底座的右侧设置有收集袋，所述收集袋的顶部上方连接有连接管，所述连接管的下方连接有圆盘，所述圆盘的下方中心处设置有圆环，所述圆环的外侧设置有毛刷，所述圆盘的下方左右两侧连接有负压风嘴。
[0007]优选的，所述底座呈“U”型结构设计而成，所述底座中心处连接有涂布网纹辊，所述涂布网纹辊是由电机和传动机构组成，所述涂布网纹辊的斜下方设置有涂布压辊，使得涂布网纹辊与涂布压辊在对涂布进行挤压传动时，能够将涂布上残留的颗粒粉尘容易粘到涂布压辊上。
[0008]优选的，所述收集袋呈圆柱形结构设计而成，所述收集袋的上方贯穿连接有连接管，通过收集袋能够将吸取的颗粒粉尘进行集中收集。
[0009]优选的，所述连接管呈弯曲结构设计而成，所述收集袋与圆盘之间通过连接管贯穿连接组成，使得能够将颗粒粉尘进行吸取和传输。
[0010]优选的，所述圆盘呈倾斜角度设置在涂布压辊的上方，所述圆盘的底部中心处开设有凹槽，使得毛刷能够进行稳固安装。
[0011]优选的，所述凹槽呈圆形结构设计而成，所述凹槽内部设置有滚珠，所述凹槽的内径大于滚珠的外径，使得毛刷能够带旋转功能。
[0012]优选的，所述滚珠的外侧镶套设置有圆环，所述圆环的外侧均匀分布设置有毛刷，所述滚珠与圆环之间构成转动连接，所述滚珠额外径大于圆环的内径，使得能够将涂布压辊表面异物颗粒进行清除。
[0013]优选的，所述负压风嘴呈圆台形结构设计而成，所述负压风嘴设置有2个，所述负
压风嘴分别与连接管之间相互连通，所述负压风嘴关于圆盘之间相互中心对称，使得能够对颗粒粉尘进行吸除。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、通过涂布网纹辊与涂布压辊在对涂布进行挤压传动时，能够使得涂布网纹辊在压辊时将涂布上残留的颗粒粉尘容易粘到涂布压辊上，并通过可自动旋转的毛刷将涂布压辊表面异物颗粒进行清除；
[0016]2、当毛刷在对涂布压辊进行清理时，负压风嘴在抽风装置的作用下将异物颗粒进行吸除，并通过连接管将粉尘颗粒集中吸取到收集袋内部进行收集。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的收集袋立体结构图；
[0019]图3为本技术的圆盘立体结构示意图；
[0020]图4为本技术的图3中A处放大结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、底座；2、涂布网纹辊；3、涂布压辊；4、收集袋；5、连接管；6、圆盘；7、凹槽；8、滚珠；9、圆环；10、毛刷；11、负压风嘴。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0024]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种涂布脏点去除装置，包括底座1、涂布网纹辊2、涂布压辊3、凹槽7和滚珠8，其特征在于：底座1的右侧设置有收集袋4，收集袋4的顶部上方连接有连接管5，连接管5的下方连接有圆盘6，圆盘6的下方中心处设置有圆环9，圆环9的外侧设置有毛刷10，圆盘6的下方左右两侧连接有负压风嘴11。
[0025]底座1呈“U”型结构设计而成，底座1中心处连接有涂布网纹辊2，涂布网纹辊2是由电机和传动机构组成，涂布网纹辊2的斜下方设置有涂布压辊3，收集袋4呈圆柱形结构设计而成，收集袋4的上方贯穿连接有连接管5，连接管5呈弯曲结构设计而成，收集袋4与圆盘6之间通过连接管5贯穿连接组成，述圆盘6呈倾斜角度设置在涂布压辊3的上方，圆盘6的底部中心处开设有凹槽7。
[0026]凹槽7呈圆形结构设计而成，凹槽7内部设置有滚珠8，凹槽7的内径大于滚珠8的外径，滚珠8的外侧镶套设置有圆环9，圆环9的外侧均匀分布设置有毛刷10，滚珠8与圆环9之间构成转动连接，滚珠8额外径大于圆环9的内径，负压风嘴11呈圆台形结构设计而成，负压风嘴11设置有2个，负压风嘴11分别与连接管5之间相互连通，负压风嘴11关于圆盘6之间相互中心对称，使得能够对颗粒粉尘进行吸除。
[0027]本实用工作原理：
[0028]参照说明书附图1
‑
4，在使用本装置时，首先通过启动驱动装置，使得涂布网纹辊2与涂布压辊3在驱动装置的带动下进行同时同向转动，然后在将需要去除脏点的涂布基材放置在涂布网纹辊2与涂布压辊3之间，由此使得涂布基材在涂布网纹辊2与涂布压辊3的挤
压下进行传动，而当涂布基材上有颗粒粉尘时，通过涂布压辊3能够将涂布基材表面的颗粒粉尘粘附在涂布压辊3上；
[0029]参照说明书附图1
‑
4，在使用本装置时，通过涂布压辊3粘附了涂布基材表面的粉尘颗粒后，由于涂布压辊3上方的毛刷10与涂布压辊3表面相接处，而毛刷10通过滚珠8与圆环9自带转动功能，通过毛刷10能够将涂布压辊3表面的颗粒粉尘进行清理，再通过启动吸尘装置能够通过负压风嘴11将清理的颗粒粉尘进行吸除到收集袋4内部进行收集，避免颗粒粉尘散落各处不便于清理。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂布脏点去除装置，包括底座(1)、涂布网纹辊(2)、涂布压辊(3)、凹槽(7)和滚珠(8)，其特征在于：所述底座(1)的右侧设置有收集袋(4)，所述收集袋(4)的顶部上方连接有连接管(5)，所述连接管(5)的下方连接有圆盘(6)，所述圆盘(6)的下方中心处设置有圆环(9)，所述圆环(9)的外侧设置有毛刷(10)，所述圆盘(6)的下方左右两侧连接有负压风嘴(11)。2.根据权利要求1所述的一种涂布脏点去除装置，其特征在于：所述底座(1)呈“U”型结构设计而成，所述底座(1)中心处连接有涂布网纹辊(2)，所述涂布网纹辊(2)是由电机和传动机构组成，所述涂布网纹辊(2)的斜下方设置有涂布压辊(3)。3.根据权利要求1所述的一种涂布脏点去除装置，其特征在于：所述收集袋(4)呈圆柱形结构设计而成，所述收集袋(4)的上方贯穿连接有连接管(5) 。4.根据权利要求1所述的一种涂布脏点去除装置，其特征在于：所述连接管(5)呈弯曲结构设计而成，所述收集袋(...

【专利技术属性】
技术研发人员：许永石，陈勇军，赵翰林，
申请(专利权)人：昆山市生力包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：