一种电辅助加热离心机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电辅助加热离心机，包括离心机本体、主轴和离心盘，所述主轴穿过所述离心机本体与所述离心机本体转动连接，使得所述主轴能以所述离心机本体为支撑360度旋转；所述离心盘位于所述离心机本体的下方，与所述主轴连接，所述离心盘的外侧设置有中频加热管、高频加热管或微波及电磁加热管。实用新型专利技术提供的电辅助加热离心机在使用时是通过中频加热管对离心盘进行加热的，因此不会产生氮氧化物和大量的二氧化碳等废气污染环境，由于对离心盘加热时不产生热废气，因此，不会对集棉室内的胶棉加热使胶受热产生过多的废气，不会进一步产生污染，并且使得生产出的玻璃棉质量更好。量更好。量更好。

【技术实现步骤摘要】
一种电辅助加热离心机


[0001]本技术涉及超细玻璃纤维制品生产
，尤其是一种电辅助加热离心机。

技术介绍

[0002]超细玻璃纤维制品是由熔融状态的玻璃用离心法工艺进行纤维化喷涂热固性树脂支撑丝状材料后在经过热固化生加工处理制成的，在制作的过程中，离心机是生产超细玻璃纤维制品的主要机器，传统的离心机中对能甩出棉丝的离心盘加热使用的是天然气，加热过程中不但消耗大量的燃气而且在燃气燃烧过程中还会产生氮氧化物和大量的二氧化碳等废气污染环境，此外，天然气产生的热废气还对集棉室内的胶棉加热使胶受热产生过多的废气，进一步加重了废气的污染，并且影响玻璃棉的质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电辅助加热离心机，以至少解决上述的一个技术问题。
[0004]本申请的技术方案为：一种电辅助加热离心机，包括离心机本体、主轴和离心盘，所述主轴穿过所述离心机本体与所述离心机本体转动连接，使得所述主轴能以所述离心机本体为支撑360度旋转；所述离心盘位于所述离心机本体的下方，与所述主轴连接，所述离心盘的外侧设置有中频加热管、高频加热管或微波及电磁加热管。
[0005]优选的，所述离心机本体的底端在位于所述离心盘的上方位置处设置有拉伸风盘，所述拉伸风盘底部开设有第一拉伸风口和第二拉伸风口，所述第一拉伸风口位于所述第二拉伸风口的内侧并且位于所述离心盘的外侧；所述离心机本体上设置有进气管和出气管，所述进气管与所述第一拉伸风口连通，所述出气管与所述第二拉伸风口连通。
[0006]优选的，所述进气管的外侧设置有中频加热管、高频加热管或微波加热管。
[0007]优选的，所述进气管为螺旋管，所述螺旋管的内侧设置有水冷套。
[0008]优选的，所述进气管和出气管位于所述离心机本体的内部或外部。
[0009]优选的，所述拉伸风盘的下方设置有切断风盘，所述切断风盘位于所述离心盘的上方，所述切断风盘的底部设置有切断风口；所述切断风口位于所述第二拉伸风口的外侧，所述出气管与所述切断风口连通。
[0010]优选的，所述第一拉伸风口和所述第二拉伸风口中，至少一个拉伸风口的外侧设置有弹簧片。
[0011]优选的，所述拉伸风盘在周向上设置有多个第一拉伸风口和所述第二拉伸风口，所述第一拉伸风口和第二拉伸风口一一对应设置；所述拉伸风盘的底面固定有环形弹片，所述弹簧片设置于所述环形弹片上，与所述第一拉伸风口或/和所述第二拉伸风口一一对应设置。
[0012]本技术提供的电辅助加热离心机在使用时是通过中频加热管对离心盘进行
加热的，因此不会产生氮氧化物和大量的二氧化碳等废气污染环境，由于对离心盘加热时不产生热废气，因此，不会对集棉室内的胶棉加热使胶受热产生过多的废气，不会进一步产生污染，并且使得生产出的玻璃棉质量更好，另外，由于不需要使用天然气加热，因此，整个离心机中不需要使用内火口、外火口、喷火口上盖以及天然气燃烧腔室等结构，简化了离心机的整体结构，降低了离心机的生产难度。
附图说明
[0013]图1是本技术的一种电辅助加热离心机的结构示意图；
[0014]图2是环形弹片的结构示意图；
[0015]图中：主轴1、进气管2、出气管3、水冷套4、离心盘5、离心机本体6、中频加热管7、拉伸风盘8、第一拉伸风口8
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1、第二拉伸风口8
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2、切断风盘9、切断风口9
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1、弹簧片10、环形弹片11。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0017]实施例1，本技术提供了一种电辅助加热离心机，参见图1和图2，包括离心机本体6、主轴1和离心盘5，所述主轴穿过所述离心机本体与所述离心机本体转动连接，使得所述主轴能以所述离心机本体为支撑360度旋转；所述离心盘位于所述离心机本体的下方，与所述主轴连接，所述离心盘的外侧设置有中频加热管7。
[0018]上述的电辅助加热离心机在使用时是通过中频加热管对离心盘进行加热的，因此不会产生氮氧化物和大量的二氧化碳等废气污染环境，由于对离心盘加热时不产生热废气，因此，不会对集棉室内的胶棉加热使胶受热产生过多的废气，不会进一步产生污染，并且使得生产出的玻璃棉质量更好，另外，由于不需要使用天然气加热，因此，整个离心机中不需要使用内火口、外火口、喷火口上盖以及天然气燃烧腔室等结构，简化了离心机的整体结构，降低了离心机的生产难度。
[0019]本实施例中，所述离心机本体的底端在位于所述离心盘的上方位置处由上至下依次设置有拉伸风盘8和切断风盘9，所述拉伸风盘底部开设有第一拉伸风口8
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1和第二拉伸风口8
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2，所述第一拉伸风口位于所述第二拉伸风口的内侧并且位于所述离心盘的外侧；所述离心机本体上设置有进气管2和出气管3，所述进气管与所述第一拉伸风口连通，所述切断风盘的底部设置有切断风口9
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1；所述切断风口位于所述第二拉伸风口的外侧，所述出气管与所述第二拉伸风口连通和切断风口连通。该结构在使用时，进气管通热风，出气管通冷风，这样甩出的玻璃纤维丝首先在第一拉伸风口处保持较高的温度，继续被拉伸形成更细的玻璃纤维丝，然后在第二拉伸风口处迅速降温成型，最后被切断风口吹出的高速气流切断，为了方便使用，所述进气管的外侧设置有中频加热管7。
[0020]为了使得进气管内的气体被充分加热，所述进气管优选为螺旋管，以增加气体通路的长度，进而增加进气管内气体加热的时间，且离心盘上方装备有螺旋盘管，螺旋盘管外面也安装有中频加热或高频及电磁加热方式对螺旋盘管加热，螺旋盘管的出口与拉伸风盘入口连接由于螺旋盘管被加热使得通过螺旋盘管的压缩空气被加热，使得从拉伸风盘口出来的拉伸风是热风，这样依靠高压风拉伸玻璃棉方式，由于风是热风延长了玻璃棉瞬间凝
固的时间会使棉被拉得更细，这个生产过程取代了传统生产依靠天然气加热离心盘的方式。因此不会产生氮氧化物和大量的二氧化碳等废气污染环境，由于对离心盘加热时不产生热废气，因此，不会对集棉室内的胶棉加热使胶受热产生过多的废气，不会进一步产生污染，并且使得生产出的玻璃棉质量更好。为了防止进气管的热量敷设至主轴处损坏主轴或其转动的部件所述螺旋管的内侧设置有水冷套4。
[0021]本实施例中，所述进气管和出气管可以设置于所述离心机本体的内部，也可以设置于离心机本体的外部，此处不做具体限定。
[0022]作为一种优选的方案，所述第一拉伸风口和所述第二拉伸风口的外侧设置有弹簧片10，这样在两个拉伸风口出风时弹簧片和气流相互摩擦使得弹簧片产生振动产生振动波，振动波传递至玻璃纤维丝处使得玻璃纤维丝随之振动产生相应形状的玻璃纤维丝，从而使得制作的玻璃纤维棉中相邻的玻璃纤维丝之间空隙更大，进而使得玻璃纤维棉更蓬松，保温性能和弹性更好，当然第一拉伸风口和所述第二拉伸风口中，其中一个拉伸风口上设置弹簧片也可以使得生产的玻璃纤维棉保温性能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电辅助加热离心机，包括离心机本体(6)、主轴(1)和离心盘(5)，所述主轴穿过所述离心机本体与所述离心机本体转动连接，使得所述主轴能以所述离心机本体为支撑360度旋转；所述离心盘位于所述离心机本体的下方，与所述主轴连接，其特征在于，所述离心盘的外侧设置有中频加热管(7)、高频加热管或微波加热管。2.根据权利要求1所述的一种电辅助加热离心机，其特征在于，所述离心机本体的底端在位于所述离心盘的上方位置处设置有拉伸风盘(8)，所述拉伸风盘底部开设有第一拉伸风口(8
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1)和第二拉伸风口(8
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2)，所述第一拉伸风口位于所述第二拉伸风口的内侧并且位于所述离心盘的外侧；所述离心机本体上设置有进气管(2)和出气管(3)，所述进气管与所述第一拉伸风口连通，所述出气管与所述第二拉伸风口连通。3.根据权利要求2所述的一种电辅助加热离心机，其特征在于，所述进气管的外侧设置有中频加热管(7)、高频加热管或微波加热管。4.根据权利要求3所述的一种电辅助加热离心机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾文华，张振峰，
申请(专利权)人：北京财方富圆新科贸有限公司，
类型：新型
国别省市：