一种涡壳内流道检验内窥镜工装制造技术

实用新型专利技术提供了一种涡壳内流道检验内窥镜工装，属涡壳铸造技术领域。一种涡壳内流道检验内窥镜工装，包括顶板（4）和定位轴（2），所述定位轴（2）从顶板（4）中间穿过，所述顶板（4）上固定有角向定位块（1），所述定位轴（2）下部连接轴承连接轴（5），所述轴承连接轴（5）下部连接有底板（7），所述底板（7）下部连接有支撑柱（9）。本实用新型专利技术解决了现有涡壳手持内窥镜检验效率低且不易辨别缺陷问题。率低且不易辨别缺陷问题。率低且不易辨别缺陷问题。

【技术实现步骤摘要】
一种涡壳内流道检验内窥镜工装


[0001]本技术涉及涡壳铸造
，尤其是涉及一种涡壳内流道检验内窥镜工装。

技术介绍

[0002]为响应国家提出环保降能的号召，越来越多主机厂推出涡轮增压发动机，涡轮增加器在发动机上的装配使用，使汽车废气循环充分利用，尾气排放大大降低，起到了省油减排的作用。
[0003]涡轮增压器是利用发动机所排出的废气推动涡壳内涡轮转动，带动压气叶轮做功的，涡壳流道流通能力直接影响涡轮的转速，涡壳在铸造中其内部涡形流道极易有砂芯等残留物而影响流通能力，甚至残留物脱落会随气体进入发动机气缸，损坏发动机。由于内部涡形流道通常狭小，需要借助内窥镜查看，手持内窥镜探头检验效率很低，费时费力。
[0004]中国专利文献CN201780019744X公开了一种内窥镜头部，该内窥镜头部包括：内窥镜头部主体(11)，至少一个工作通道(13)形成于该内窥镜头部主体中，其中能够进行枢转的阿尔巴朗杆(20)设置在远侧工作通道端部处。阿尔巴朗杆(20)可以附接在内窥镜头部主体(11)处并能够从内窥镜头部主体移除。但其无法解决涡壳流道360度观测问题。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的问题在于提供一种新型内窥镜检验工装，解决现有涡壳手持内窥镜检验效率低且不易辨别缺陷问题。
[0006]为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种涡壳内流道检验内窥镜工装，包括顶板4和定位轴2，所述定位轴2从顶板4中间穿过，所述顶板4上固定有角向定位块1，所述定位轴2下部连接轴承连接轴5，所述轴承连接轴5下部连接有底板7，所述底板7下部连接有支撑柱9。
[0008]优选的，所述定位轴2上设置有内窥镜衬套3。
[0009]优选的，所述轴承连接轴5上连接有轴承6。
[0010]优选的，所述底板1下部设置有垫板8，所述垫板8固定在轴承连接轴5上。
[0011]优选的，所述支撑柱9设置在所述底板7的四角，数量为4根。
[0012]优选的，所述支撑柱9下部设置有下板10 。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术角向定位块支撑涡壳进气法兰，定位轴支撑涡流法兰，使其固定在顶板上，而且角向定位块和定位轴可随涡壳形状和大小做调整，内窥镜探头从下而上穿过内窥镜衬套，探头位置可以依据涡壳内流道高度在内窥镜衬套对应位置开孔，把探头固定在某一高度；轴承能带动顶板转动，当转动顶板时，涡壳随之转动，通过内窥镜就可以360
°
看到涡壳内流道情况。可通过调整支撑柱的高低来调整最佳检验高度。
[0015]该工装使内窥镜探头固定在某合适位置，检验人员只需把涡壳按某一固定姿势放
在此工装上，只需转动工装，涡壳随工装同步转动，可360
°
看到涡形流道 。该装置有效应对内部涡形流道狭小，检验方便，效率提高，省时省力。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例1原理图。
[0017]图2为本技术实施例1结构示意图。
[0018]图3为本技术实施例1涡壳结构示意图。
[0019]图中，1
‑
角向定位块，2
‑
定位轴，3
‑
内窥镜衬套，4
‑
顶板，5
‑
轴承连接轴，6
‑
轴承，7
‑
底板，8
‑
垫板，9
‑
支撑柱，10
‑
下板，11
‑
进气法兰，12
‑
涡流法兰。
具体实施方式
[0020]为了更好地理解本技术，下面结合实施例和附图进一步清楚阐述本技术的内容，但本技术的保护内容 不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
[0021]实施例1
[0022]参阅图1、图2和图3，一种涡壳内流道检验内窥镜工装，包括顶板4和定位轴2，所述定位轴2从顶板4中间穿过，所述顶板4上固定有角向定位块1，所述定位轴2下部连接轴承连接轴5，所述轴承连接轴5下部连接有底板7，所述底板7下部连接有支撑柱9。所述角向定位块1支撑涡壳进气法兰11，所述定位轴2支撑涡流法兰12，使其固定在顶板4上，而且角向定位块1和定位轴2可随涡壳形状和大小做调整，所述定位轴2上设置有内窥镜衬套3，内窥镜探头从下而上穿过内窥镜衬套3，探头位置可以依据涡壳内流道高度在内窥镜衬套3对应位置开孔，把探头固定在某一高度；所述轴承连接轴5上连接有轴承6。所述轴承6能带动顶板4转动，
[0023]进一步的，所述底板1下部设置有垫板8，所述垫板8固定在轴承连接轴5上，所述垫板8固定住底板7，所述支撑柱9设置在所述底板7的四角，数量为4根，所述支撑柱9下部设置有下板10 。通过调整支撑柱9的高低来调整最佳检验高度。
[0024]本技术角向定位块1支撑涡壳进气法兰11，定位轴2支撑涡流法兰12，使其固定在顶板4上，而且角向定位块1和定位轴2可随涡壳形状和大小做调整。
[0025]该工装使内窥镜探头固定在某合适位置，检验人员只需把涡壳按某一固定姿势放在此工装上，只需转动工装，涡壳随工装同步转动，可360
°
看到涡形流道 。该装置有效应对内部涡形流道狭小，检验方便，效率提高，省时省力。
[0026]工作时，内窥镜探头从下而上穿过内窥镜衬套3，探头位置可以依据涡壳内流道高度在内窥镜衬套3对应位置开孔，把探头固定在某一高度；轴承6带动顶板4转动，当转动顶板4时，涡壳随之转动，通过内窥镜就可以360
°
看到涡壳内流道情况。可通过调整支撑柱9的高低来调整最佳检验高度
[0027]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡壳内流道检验内窥镜工装，包括顶板（4）和定位轴（2），其特征在于，所述定位轴（2）从顶板（4）中间穿过，所述顶板（4）上固定有角向定位块（1），所述定位轴（2）下部连接轴承连接轴（5），所述轴承连接轴（5）下部连接有底板（7），所述底板（7）下部连接有支撑柱（9）。2.如权利要求1所述的一种涡壳内流道检验内窥镜工装，其特征在于，所述定位轴（2）上设置有内窥镜衬套（3）。3.如权利要求1所述的一种涡壳内流道检验内窥镜工装...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛阳洋，彭德楼，李刚，
申请(专利权)人：西峡飞龙特种铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：